专利名称：：一种提高低碳、低硫含铝钢脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺的制作方法
技术领域：
：本发明是一种提高脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺，属于炼钢-精炼领域，主要涉及转炉炉后脱氧合金化与LF精炼合金化，目的是提高精炼炉渣碱度。
背景技术：
：在冶炼低硫含铝钢时的通常做法是在转炉炉后进行合金化，采用硅铁或者硅锰铁，或者同时使用铝铁、铝锰铁等将转炉吹炼剩余的自由氧以金属氧化物的形式去除。转炉吹炼过程是脱碳过程，采用氧气顶吹方式向熔池吹入氧将钢中碳脱去，随着吹炼过程的进行，钢中的[C]不断降低，金属与熔渣的氧势不断的提高，铁水中最先被氧化的元素是[Si]然后是[Mn]，然后是[C]，最终钢中氧与[C]达到平衡，被氧化的元素如[Si]、[Mn]在渣中形成Si02、MnO，在出钢过程中含有Si02的炉渣随钢水进入钢包，同时出钢过程中进行的脱氧，将钢水中的自由氧以Si02的形式去除，Si(^随之进入渣中，炉渣碱度因此降低。为了提高脱硫效率，必须提高炉渣碱度，为了提高炉渣碱度，通常采用的做法是通过提高渣中CaO含量的方式进行，比如加入白灰等，由此带来的不良后果是炉渣渣量增大，LF精炼过程中钢水易增碳等。工艺改进前转炉炉后脱氧反应有如下反应构成2Al+3=A1203;Si+2=Si02;Mn+=MnO;为了提高炉渣碱度，同时不带来不良影B向，改进了提高炉渣碱度的工艺，Si元素的合金化在LF进行，采用的途径是降低渣中Si02，通过在LF进行Si元素的合金化，防止了因出钢过程脱氧引起的Si02的生成，因此炉渣碱度得到提高，但仍达不到人们的理想状态。
发明内容本发明的目的是炉后不采用Si元素进行脱氧，Si元素的合金化在LF进行，通过在LF进行Si元素的合金化，防止了因出钢过程脱氧引起的Si02的生成，从而非常快速的提高炉渣的碱度。采用该工艺后，转炉炉后脱氧反应有如下反应构成2Al+3=A1203;Mn+=MnO;炉渣碱度的计算R=CaO/Si02;实现本发明目的技术方案涉及一种提高低碳、低硫含铝钢脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺，钢包为容器，改变了出钢过程在转炉炉后采用含铝的物质、Si铁、Si-Mn铁进行脱氧合金化的工艺，改进前其脱氧剂与合金加入顺序为含铝的物质后Si铁与Si-Mn同时加入，改进后工艺特征为(1)转炉出钢采用含Al的物质进行脱氧，相当于纯A1加入量在1.60-2.00kg/t，出钢合金化采用含相应合金元素的合金进行合金化，但出钢过程不对Si元素进行合金化，采用的硅锰合金相应的变为单纯采用锰铁；(2)出钢过程加入含有CaO的物质，以提高LF顶渣中的CaO含量，该物质质量百分比组成CaO:85%-95%、Si02《5%、Mg0《10%;(3)在LF对钢水采用含有Si-Fe进行Si元素的合金化。含A1的物质可以是Al-Fe也可以是Al-MnFe，其中Al-Fe的质量百分比组成是Al:38%-42%，Fe:51%_56%，Mn2.8%-3.0%，C《0.11%;其中Al-MnFe的成分是A1:30%-35%，Fe:55%-60%，Mnl0%-12%，C《0.10%。钢水中的一部分Si含量由Si-Fe在LF加入，另外一部分钢水Si含量可以由Si-Ca线喂线时补齐，Si-Ca线加入量在3-6m/t钢，增硅量在0.01%/mSi-Ca线。本发明的有益效果是通过在LF进行Si元素的合金化，防止了因出钢过程脱氧引起的Si02的生成，从而提高了炉渣的碱度。具体实施例方式实施例一某X系列管线钢冶炼出钢过程采用Al-Fe500kg进行脱氧，A1-Fe加入时机在出钢1.5分钟左右时开始加入，Mn-Fe合金同时加入1680kg进行合金化，合金及脱氧合金加入完毕后开始加入白灰500kg，出钢过程底吹搅拌，Si-Fe300kg在LF炉加入，对炉渣进行取样，渣样成分及碱度如下表1脱硫渣成分及碱度(质量百分比％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例二某K系列管线钢冶炼出钢过程采用Al-Fe450kg进行脱氧，A1-Fe加入时机在出钢1.5分钟左右时开始加入，Mn-Fe合金同时加入1600kg左右进行合金化，合金及脱氧合金加入完毕后开始加入白灰800kg，出钢过程底吹搅拌，Si-Fe250kg在LF炉加入，对炉渣进行取样，渣样成分及碱度如下表2脱硫渣成分及碱度(质量百分比％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>权利要求一种提高低碳、低硫含铝钢脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺，其特征在于(1)转炉出钢采用含Al的物质进行脱氧，相当于纯Al加入量在1.60-2.00kg/t，出钢合金化采用含相应合金元素的合金进行合金化，但出钢过程不对Si元素进行合金化，采用的硅锰合金相应的变为单纯采用锰铁；(2)出钢过程加入含有CaO的物质，以提高LF顶渣中的CaO含量，该物质质量百分比组成CaO85％~95％、SiO2≤5％、MgO≤10％；(3)在LF对钢水采用Si铁进行Si元素的合金化。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于含A1的物质可以是A1-Fe也可以是Al-MnFe，其中Al-Fe的质量百分比组成是Al:38%-42%，Fe:51%-56%，Mn2.8%-3.0%，C《0.11%;其中Al-MnFe的成分是Al:30%-35%，Fe:55%-60%，Mn10%-12%，C《0.10%。3.根据权利要求l所述的工艺，其特征在于钢水中的一部分Si含量由Si-Fe在LF加入，另外一部分钢水Si含量可以由Si-Ca线喂线时补齐，Si-Ca线加入量在3-6m/t钢，增硅量在O.01%/mSi-Ca线。全文摘要本发明涉及一种提高低碳、低硫含铝钢脱硫渣碱度的脱氧合金化工艺，其特征在于(1)转炉出钢采用含Al的物质进行脱氧，相当于纯Al加入量在1.60-2.00kg/t，出钢合金化采用含相应合金元素的合金进行合金化，但出钢过程不对Si元素进行合金化，采用的硅锰合金相应的变为单纯采用锰铁；(2)在LF对钢水采用含有Si-Fe进行Si元素的合金化；(3)出钢过程加入含有CaO的物质，以提高LF顶渣中的CaO含量。改变合金化工艺后LF脱硫渣二元碱度提高到了6.0-10.0，该工艺的优点是非常快速有效的大幅度提高脱硫渣碱度。文档编号C21C7/06GK101775463SQ20091024437公开日2010年7月14日申请日期2009年12月30日优先权日2009年12月30日发明者刘洋,刘金刚,吕延春,姜中行,朱志远,李战军,王文军,王海宝,石树东,金茹申请人:首钢总公司