专利名称：高炉出铁场捕集罩风幕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炼铁高炉出铁场出铁口捕集罩的辅助装置，尤 其是一种高炉出铁场捕集罩风幕装置。
背景技术：
高炉出铁场出铁口在出铁时产生大量烟尘，大喷或瞬间产生的烟尘从捕 集罩低轨梁下逸出，为了捕集该烟尘， 一般在高炉出铁场出铁口安装有捕集
烟罩，该捕集烟罩只能捕集冶炼全过程烟气的80%左右，且捕集时外逸烟尘
比较多，捕集效果差，不利于环保要求。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可捕集冶炼 全过程烟气的95%左右、能有效捕集烟气的高炉出铁场捕集罩风幕装置。
按照本实用新型提供的技术方案，在低轨梁的侧壁利用固定支架安装出 风罩体，所述出风罩体呈扁平管状，出风罩体的出风口朝下设置，出风罩体 由产生正压气流的风机供气，所述出风罩体横向上厚度由一侧向另一侧逐渐 减小，且出风罩体的高度由其厚度大的一侧向其厚度小的一侧逐渐减小。
出风罩体的进风端与扁平管状的连接段的出风端相接，且出风罩体与连 接段呈钝角相交。连接段的进风端与一蜗轮管的出风端相接，蜗轮管的进风 端连接风机。
本实用新型具有可捕集冶炼全过程烟气的95%左右，有效捕集烟气，避 免了高炉出铁口出铁发生的烟尘从低轨梁上逸出问题。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图所示在低轨梁1的侧壁利用固定支架4安装出风罩体2，出风罩 体2呈扁平管状，出风罩体2的出风口3朝下设置，出风罩体2由产生正压 气流的风机5供气，所述出风罩体2横向上厚度由一侧向另一侧逐渐减小， 且出风罩体2的高度由其厚度大的一侧向其厚度小的一侧逐渐减小。出风罩体2的进风端与扁平管状的连接段6的出风端相接，且出风罩体 2与连接段6呈钝角相交。连接段6的进风端与一蜗轮管7的出风端相接， 蜗轮管7的进风端连接风机5。
工作时，风机5产生的正压气流通过蜗轮管7、连接段6输送至出风罩 体2，从出风罩体2喷出气流形成一道风墙，阻止高炉出铁口出铁发生的烟
尘从低轨梁上逸出。
而出风罩体2横向上厚度由一侧向另一侧逐渐减小，且出风罩体2的高 度由其厚度大的一侧向其厚度小的一侧逐渐减小，使得靠近连接段6 —端的 出风罩体2与远离连接段6 —端的出风罩体2喷出气流大小基本一致，避免 漏风。
工作时，从出风罩体2的出风口 3高压空气，利用风的阻隔、隔绝性质 (像墙一样来阻止粉尘和有害气体等逸出)，通过扁平管口一束射流，从上而 下，回流在下，工作区域全部处于回流区，这样阻隔粉尘和有害气体等逸出， 在通过中间罩体吸口把所有的粉尘和有害气体等全部吸走，来达到净化周围 空气，保证工人健康。
权利要求1、一种高炉出铁场捕集罩风幕装置，包括在低轨梁(1)的侧壁利用固定支架(4)安装的出风罩体(2)，其特征是出风罩体(2)呈扁平管状，出风罩体(2)的出风口(3)朝下设置，出风罩体(2)由产生正压气流的风机(5)供气，所述出风罩体(2)横向上厚度由一侧向另一侧逐渐减小，且出风罩体(2)的高度由其厚度大的一侧向其厚度小的一侧逐渐减小。
2、 如权利要求1所述的高炉出铁场捕集罩风幕装置，其特征是出风罩 体(2)的进风端与扁平管状的连接段(6)的出风端相接，且出风罩体(2) 与连接段(6)呈钝角相交。
3、 如权利要求2所述的高炉出铁场捕集罩风幕装置，其特征是连接段 (6)的进风端与一蜗轮管(7)的出风端相接，蜗轮管(7)的进风端连接风机(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于炼铁高炉出铁场出铁口捕集罩的辅助装置，尤其是一种高炉出铁场捕集罩风幕装置。按照本实用新型提供的技术方案，在低轨梁的侧壁利用固定支架安装出风罩体，出风罩体呈扁平管状，出风罩体的出风口朝下设置，出风罩体由产生正压气流的风机供气，所述出风罩体横向上厚度由一侧向另一侧逐渐减小，且出风罩体的高度由其厚度大的一侧向其厚度小的一侧逐渐减小。本实用新型具有可捕集冶炼全过程烟气的95％左右，有效捕集烟气，避免了高炉出铁口出铁发生的烟尘从低轨梁上逸出问题。
文档编号C21B7/14GK201362724SQ200920035929
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月5日 优先权日2009年3月5日
发明者曹春华 申请人:无锡三达环保科技有限公司