专利名称：一种不锈钢丸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属产品，尤其是一种用于金属表面处理的抛丸。
背景技术：
我国目前生产和使用的钢丸、铸钢丸或不锈钢丸产品，主要通过雾化由这两种方 式生产所得的钢丸存在如下缺陷钢丸的密度、表面形状、元素比例不容易控制，且硬度偏 差大，容易产生空心和表面微裂纹，在使用过程中，容易破碎，使用寿命短。特别是用于摩 托、汽车、五金等铝、锌合金压铸产品表面强化及抛光具有良好的功效
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型合金材料配方、耐久性好、硬度稳 定性好，适用于摩托、汽车、五金等铝、锌合金压铸产品表面强化及抛光功能的一种不锈钢丸。本发明的技术解决方案是一种不锈钢丸，其重量百分组成为碳0. 15 0.2%，锰0.90 1.20%，硅1.5 2.5%，镍7% -9%，铬17% -19%，余量为铁和不可避免的杂质。所述一种不锈钢丸荷载下测定的平均硬度为450HV士 30HV。所述一种不锈钢丸硬度偏差范围为士30HV。所述一种不锈钢丸的生产工艺为选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工磨圆强 化-多层筛分-检测-入库。所述选料指选用元素成分比例、硬度及硬度偏差范围与所述合金不锈钢丸相同的 合金弹簧钢丝为生产原材料。所述拉丝指按产品规格要求，对原材料进行多次的拉丝，将合金弹簧钢丝拉丝成 0. 2mm 3mm之间不同规格的圆柱形钢丝。所述螺旋切割指将圆柱形钢丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱 形钢丝的直径一致。所述冷加工磨圆指采用强化设备对圆柱体切段进行冷加工撞击磨圆；所述多层筛分指按尺寸规格要求进行3次筛分。所述检测指硬度及耐久性检测。本发明提供的一种不锈钢丸及其生产工艺，它的优点在于由于合金不锈钢丸采 用型材合金弹簧钢丝为原料生产而成，因此合金不锈钢丸的密度、元素比例一致性高，硬度 偏差比较小；由于合金不锈钢丸的生产工艺为选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工撞击 磨圆-多层筛分-检测-入库，因此所得合金不锈钢丸不会出现空心和表面裂纹现象，表面 形状差异小，表面强度高、耐久性好。
具体实施例方式一种不锈钢丸，其重量百分组成为碳0. 15 0.2%，锰0.90 1.20%，硅1.5 2.5%，镍7% -9%，铬17% -19%，余量为铁和不可避免的杂质。平均硬度为450HV，硬度偏差范围为士30HV。强化钢丸按照形状可以分为四类圆柱型——代号为Z;椭圆型——代号为Gl ；准球型——代号为G2 ；球型——代号为G3。上述一种不锈钢丸的生产工艺为选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工撞击磨 圆-多层筛分-检测-入库。其中选料是指选用元素成分比例、硬度及硬度偏差范围与所述合金不锈钢丸相同 的合金弹簧钢丝为生产原材料。拉丝是指按产品规格要求，对原材料进行三 五次热处理拉丝，将合金弹簧钢丝 拉丝成0. 2mm 3mm之间不同规格的圆柱形钢丝；切割是指用螺旋裁切设备将原料切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆 柱形钢丝的直径一致，剪切截面要求平整、无毛刺、无拖尾。撞击磨圆是指采用磨圆设备对圆柱体切段进行撞击研磨。一种不锈钢丸的硬度等级和硬度范围
权利要求
1.一种不锈钢丸，其特征在于它的重量百分组成为碳0. 15 0.2%，锰0.90 1.20%，硅1.5 2.5%，镍7% -9%，铬17% -19%，余量为铁和不可避免的杂质。
2.据权利要求1所述的一种不锈钢丸，其特征在于所述合金不锈钢丸荷载下测定的 平均硬度为450HV士 30HV。
3.据权利要求1所述的一种不锈钢丸，其特征在于所述合金不锈钢丸硬度偏差范围 为 士30HV。
4.一种不锈钢丸的生产工艺，其特征在于它的工艺步骤包括选料-热处理拉丝-螺 旋切割-冷加工磨圆强化-多层筛分-检测-入库。
5.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述选料指选用元素成分比例、硬度及 硬度偏差范围与所述合金不锈钢丸相同的合金弹簧钢丝为生产原材料。
6.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述拉丝指按产品规格要求，对原材料 进行多次的拉丝，将合金弹簧钢丝拉丝成0. 2mm 3mm之间不同规格的圆柱形钢丝。
7.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述螺旋切割指将圆柱形钢丝切割成 长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形钢丝的直径一致。
8.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述冷加工磨圆指采用强化设备对圆 柱体切段进行冷加工撞击磨圆。
9.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述多层筛分指按尺寸规格要求进行3 次筛分。
10.据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于所述检测指硬度及耐久性检测。
全文摘要
本发明提供的一种不锈钢丸涉及一种金属产品，尤其是一种用于金属表面处理的抛丸。它的重量百分组成为碳0.15～0.2％，锰0.90～1.20％，硅1.5～2.5％，镍7％-9％，铬17％-19％，余量为铁和不可避免的杂质。平均硬度为450HV，硬度偏差范围为±30HV。它的生产工艺步骤包括选料-热处理拉丝-螺旋切割-冷加工磨圆强化-多层筛分-检测-入库。它的优点在于密度、元素比例一致性高，硬度偏差比较小；不会出现空心和表面裂纹现象，表面形状差异小，表面强度高、耐久性好。
文档编号C21D9/36GK102079070SQ20091023439
公开日2011年6月1日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日
发明者冯艳华, 王奇, 王林, 王梦茜, 王静, 邱锋, 郑海鹏 申请人:大丰市大奇金属磨料有限公司