专利名称：一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结炉，尤其涉及一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉。
背景技术：
现有技术中对精铸模壳的烧结，通常有两种方式1)采用煤炉进行热处理，煤炉 热处理方式对环境污染较严重，效率极为低下；2)采用箱型周期性电阻式加热烧结炉进行 热处理，电阻式加热烧结炉包括炉体外壳、保温层、加热体和炉膛等，电流通过加热体时，由 于加热体本身具有的电阻产生热量，利用发热体热量的辐射和传导，加热炉膛内的被烧结 精铸模壳，炉膛和炉体外壳之间有很厚的保温层，以保证热量不被散失，而集中在炉膛内 部。从热能工程角度来讲，加热被加热精铸模壳的热量，全部来源于发热体的热传递，因此 这种电阻式加热方式会有80%以上的能量损失在周围环境中，是一种能耗非常大的加热方 法。 因此，设计一种效率高、能耗低能充分利用电能的连续推杆式烧结和热处理多用 炉，已成为迫切需求解决的技术问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种节能型的精密铸造模壳 的连续烧结热处理炉。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现 —种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，包括炉体、炉门、推料机构、转送料机构 和电气系统，所述炉体包括外套、内衬、内衬与外套之间的保温层、内衬形成的炉膛、内衬底 部连接的底盘，特点是所述炉体的内衬呈圆柱形或方形，所述内衬由微孔绝热板与陶瓷纤 维板复合形成，微孔绝热板处于外层，陶瓷纤维板处于内层；并在内衬的内壁喷涂GJT-高 辐射陶瓷涂料层；所述炉膛划分为预热区、加热区、均热区和保温区，所述预热区、加热区、 均热区和保温区均匀布置辐射管，所述辐射管从炉体穿入、伸至炉膛中。 进一步地，上述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其中，所述炉膛中分段 设置拱门将炉膛划分为预热区、加热区、均热区和保温区。 更进一步地，上述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其中，所述预热区的 长度在lm 3m，加热区的长度在lm 6m，均热区的长度在lm 6m，保温区的长度在lm 3m。 更进一步地，上述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其中，所述炉体的外 套呈圆柱形。 再进一步地，上述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其中，在保温区的炉 体上安装循环风机，循环风机通过风管与炉膛连通。 再进一步地，上述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其中，在底盘上设置 料车轨道，料车轨道上有接送料车。[0012] 本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本实用新型设计独特，圆柱形炉体的表面积小，炉壁散热可减少约20% ;采用微孔 绝热板与陶瓷纤维毡复合炉衬，绝热性能高；另外，内衬表面涂刷高辐射陶瓷涂料大大强化 炉内的辐射传热，热辐射率由0. 3 0. 5提高到0. 9 0. 95，从而显著提高了传热效率。功 能卓越，使用简洁，具有生产效率高、产量大、节能等特点，经济效益和社会效应显著，堪称 是具有新颖性、创造性、实用性的好技术，简易适用，应用前景广阔。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 :本实用新型的主视示意图； 图2 :本实用新型的右视示意图。
图中各附图标记的含义见下表
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义
1推料机构2装料门3辐射管
4拱门5料车轨道6炉门
7循环风机8辐射管
具体实施方式本实用新型设计了一种节能型连续推杆式烧结热处理多用炉，如
图1、图2所示， 主要包括炉体、推料机构1、转送料机构和电气系统，炉体包括外套、内衬、内衬与外套之间 的保温层、内衬形成的炉膛、内衬底部连接的底盘，炉体的一侧安装装料门2，并设置推料 机构l，在炉体的另一侧安装炉门6 ;其中，炉体的外套呈圆柱形，炉体的内衬呈圆柱形或方 形，内衬由微孔绝热板与陶瓷纤维板复合形成，微孔绝热板处于外层，陶瓷纤维板处于内层 (沿炉膛)；并在微孔绝热板与陶瓷纤维板复合而成的内衬的内壁喷涂GJT-高辐射陶瓷涂 料层；在炉膛中分段设置拱门4将炉膛分为预热区、加热区、均热区和保温区，预热区的长 度在lm 3m，加热区的长度在lm 6m，均热区的长度在lm 6m，保温区的长度在lm 3m，可供配套两台感应熔炼炉浇注用铸壳使用，预热区、加热区、均热区和保温区均匀布置 辐射管8，辐射管8从炉体穿入、伸至炉膛中，加热元件紧靠被加热物体，减小了辐射距离， 能迅速将物体加热并保持均衡，加热元件自动控温，避免了人工操作的不稳定因素。在保温 区的炉体上安装循环风机7，循环风机7通过风管与炉膛相连通。在内衬底部的底盘上设置 料车轨道5，料车轨道5上有接送料车，在底盘下设置辐射管3。 炉体呈圆柱形，炉膛的炉道中沿炉道方向依次设置预热区、加热区、均热区和保温 区，炉道内有两条滚轮式导轨，用来支撑和传输料盘，载壳料盘的运动有推料机构和出炉
4炉棍共同实现。炉衬由微孔绝热板和陶瓷纤维板复合构成强化绝热层，在炉衬内侧喷涂 GJT-高辐射陶瓷涂料，此种结构形式可以强化炉内传热和炉膛蓄热，热能利用率高，比常规 的烧结热处理炉节能30%以上。通过改变上述结构，使得整个烧结过程具备节能、洁净、效 率高、稳定、能连续生产等特点。 具体应用时，料箱在炉内通过推料机构1按生产节拍向前推进，一次经由预热区 (带脱脂装置)、加热区、均热区和保温区到达出料口，在出料口装有快速出料炉辊一组，炉 门6按工艺需要打开，炉辊传动实现出料。该热处理炉既可以用于烧结，也可以用于钢铁零 件的正火和淬火加热处理。 综上所述，本实用新型结构新颖，圆柱形炉体表面积小，炉壁散热减少约20%，采 用微孔绝热板和陶瓷纤维毡复合炉衬，绝热性能高，内衬表面涂刷高辐射陶瓷涂料大大强 化炉内的辐射传热，热辐射率由0. 3 0. 5提高到0. 9 0. 95，从而大大提高了传热效率。 具有节约能源、保护环境的效能，实现了自动上料、自动出料，自动化程度高，为一实用的新 设计，易于满足连续生产的要求，值得在业内推广。 需要理解到的是上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新型构思范围 内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，包括炉体、炉门、推料机构、转送料机构和电气系统，所述炉体包括外套、内衬、内衬与外套之间的保温层、内衬形成的炉膛、内衬底部连接的底盘，其特征在于所述炉体的内衬呈圆柱形或方形，所述内衬由微孔绝热板与陶瓷纤维板复合形成，微孔绝热板处于外层，陶瓷纤维板处于内层；并在内衬的内壁喷涂GJT-高辐射陶瓷涂料层；所述炉膛划分为预热区、加热区、均热区和保温区，所述预热区、加热区、均热区和保温区均匀布置辐射管，所述辐射管从炉体穿入、伸至炉膛中。
2. 根据权利要求1所述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其特征在于所述 炉膛中分段设置拱门将炉膛划分为预热区、加热区、均热区和保温区。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其特征在于所述预热区的长度在lm 3m，加热区的长度在lm 6m，均热区的长度在lm 6m，保温区 的长度在lm 3m。
4. 根据权利要求1所述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其特征在于所述 炉体的外套呈圆柱形。
5. 根据权利要求1所述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其特征在于在保 温区的炉体上安装循环风机，循环风机通过风管与炉膛连通。
6. 根据权利要求1所述的一种新型精密铸造模壳的烧结热处理炉，其特征在于在底盘上设置料车轨道，料车轨道上有接送料车。
专利摘要本实用新型提供一种精密铸造模壳的烧结热处理炉，包括炉体、炉门、推料机构、转送料机构和电气系统，炉体包括外套、内衬、内衬与外套之间的保温层、内衬形成的炉膛、内衬底部连接的底盘，炉体的外套和内衬呈圆柱形，内衬由微孔绝热板与陶瓷纤维板复合形成，并在内衬的内壁喷涂GJT-高辐射陶瓷涂料层；炉膛划分为预热区、加热区、均热区和保温区，预热区、加热区、均热区和保温区均设置辐射管，辐射管从炉体穿入、伸至炉膛中。圆柱形炉体表面积小，炉壁散热减少约20％，采用微孔绝热板和陶瓷纤维毡复合炉衬，绝热性能高，内衬表面涂刷高辐射陶瓷涂料大大强化炉内的辐射传热，提高了传热效率，为一实用的新设计。
文档编号C21D1/18GK201446216SQ200920046320
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者姚香全 申请人:苏州工业园区振兴电炉有限公司