专利名称：沉降式蓄热烘烤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及-种工业加热及余热回收技术领域，主要应用于钢铁、有色金属冶金、 化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火等行业中，是一种钢包蓄热式烘烤装置。
背景技术：
蓄热燃烧技术i'T高效回收烟气余热，同时实现贫氧燃烧，因此该技术在多个加热领域
得到广泛应用。j^技术原理如下空气由鼓风机鼓出，通过管道流经换向阀后进入一侧蓄 热室，最终山烧嘴唢入燃烧空间与燃料混合燃烧，燃烧产生的烟气流经燃烧空间进入另一 侧蓄热室后流经蓄热室、烟道、换向阀最终由引风机引出。在一定时间后，换向阀换向改 变气体的流向，实现烟气的余热回收。可见，蓄热燃烧主要通过气体射流，带动射入空间 内的气体流动，巻吸燃烧空间的烟气，进而实现贫氧气氛。
图3是传统平顶是蓄热烘烤装置示意图，此种装置采用平顶式蓄热包盖5。蓄热燃烧 主要通过气体射流实现对烟气的巻吸，采用平顶结构的蓄热烘烤装置中平顶式蓄热烧嘴4 同烤包3之间的距离较大，由于平顶式蓄热烧嘴4喷出气体的动量有限，因此，平顶式蓄 热烧嘴4较难使火焰直冲到烤包3的包底，进而烤包3底部的烘烤温度较低，难以满足烤 包3的烘烤要求。同时，实际中平顶式蓄热包盖5和烤包3之间留有一定的缝隙，采用平 顶结构的传统蓄热烘烤装置，由于这个缝隙的存在，在平顶式蓄热烧嘴4射流的影响下常 常会导致排烟时大量冷风被吸入蓄热室，降低了进入蓄热室的烟气温度，进而影响蓄热燃 烧的节能效果。此外，蓄热燃烧主要通过引风机的抽引实现机械排烟，平顶式蓄热烧嘴4 同烤包3之间的距离较大时，极易导致平顶式蓄热烧嘴4排烟不畅。受此影响，烘烤期间 烤包3内蓄积一定的烟气后，平顶式蓄热包盖5四周将出现冒火现象，导致烤包3内部分 热量随烟气向外溢出，造成一定的能量损失，同时对平顶式蓄热包盖5使用寿命产生较大 影响。
随着企业生产工艺流程的改造，对烤包快速烘烤，同时实现节能降耗已成为满足现代 化生产所必需，采用何种烘烤装置实现烤包的烘烤要求值得期待。现有的平顶式蓄热烘烤 装置虽然有一定的节能效果，但距离企业要求还有较大差距。可见，为了满足烤包烘烤的要求，开发设计新型蓄热式烘烤装置势在必行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种沉降式蓄热烘烤装置，该装置可有效提高烤包底部的烘 烤温度，减小乜^和烤包间缝隙的烟气溢出量，降低烘烤的能量消耗，提高包盖的使用寿
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本实用新型通过以下技术方案实现-
沉降式蓄热烘烤装置，包括烧嘴、包盖，所述的包盖为沉降式结构，为四周上凸中间 下凹的形式；烧嘴安装在包盖的中间下凹部分。 所述的包盖4烤包之间的距离为50-120mm。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
该装置可有效提高烤包底部的烘烤温度，减小包盖和烤包间缝隙的烟气溢出量，降低 烘烤的能量消耗，提高包盖的使用寿命。
图1是沉降式蓄热烘烤装置的结构主视图； 图2是沉降式蓄热烘烤装置的结构主视图； 图3是现冇技术的平顶式蓄热烘烤装置的结构示意图。
图中1-烧嘴2-包盖3-烤包4-平顶式蓄热烧嘴 5-平顶式蓄热包盖
具体实施方式
见图l、图2，沉降式蓄热烘烤装曾.，包括烧嘴l、包盖2和烤包3，包盖2为沉降式 结构，为四周上i':'i中间下凹的形式；烧嘴1安装在包盖2的中间下凹部分。本实用新型减 少了包盖和烤乜之间的缝隙，包盖与烤包之间的缝隙距离为50-120mm。
见图2，沉降式蓄热包盖2的中间下凹部分应能满足沉降式蓄热烧嘴1的安装，沉降 式蓄热包盖2的四周上凸部分尺寸根据烤包3的包口大小和中间下凹部分来具体确定。
权利要求1、沉降式蓄热烘烤装置，包括烧嘴、包盖，其特征在于，所述的包盖为沉降式结构，为四周上凸中间下凹的形式；烧嘴安装在包盖的中间下凹部分。
2、 根据权利要求1所述的沉降式蓄热烘烤装置，其特征在于，所述的包盖与烤包之 间的距离为50-120mm。
专利摘要本实用新型涉及一种工业加热及余热回收技术领域，主要应用于钢铁、有色金属冶金、化工、动力、玻璃、陶瓷、耐火等行业中，是一种沉降式蓄热烘烤装置，包括烧嘴、包盖，所述的包盖为沉降式结构，为四周上凸中间下凹的形式；烧嘴安装在包盖的中间下凹部分。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该装置可有效提高烤包底部的烘烤温度，减小包盖和烤包间缝隙的烟气溢出量，降低烘烤的能量消耗，提高包盖的使用寿命。
文档编号B22D41/015GK201366501SQ20092001152
公开日2009年12月23日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者文 秦, 谢国威 申请人:中钢集团鞍山热能研究院有限公司