专利名称：Pcb板与钢丝的组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印制板加工领域，尤其是一种PCB板与钢丝的组合装置。
背景技术：
在PCB的制作工艺在铣完外形之后，会发现完整的板子上面有很多玻璃纤维和金 属屑，尤其是在铣完大孔之后，板边与孔壁非常锋利，呈巻曲状，既容易压伤板面，又容易影 响板子的电性能。毛剌多的时候对电磁电容也会造成干扰；原来去毛剌的工人会是一片板 一片板的去毛除，耗时耗力，且容易割伤板面，效率低下。
实用新型内容为了克服现有的去除PCB板毛剌效率低下的不足，本实用新型提供了一种PCB板 与钢丝的组合装置。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种PCB板与钢丝的组合装 置，包括PCB板板体和钢丝，钢丝将PCB板板体串在一起。根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括钢丝的尺寸是0. 5mm-2. 5mm。 根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括PCB板板体为相同的料号且个数是 40-60个。 本实用新型的有益效果是，通过这种PCB板与钢丝的组合装置去毛剌，工人去毛 剌的效率极大的提高，PCB板通过去毛剌的工序的速度大大加快，仅此一项就大大的提高了 PCB板的出货速度和质量，相应的也减少因为毛剌所带来的报废，降低了生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的示意图。 图中1.PCB板板体，2.钢丝。
具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简
化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。 如
图1是本实用新型的结构示意图，一种PCB板与钢丝的组合装置，包括PCB板板 体1和钢丝2，钢丝2将PCB板板体1串在一起。钢丝2的尺寸是0. 5mm-2. 5mm， PCB板板 体1为相同的料号且个数是40-60个。 在钻铣^ 5. 0匪的孔时，在钻的流程先钻一个孔然后再钻一个同等径的大孔，孔 壁会比较光滑；在铣的流程先顺时针铣一遍，再逆时针铣一遍；在铣外形时先铣一遍大尺 寸的外围，然后在铣一遍精确尺寸的外围；在去毛剌工序，采用自制的钢丝2，钢丝2的尺寸按照自身大批量客户的常规尺寸设计，在PCB生产的常规流程中，制作板厚O. 5mm-2. 5mm的 板子均属于常规板子。再将大约50个左右的板串在一起，然后采用砂子打磨，通过这种方 法制作出来的板子外沿和孔壁均十分光滑。 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求一种PCB板与钢丝的组合装置，包括PCB板板体(1)和钢丝(2)，其特征是，钢丝(2)将PCB板板体(1)串在一起。
2. 根据权利要求1所述的PCB板与钢丝的组合装置，其特征是，钢丝(2)的直径是 0. 5mm_2. 5mm。
3. 根据权利要求1所述的PCB板与钢丝的组合装置，其特征是，PCB板板体(1)为相同 的料号且个数是40-60个。
专利摘要本实用新型涉及印制板加工领域，尤其是一种PCB板与钢丝的组合装置。其包括PCB板板体和钢丝，钢丝将PCB板板体串在一起。钢丝的尺寸是0.5mm-2.5mm，PCB板板体为相同的料号且个数是40-60个。通过这种PCB板与钢丝的组合装置去毛刺，工人去毛刺的效率极大的提高，PCB板通过去毛刺的工序的速度大大加快，仅此一项就大大的提高了PCB板的出货速度和质量，相应的也减少因为毛刺所带来的报废，降低了生产成本。
文档编号B24B9/02GK201446469SQ20092004374
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者田川红 申请人:常州安泰诺特种印制板有限公司