专利名称：散热器制作工艺的制作方法
散热器制作工艺
技术领域：
本发明是有关于一种散热器制作工艺，特别是有关于一种镁合金与铜合金复合式 散热器的制作工艺。
背景技术：
散热的效果攸关电子产品的使用寿命，早期的散热器均是以铝挤型所制成，其吸 热与散热的效果十分有限，但随时代的进步演变以逐渐不符需求，为此业界乃积极研发出 以符合金属制成的散热器，先市面上多种现有的复合式散热构件，其外观造形或许各自不 同，但直到目前其内部所采用的散热体大都以铝，而其热传导则都是选用铜来制成，主要因 铜金属的为优良的导热体，铝的散热性又相较铜快，但事实上，其产品真正能产生的散热效 果，及对电磁波屏蔽还不是最理想。于是，业界人士通过大量的实验数据证明镁合金与铝合 金相比较具有强度/重量比佳、刚性佳、耐冲击、可回收、耐磨、电磁波屏蔽佳等优点，故业 界开始尝试以镁合金来取代铝合金，现有的制作工艺为将铜与铝或镁用锻造方式将其接 合，但其加工工艺成本高，其结合面很容易在滚压的过程中变形，参照图1所示，其为现有 滚压制造的加工示意图，如图可知在滚压的过程中模具3很容易将散热面1、接触面2挤压 变形，从而需额外的工序进行处理，此外现有的锻造方式在制造散热器时很受局限，仅适合 于2D的散热器结构设计(平面与平面的结合)，这样的结构设计也影响了散热的效果，最终 还会影响产品的外观效果。有鉴于此，本发明提出一种散热器制作工艺，通过该散热器制作工艺使得镁合金 与铜合金结合时其制程和工艺简单，量产性高，成本低，且可制作任意形状的散热器，同时 还实现了很好的散热性。
发明内容本发明的目的是提供一种散热器制作工艺，以解决上述现有技术的不足，以实现 制作工艺简单，量产性高，成本低，且可制作任意形状的散热器。根据本发明的目的，提出一种散热器制作工艺，其应用于制作一散热器，该工艺的 方法步骤如下制取一实心铜合金基材；将上述实心铜合金基材高温加热，加热温度为200°C 600°C ；将加热后的铜合金基材置于所需的模具中；以压铸射出的方式将熔融的镁合金射入上述模具中藉由高温高压方式使两者结
I=I O较佳地，上述实心铜合金为纯铜、红铜、青铜或黄铜。较佳地，该工艺还包括在铜合金与镁合金结合后，进行表面处理。较佳地，上述表面处理为化成处理。相较于现有技术，本发明的散热器制作工艺使得镁合金与铜合金结合时其制程和工艺简单，镁合金和铜结合可靠，量产性高，成本低，且可制作任意形状的散热器，同时还实 现了很好的散热性。
图1绘示现有的滚压制造的加工示意图。图2绘示本发明的复合式散热金属制作方法的步骤流程图。
具体实施方式
如图2所示，一种散热器制作工艺，于本实施例中其应用于制作一散热器，该工艺 的方法步骤如下步骤100 制取一所需任意形状的实心铜合金基材，于本实施例中该铜合金基材 较佳为纯铜或红铜，此外也可为青铜或黄铜，根据实际的需要选取基材的所需材质，其中， 在制造基材时可根据所制作产品的需要来制造出任意形状的基材OD、3D形状均可)，以达 到最佳的散热效果；步骤200 将上述实心铜合金基材置入高温炉加热，其加热温度为200°C 600°C， 使铜合金基材达到一定的温度，以使在下述与镁合金结合时能够达到一很好的结合效果；步骤300 将加热的铜合金基材置入一模具中定位，模具中的一固定装置将该铜 合金基材固定，此时，以压铸射出方式将熔融的镁合金射入上述模具中使两者结合，该压铸 射出方式为将熔融的镁合金液置入压室内，以高速充填上述模具中，并使合金液在高压力 下凝固形成铸件，在压铸射出过程中，根据所需制作的散热器不同来选取适合的冷、热室 机，制作体积小一些的、外观要求高一些的散热器，在压铸时可选用一热室机，其模具温度 为 180°C -240°C、料管温度为 630°C -650°C、原料温度为 630°C -660°C、射速为 2-3. 5m/s、 铸造压力为25mpa+/-5mpa、保压时间为0. 8_2s，如制作LED灯的散热器等，而制作体积大一 些、内部结构强一些的的散热器，在压铸时可选用一冷室机，其模具温度为180°C -240 料管温度为150 V -240 V、原料温度为680 V -700 °C、射速为2. 8-5m/s、铸造压力为 50mpa+/-10mpa、保压时间为4_8s，上述压铸完成，冷却后得到成型的散热器工件；于本实施例中，较佳地还包括步骤400 将上述成型后的工件进行表面处理，该表 面处理即为化成处理，该化成处理为用镁合金化成处理液，以形成一层增强镁合金耐蚀性 的保护膜，从而防止镁合金在大气中产生腐蚀。本发明的散热器制作工艺可以制作任意形状的散热器，增大了散热器的散热面 积，有利于产品的散热，且在采用压铸射出技术后在铜合金基材与镁合金结合界面可为任 意形状增加导热面积，并具有高导热、快散热、重量轻、成本低等优点，故本发明生产散热器 拥有很好的发展前景。
权利要求
1.一种散热器制作工艺，其应用于制作一散热器，其特征在于，该工艺的方法步骤如下制取一实心铜合金基材；将上述实心铜合金基材高温加热，加热温度为200°C 600°C ； 将加热后的铜合金基材置于所需的模具中；以压铸射出的方式将熔融的镁合金射入上述模具中藉由高温高压方式使两者结合。
2.如权利要求1所述的散热器制作工艺，其特征在于，上述铜合金为纯铜、红铜、青铜 或黄铜。
3.如权利要求1所述的散热器制作工艺，其特征在于，上述压铸射出的方式的模具温 度为180°C _240°C、料管温度为630°C _650°C、原料温度为630°C _660°C、射速为2-3. 5m/s、 铸造压力为25mpa+/-5mpa、保压时间为0. 8_2s。
4.如权利要求1所述的散热器制作工艺，其特征在于，上述压铸射出的方式的模具温 度为180°C _240°C、料管温度为150°C _240°C、原料温度为680°C _700°C、射速为2. 8_5m/s、 铸造压力为50mpa+/-10mpa、保压时间为4_8s。
5.如权利要求1所述的散热器制作工艺，其特征在于，该方法还包括在铜合金与镁合 金结合后，进行表面处理。
6.如权利要求5所述的散热器制作工艺，其特征在于，上述表面处理为化成处理。
全文摘要
一种散热器制作工艺，其应用于制作一散热器，该工艺的方法步骤如下制取一实心铜合金基材；将上述实心铜合金基材高温加热；将加热后的铜合金基材置于所需的模具中；以压铸射出的方式将熔融的镁合金射入上述模具中藉由高温高压方式使两者结合。本发明的散热器制作工艺使得镁合金与铜合金结合时其制程和工艺简单，镁合金和铜结合可靠，量产性高，成本低，且可制作任意形状的散热器，同时还实现了很好的散热性。
文档编号B22D21/00GK102091766SQ20091031136
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者吴政道 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司