专利名称：带纠偏系统的连铸修边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连浇生产线的修边设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合
金电工用杆材连铸生产线的带纠偏系统的连铸修边机。
背景技术：
铜合金、铝合金电工用杆材的连铸铸坯通常为梯形坯，其铸坯型腔通常由结晶轮 凹槽和与结晶轮表面紧贴的钢带包围形成，但在结晶轮表面与钢带之间始终存在一些微小 的间隙，从而导致铸坯相应的边缘存在毛边，为了利于后续的轧制，需要采用修边机修去铸 坯毛边。 目前，用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸生产线的连铸修边机，包括刨刀及 铸坯支撑轮。铸坯存在毛边的边缘位于铸坯顶部两侧，在连续生产过程中，铸坯通过底部的 支撑轮支撑，顶部边缘与刨刀接触，毛边被自动切除。但在修边过程中，由于温度、拉坯速 度、铸坯表面质量、硬度的变化等的影响，使得铸坯在切削力作用下晃动、跳到，进而导致切 削量时多时少，严重时甚至导致刨刀卡死，铸坯报废、刨刀损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止铸坯晃动、跳动的带纠偏系统的 连铸修边机。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是带纠偏系统的连铸修边机，包括机 架、位于铸坯底部的前支撑轮和后支撑轮、设置于前支撑轮和后支撑轮之间并分别位于铸 坯顶部两侧的一对刨刀，所述前支撑轮、后支撑轮、刨刀通过机架固定，设置有至少一个与 铸坯顶面接触的上压轮，设置有至少一对位于铸坯两侧并分别与铸坯两侧面接触的侧压 轮，所述上压轮、侧压轮通过机架固定。 本发明的有益效果是通过上压轮和支撑轮的上下限位能够防止铸坯的跳到，通 过成对设置的侧压轮能够防止铸坯左右晃动，因此能够避免切削量的变化，避免刨刀卡死 导致的铸坯报废、刨刀损坏。
图l是本发明的主视图；
图2是图1的A-A向视图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 如图1、图2所示，本发明的带纠偏系统的连铸修边机，包括机架、位于铸坯1底部 的前支撑轮6和后支撑轮2、设置于前支撑轮6和后支撑轮2之间并分别位于铸坯1顶部两 侧的一对刨刀3，所述前支撑轮6、后支撑轮2、刨刀3通过机架固定，设置有至少一个与铸坯1顶面接触的上压轮，设置有至少一对位于铸坯1两侧并分别与铸坯1两侧面接触的侧 压轮5，所述上压轮、侧压轮5通过机架固定。 通过上压轮和支撑轮的上下限位能够防止铸坯1的跳到，通过成对设置的侧压轮 5能够防止铸坯1左右晃动，因此能够避免切削量的变化，避免刨刀3卡死导致的铸坯1报 废、刨刀3损坏。 具体的，为了加强上下限位并防止上压轮下压可能导致的铸坯l弯曲，上述前支
撑轮6和后支撑轮2的上方分别设置有对应的前上压轮7和后上压轮4。 为了保证对铸坯1限位的效果，具体的，上述前支撑轮6和后支撑轮2之间设置有
一对侧压轮5 ;所述刨刀3与侧压轮5相邻并位于侧压轮5的后方。分别通过前中后三点
进行限位，且刨刀3与侧压轮5相邻并位于侧压轮5的后方，限位效果更好。当然视具体设
备而定，在前后支撑轮间距较大时，也可以设置多对侧压轮5。 为了进一步增强装置的刚性，防止刨刀3由于切削力过大导致的卡死，设置有支 架8，上述后上压轮4和刨刀3通过支架8固定在机架上。支架8通过后上压轮4和刨刀3 两点受力，受力平衡，能够显著增强刚性，保证切削的稳定性。 进一步的，上述支架8可以通过弹簧、缓冲器等固定在机架上，此时刨刀3能够与
后上压轮4联动，实现被动式的切削量调整，即当铸坯1表面起伏时，刨刀3能够通过随动
避免切削量的变化，从而避免切削力的剧烈变化，保证生产的连续进行。但上述被动式的
随动调整存在滞后，调节效果不够理想，为了更好的对切削量进行控制，设置有自动控制系
统，及与自动控制系统相连的偏移机构和探测铸坯1表面位置的传感器；所述支架8通过偏
移机构固定在机架上。自动控制系统根据传感器信号通过偏移机构控制刨刀3和铸坯1的
相对位置，通过切削位的改变实现对切削量的控制，实现实时的主动调整。 具体的，上述前上压轮7、前支撑轮6、侧压轮5分别设置有与自动控制系统相连的
压力传感器，从而通过对刨刀3前方的铸坯1的表面位置的监控实时调整切削位置，保证切
削量的恒定。当然传感器也可以是测量刨刀3的压力、切削力，但不容易分解为左右分力和
上下分力，并以此为依据进行位置调节；或者也可以是相应的红外位置传感器等。 为了方便上下、左右的分别调节，上述偏移机构包括横向偏移机构、随横向偏移机
构运动的固定板、固定在固定板上的纵向偏移机构；所述横向偏移机构固定在机架上，所述
后上压轮4的支架8通过纵向偏移机构固定。 具体的，为了实现高精度的调节，上述横向偏移机构和纵向偏移机构分别由丝杆 机构和步进电机组成。当然所述偏移机构也可以由其他直线驱动机构如直线电机、汽缸、液 压缸等组成。 上述前方即靠近连铸机的一方，后方即远离连铸机的一方。
权利要求
带纠偏系统的连铸修边机，包括机架、位于铸坯(1)底部的前支撑轮(6)和后支撑轮(2)、设置于前支撑轮(6)和后支撑轮(2)之间并分别位于铸坯(1)顶部两侧的一对刨刀(3)，所述前支撑轮(6)、后支撑轮(2)、刨刀(3)通过机架固定，其特征在于设置有至少一个与铸坯(1)顶面接触的上压轮，设置有至少一对位于铸坯(1)两侧并分别与铸坯(1)两侧面接触的侧压轮(5)，所述上压轮、侧压轮(5)通过机架固定。
2. 如权利要求1所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于所述前支撑轮(6)和 后支撑轮(2)的上方分别设置有对应的前上压轮(7)和后上压轮(4)。
3. 如权利要求2所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于所述前支撑轮(6)和 后支撑轮(2)之间设置有一对侧压轮(5);所述刨刀(3)与侧压轮(5)相邻并位于侧压轮 (5)的后方。
4. 如权利要求2或3所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于设置有支架(8)， 所述后上压轮(4)和刨刀(3)通过支架(8)固定在机架上。
5. 如权利要求4所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于设置有自动控制系统， 及与自动控制系统相连的偏移机构和探测铸坯(1)表面位置的传感器；所述支架(8)通过 偏移机构固定在机架上。
6. 如权利要求5所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于所述前上压轮(7)、前 支撑轮(6)、侧压轮(5)分别设置有与自动控制系统相连的压力传感器。
7. 如权利要求5所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于所述偏移机构包括横 向偏移机构、随横向偏移机构运动的固定板、固定在固定板上的纵向偏移机构；所述横向偏 移机构固定在机架上，所述后上压轮(4)的支架(8)通过纵向偏移机构固定。
8. 如权利要求7所述的带纠偏系统的连铸修边机，其特征在于所述横向偏移机构和 纵向偏移机构分别由丝杆机构和步进电机组成。
全文摘要
本发明公开了一种连浇生产线的修边设备，尤其是涉及一种用于生产铜合金、铝合金电工用杆材连铸生产线的带纠偏系统的连铸修边机，包括机架、位于铸坯(1)底部的前支撑轮(6)和后支撑轮(2)、设置于前支撑轮(6)和后支撑轮(2)之间并分别位于铸坯(1)顶部两侧的一对刨刀(3)，所述前支撑轮(6)、后支撑轮(2)、刨刀(3)通过机架固定，设置有至少一个与铸坯(1)顶面接触的上压轮，设置有至少一对位于铸坯(1)两侧并分别与铸坯(1)两侧面接触的侧压轮(5)，所述上压轮、侧压轮(5)通过机架固定。通过各轮的限位能够防止铸坯晃动、跳动，保证修边连续稳定的进行，适用于铜合金、铝合金电工用杆材的连铸生产。
文档编号B22D11/12GK101698222SQ200910307249
公开日2010年4月28日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者冯旭龙 申请人:德阳宏广科技有限公司;冯旭龙