专利名称：淬火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械制造行业设备中的一种淬火机，应用于各种精密金属零件工艺加
工中的淬火工序。
背景技术：
目前现有的金属零件淬火方法是将工件加热到规定温度，直接放进水或油里冷 却。此方法容易造成工件的弯曲变形，影响工件加工精度，淬火后工件的变形误差很难校 正，只能采用手工敲打的方式进行校平，而手工敲打费时费力，敲打过程还产生较大噪音污 染，敲打方式也直接影响到产品的外观质量，甚至产生内应力，组装时易发生折断，造成工 件无法使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种方便快捷、安全可靠的淬火设备，能防止 淬火过程中工件产生变形，同时达到校平的目的，提高产品合格率。 解决其技术问题采用的技术方案是设计一种淬火机，包括机架、气缸、上压板、下 压板、水槽、水泵和水循环系统，气缸垂直固定于机架顶部，气缸活塞杆穿过机架上臂，并在 端部固定连接上压板，下压板固定于机架工作台上，并在垂直方向上与上压板重合，上压板 工作面与下压板工作面相对，上压板与下压板背面设有水槽，水槽与水循环系统相连接，水 循环系统中设置一台水泵，以保证水循环系统中的冷却液循环流动。 本发明工作时工件置于下压板工作面上，利用气缸推动上压板将工件压紧，上压 板与下压板背面的水槽同时通过冷却液循环快速降温，水循环系统中的冷却液为水、油或 其他流动性好、传热快的液体，上压板与下压板利用传热快且防锈的材料制成，例如铜合金 或钢，因而工件也能快速降温，达到淬火目的；上压板与下压板的平行度误差小于0. 03mm， 淬火过程中上压板将工件压紧在下压板上，能同时校直工件原有的不平整，且能保证淬火 过程不产生新的变形，本发明适合于对厚度不大于4mm的工件进行淬火。淬火过程达到规 定时间后，气缸活塞杆带动上压板上移，松开工件，淬火过程完成，工件可安全、简便的取 出，且工件表面干净，无需进行清理。
图1是本发明的结构示意图。
下面结合附图对本发明进一步说明。 图中1、机架 2、气缸 3、上压板 4、下压板 5、水槽6、水泵 7、 水循环系统
具体实施例方式
如图所示，本发明的淬火机，包括机架1、气缸2、上压板3、下压板4、水槽5、水泵6和水循环系统7，气缸2垂直固定于机架1的顶部，气缸2的活塞杆穿过机架1的上臂，并在 端部固定连接上压板3，下压板4固定于机架1的工作台上，并在垂直方向上与上压板3重 合，上压板3的工作面与下压板4的工作面相对，上压板3与下压板4背面设有水槽5，水槽 5与水循环系统7相连接，水循环系统7中设置一台水泵6，以保证水循环系统7中的冷却 液循环流动。 本发明工作时工件置于下压板4工作面上，利用气缸推动上压板3将工件压紧，上 压板3与下压板4背面的水槽5同时通过冷却液循环快速降温，水循环系统7中的冷却液为 水、油或其他流动性好、传热快的液体，上压板3与下压板4利用传热快且防锈的材料制成， 例如铜合金或钢，因而工件也能快速降温，达到淬火目的；上压板3与下压板4的平行度误 差小于O. 03mm，淬火过程中上压板3将工件压紧在下压板4上，能同时校直工件原有的不平 整，且能保证淬火过程不产生新的变形，本发明适合于对厚度不大于4mm的工件进行淬火。 淬火过程达到规定时间后，气缸2的活塞杆带动上压板3上移，松开工件，淬火过程完成，工 件可安全、简便的取出，且工件表面干净，无需进行清理。
权利要求
一种淬火机，其特征是包括机架、气缸、上压板、下压板、水槽、水泵和水循环系统，气缸垂直固定于机架顶部，气缸活塞杆穿过机架上臂，并在端部固定连接上压板，下压板固定于机架工作台上，并在垂直方向上与上压板重合，上压板工作面与下压板工作面相对，上压板与下压板背面设有水槽，水槽与水循环系统相连接，水循环系统中设置一台水泵，水循环系统管道中灌注冷却液。
2. 根据权利要求1所述的淬火机，其特征是所述上压板与下压板的平行度误差不大于0.03mm。
3. 根据权利要求1所述的淬火机，其特征是所述上压板与下压板材质为铜合金或钢。
4. 根据权利要求1所述的淬火机，其特征是所述适用于对厚度不大于4mm的零淬火。
全文摘要
本发明涉及一种淬火机，包括机架、气缸、上压板、下压板、水槽、水泵和水循环系统，气缸垂直固定于机架顶部，气缸活塞杆穿过机架上臂，并在端部固定连接上压板，下压板固定于机架工作台上，并在垂直方向上与上压板重合，上压板工作面与下压板工作面相对，上压板与下压板背面设有水槽，水槽与水循环系统相连接，水循环系统中设置一台水泵，以保证水循环系统中的冷却液循环流动。
文档编号C21D9/00GK101701283SQ200910212670
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者金正风, 陈云华 申请人:华鹏集团有限公司