专利名称：一种高炉冷却壁打压方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检漏方法及其装置，特别是高炉冷却壁的打压检漏方法及其装置。
背景技术：
高炉冷却壁固定在高炉炉壁上，内砌耐火材料，按照国家规范和施工程序，要求在 安装前要逐个打压。 一座高炉冷却壁有数百块，传统的打压是用卡扣拧紧打压或活节连接， 费工费时。 传统打压方法为冷却壁出厂时，根据与管道的连接形式其管口有两种型式大 型高炉(即1200立以上)为焊接，冷却壁管口为平口，打压时用胶管和卡环固定(见附图 3)，因为上胶管和拧卡环很费工，所以一个环接下来就用时较多；小型高炉(即1200立以 下)为了安装方便，一般采用螺栓连接，冷却壁管口为螺纹，打压时用活节连接(见附图4)， 因为活接连接必须对正，并缠络麻丝才能不漏水，故用去很多时间。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种高炉冷却壁打压方法及其装 置，解决传统打压方法费工费时且成本高的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的一种高炉冷却壁打压方法，包括以下步骤
测量冷却壁管1内径，选择直径小于冷却壁管内径的加工打水管，并在其外壁加 工螺纹； 加工环板，使其外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径； 配置橡胶环，其厚度为30 40mm，橡胶环外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打
水管直径； 根据加工打水管外壁的螺纹配置两端螺栓； 按照螺栓、环板、橡胶环、环板、螺栓的顺序与内套管连接成一体，分别拧紧上面的
螺栓使橡胶环受压，与冷却壁管产生摩擦并起到密封作用；启动打压泵，通过加工打水管缓
满加满水，观察橡胶环密封情况，发现漏水再紧固螺栓直到达到试水压为止。所述加工打水管直径d = D-20mm。所述环板外径为D-3mm，内径为d+2mm，厚度为5mm。所述橡胶环厚度为30 40mm，外径为D-5mm，内径为d+5mm。 —种高炉冷却壁打压装置，包括打压泵和加工打水管，所述加工打水管直径小于 冷却壁管内径，所述加工打水管外壁设置有螺纹，与所述螺纹相匹配的两个螺栓通过螺纹 与加工打水管连接，所述螺栓之间依次设置有环板、橡胶环和环板，所述环板和橡胶环外径 小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径。 本发明提供的高炉冷却壁打压方法和打压装置的优点在于采用橡胶垫片的方 法，该方法无论何种形式的冷却壁都适用，省工省时，可大大降低劳动成本，提高生产效率。
图1为高炉冷却壁的八个管道。
图2为采用本发明方法的打压装置。
图3为传统打压时卡扣连接形式装置。
图4为传统打压时螺纹连接形式装置。 图中，1 、打压泵，2、加工打水管，3、冷却壁管壁，4、环板，5、橡胶环，6、螺栓，7、活节 (丝扣与管丝扣匹配)，8、麻丝或胶带，9、卡扣，10、胶皮打水管。
具体实施例方式
首先测量冷却壁管3内径，一般为D = 57 60mm，然后根据管径D选择加工打水 管2，加工打水管2要选择厚壁管，以便在外壁加工螺纹，直径为d = 35 40mm(小两个标 准差)，一般为d = D-20mm;第三步加工环板4，其外径C = D-3mm，内径C = d+2mm，厚度 为5mm ;第四步配置橡胶环5，橡胶要求弹性好，有一定硬度，其厚度为30 40mm，外径为 D-5mm，内径为d+5mm ;最后配置上下环板4两端的螺栓6。 如图2所示，按照螺栓6、环板4、橡胶环5、环板4、螺栓6的顺序与加工打水管2 连接成一体，按照冷却壁的管口数加工若干套(如图l所示八个管口，故加工八套)，按打 压图式连接好，分别拧紧上面的螺栓6使橡胶环5受压，与冷却壁管3产生摩擦并起到密封 作用。启动打压泵1，缓满加满水，观察橡胶环5密封情况，发现漏水再紧固螺栓6直到达到 试水压为止。 一般试水压力为0. 4MPa，稳压30分钟不漏水为合格，一块冷却壁试水用人两 个，用时45分钟为一循环，每天完成13块。所加工的器件可重复利用，节约了很大费用。
本发明方法的装置简单，易加工，成本低廉，操作简单方便，用时短，并可准确检测 高炉冷却壁的漏水情况，可大大降低劳动成本，提高生产效率。
权利要求
一种高炉冷却壁打压方法，其特征在于，包括以下步骤a.测量冷却壁管1内径，选择直径小于冷却壁管内径的加工打水管，并在其外壁加工螺纹；b.加工环板，使其外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径；c.配置橡胶环，其厚度为30~40mm，橡胶环外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直径；d.根据加工打水管外壁的螺纹配置两端螺栓；e.按照螺栓、环板、橡胶环、环板、螺栓的顺序与内套管连接成一体，分别拧紧上面的螺栓使橡胶环受压，与冷却壁管产生摩擦并起到密封作用；启动打压泵，通过加工打水管缓满加满水，观察橡胶环密封情况，发现漏水再紧固螺栓直到达到试水压为止。
2. 根据权利要求1所述高炉冷却壁打压方法，其特征在于，所述加工打水管直径d = D-20mm。
3. 根据权利要求1所述高炉冷却壁打压方法，其特征在于，所述环板外径为D-3mm，内 径为d+2mm，厚度为5mm。
4. 根据权利要求l所述高炉冷却壁打压方法，其特征在于，所述橡胶环厚度为 30 40mm，外径为D-5mm，内径为d+5mm。
5. —种用于权利要求1所述打压方法的高炉冷却壁打压装置，包括打压泵和加工打 水管，其特征在于，所述加工打水管直径小于冷却壁管内径，所述加工打水管外壁设置有螺 纹，与所述螺纹相匹配的两个螺栓通过螺纹与加工打水管连接，所述螺栓之间依次设置有 环板、橡胶环和环板，所述环板和橡胶环外径小于冷却壁管内径，内径大于加工打水管直 径。
6. 根据权利要求5所述高炉冷却壁打压装置，其特征在于，所述加工打水管直径d = D-20mm。
7. 根据权利要求5所述高炉冷却壁打压装置，其特征在于，所述环板外径为D-3mm，内 径为d+2mm，厚度为5mm。
8. 根据权利要求5所述高炉冷却壁打压装置，其特征在于，所述橡胶环厚度为 30 40mm，外径为D-5mm，内径为d+5mm。
全文摘要
本发明公开了一种高炉冷却壁的打压方法及其装置，方法包括以下步骤a.测量冷却壁管1内径，选择直径小于冷却壁管内径的内套管，并在其外壁加工螺纹；b.加工环板，使其外径小于冷却壁管内径，内径大于内套管直径；c.配置橡胶环，其厚度为30~40mm，橡胶环外径小于冷却壁管内径，内径大于内套管直径；d.根据内套管外壁的螺纹配置两端螺栓；按照螺栓、环板、橡胶环、环板、螺栓的顺序与内套管连接成一体，分别拧紧上面的螺栓使橡胶环受压，与冷却壁管产生摩擦并起到密封作用；启动打压泵，通过内套管缓满加满水，观察橡胶环密封情况，发现漏水再紧固螺栓直到达到试水压为止。本发明省工省时，可大大降低劳动成本，提高生产效率。
文档编号C21B7/00GK101724723SQ20091030790
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者张万宏 申请人:天津二十冶建设有限公司