专利名称：超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂及其使用方法
技术领域：
本发明属炼钢精炼领域，尤其涉及生产超低碳钢的钢包顶渣还原改质剂及其使用
方法
背景技术：
在采用"转炉-氩站-RH-连铸"工艺路线生产超低碳系列钢种时，由于不能像LF精炼那样将钢包顶渣充分还原，在RH精炼结束以后渣中的Fe0和MnO含量很高。钢包顶渣仍然属于高氧化性渣，连铸过程中钢水浇注后期，渣中的氧大量向钢水传递，与钢中Als反应产生大量的A1203夹杂，影响钢水洁净度，严重的还会引起蓄流，不易实现多炉连浇。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，使用该超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，不仅解决了生产超低碳钢水连铸浇铸过程的蓄流问题，实现了多炉连铸；同时可以改善钢水的洁净度，减少钢中的夹杂物以及钢材表面缺陷。本发明还提供其使用方法。 为解决上述技术问题，本发明提供一种超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其特征在于，其组分重量百分比为MAl :35 60%， CaC03 :15 30%， CaO :10 35%， MAI为金属铝。 本发明最优技术方案是，其组分重量百分比为MAl :60%， CaC03 :30 %， CaO :10%。 本发明提供的超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂的使用方法为转炉出钢过程中加入石灰2 6kg/t钢，萤石0. 5 lkg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3 6kg/t钢。所述的钢包顶渣还原改质剂使用前用热机械压制成20 30mm的球。
由于改质剂中的金属铝(MAI)可以还原顶渣中的FeO和MnO， CaC03在高温下发生分解产生C02气体对钢包顶渣进行搅拌，促进改质剂中的金属铝与钢包顶渣充分发生反应，故使用本钢包顶渣还原改质剂后，渣中(FeO+MnO)含量小于5%， CaO/Al203比值控制在1. 2 1. 8范围以内，不仅解决了生产超低碳钢水连铸浇铸过程的蓄流问题，实现了多炉连铸；同时可以改善钢水的洁净度，减少钢中的夹杂物以及钢材表面缺陷。
具体实施例方式
本发明提供的钢包顶渣还原改质剂的化学成分(重量百分比)为MA1:35 60%， CaC03 :15 30%， CaO :10 35%， MAI为金属铝。所述钢包顶渣还原改质剂使用前用热机械压制成20 30mm的球。改质剂中的金属铝主要用来还原顶渣中的FeO和MnO，加入CaC03目的是使其在高温下发生分解产生C02气体来对钢包顶渣进行搅拌，促进改质剂中的金属铝与钢包顶渣充分发生反应，降低渣中的FeO和MnO含量。 本发明的钢包顶渣还原改质剂的CaO，用来保证钢包顶渣改质后渣中的CaO/Al203比例控制在1. 2 1. 8范围内，使该渣系具有较强的吸附夹杂物的能力。所述钢包顶渣还原改质剂在吹氩站通过旋转布料器均匀的加入到渣面，在加入该改质剂前保证钢包顶渣处 于完全熔化状态并关闭钢包底吹氩，这样可以使加入的改质剂中的CaC03在高温下能够迅 速的发生分解产生的C02气体搅拌钢包顶渣，使钢包顶渣得到充分还原。
本发明的钢包顶渣还原改质剂的使用方法为转炉出钢过程中加入石灰2 6kg/ t钢，萤石O. 5 lkg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完 全融化后关底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入钢包顶渣还原改质剂3 6kg/t钢。所述 钢包顶渣还原改质剂使用前用热机械压制成20 30mm的球。
下面以5各实施例来详细说明本发明。 表1为钢包顶渣还原改质剂成分的成分，表2为改质后钢包顶渣成分。 表1:5个实施例成分
实施例MAl/%CaC03/%CaO/%
1353035
2402535
3502030
4551530
5603010 表2:改质后钢包顶渣成分
实施例石灰添加量 (kg/t钢)萤石添加量 (kg/t钢)改质剂添加量 (kg/t钢)FeO%MnO%CaO/Al203
120. 554. 21. 421. 38
23. 50. 553. 91. 351. 42
350. 753. 41. 261. 53
45. 50. 852. 81. 211. 55
561. 052. 51. 121. 62 由表2可知，使用钢包顶渣还原改质剂后，实现了渣中(FeO+MnO)含量小于6%， CaO/Al203比值控制在1.2 1.8范围以内的目标。
权利要求
一种超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其特征在于，其组分重量百分比为MAl35～60％，CaCO315～30％，CaO10～35％。
2. 如权利要求1所述的超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其特征在于，其组分重量百 分比为MA1 :50 60%， CaC03 :20 30%， CaO. . 10 30%。
3. 如权利要求1所述的超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其特征在于，其组分重量百 分比为:MA1 :60%， CaC03 :30%， CaO :10%。
4. 一种权利要求1所述的超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂的使用方法，其特征在于， 转炉出钢过程中加入石灰2 6kg/t钢，萤石0. 5 lkg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站， 开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所 述钢包顶渣还原改质剂3 6kg/t钢。
5. 如权利要求4所述的超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂的使用方法，其特征在于，所 述的钢包顶渣还原改质剂使用前用热机械压制成20 30mm的球。
全文摘要
本发明提供了一种超低碳钢用钢包顶渣还原改质剂，其组分重量百分比为MAl35～60％，CaCO315～30％，CaO10～35％。所述还原改质剂的使用方法是转炉出钢过程中加入石灰2～6kg/t钢，萤石0.5～1kg/t钢；出钢结束后，钢水进吹氩站，开启底吹氩进行强搅，使钢包顶渣完全融化后关闭底吹氩，随后用旋转布料器均匀加入所述钢包顶渣还原改质剂3～6kg/t钢。使用钢包顶渣还原改质剂后，实现了渣中(FeO+MnO)含量小于6％，CaO/Al2O3比值控制在1.2～1.8范围以内的目标。
文档编号C21C7/076GK101736135SQ20091025148
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者刘国平, 张建, 沈昶, 潘远望, 舒宏富, 陶承岗 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司