专利名称：有机电热膜自动镀膜设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电热膜镀膜设备技术领域，特别涉及有机电热膜自动镀膜设备。
技术背景 电热膜是一种面电热材料，分为无机电热膜和有机电热膜两大类；其中，无机电热
膜分为金属电热膜和金属氧化物电热膜两类，无论金属电热膜和金属氧化物电热膜均含有
铅离子，使用过程中，所述铅离子易析出，对人体造成伤害，故而如欧盟即拟定于2010年禁
止使用无机含铅的电热膜。故而有机电热膜将取代无机电热膜，而成为电热膜的发展方向。 有机电热膜在镀膜时需要在一定温度值以上的保温环境中将膜材料喷涂在基材
表面，所述膜材料在保温环境下进行热解，附着在基材表面而形成电热膜。 目前使用的有机电热膜镀膜设备一般包括一加热炉和以镀膜液喷枪，是一种马福
炉，膛内上下左右有发热丝，而前后没有发热丝，所以各面温差较大；进行镀膜时，先将基材
放置在加热炉的炉膛内，对炉膛进行加热，使炉膛内温度达到设定温度后，开启炉门，伸入
喷枪，对基材正对炉门的一侧进行镀膜液喷涂；喷涂完镀膜液后，合上炉门，加热，温度达到
设定温度后，镀膜液热解成电热膜；完成一个表面的镀膜后，即开启炉门，将基材转动一定
角度，再合上炉门，加热炉膛至设定温度后，再开启炉门，对基材另一角度的表面进行镀膜
液喷涂，而且因为镀膜时需镀多层，故开启炉门的次数较多。 上述结构的有机电热膜镀膜设备由于镀膜操作时需频繁开启炉门，故而加工效率 低下，且每次开启的炉门要一段时间，炉膛内热量有较大的损失，更为严重的是喷涂时会造 成炉膛内更多热量损失，这极大影响了镀膜液的热解成膜率，故而产品合格率低，镀膜不均 匀。
发明内容 本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工效率高，炉膛内热量利用
率高的有机电热膜自动镀膜设备，该设备镀膜均匀，产品合格率高。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 有机电热膜自动镀膜设备，它包括加热炉和喷枪；所述加热炉设置有旋转装置，所 述旋转装置包括设置在炉膛底部的定位盘，所述定位盘底端中心处固接有一垂直于定位盘 的旋转轴，所述旋转轴由一设置在加热炉下方的马达驱动；所述定位盘上放置有夹持工件 的夹具。 本发明的进一步技术方案包括 所述加热炉炉门侧缘设置有喷枪导轨，所述喷枪导轨包括水平设置的横向丝杠，
所述横向丝杠周缘螺接有竖向设置的竖向丝杠，所述喷枪螺接在所述竖向丝杠周缘。 所述喷枪与竖向丝杠之间通过一微调装置连接，所述微调装置包括一驱动喷枪作
横向摆动的横向微调马达，以及一驱动喷枪作竖向摆动的竖向微调马达。 所述喷枪导轨外罩设有一保温罩，所述保温罩与所述炉门围覆成一封闭空间。[0013] 所述加热炉固定在一支架上，所述旋转轴通过轴承枢设在支架内。 所述马达平行于所述旋转轴设置，马达的输出轴通过传动带与所述旋转轴连接。 所述旋转轴上设置有控制旋转轴旋转角度的行程开关。 所述马达与一控制马达步进角度的编码器连接。 所述马达与旋转轴通过链轮连接。 所述炉门内侧面设置有密封棉保温层。 本发明有益效果为本发明包括加热炉和喷枪；所述加热炉设置有旋转装置，所 述旋转装置包括设置在炉膛底部的定位盘，所述定位盘底端中心处固接有一垂直于定位盘 的旋转轴，所述旋转轴由一设置在加热炉下方的马达驱动；所述定位盘上放置有夹持工件 的夹具；进行镀膜操作时，仅需在喷涂镀膜液时需要打开炉门，而工件在炉膛内的转动由所 述旋转装置控制完成，故而加热炉的炉门开关次数少，则炉膛内的热量损失小，镀膜液的热 解成膜率高，故而镀膜均匀，产品合格率高，且加工效率高。
附图1是本发明的正面视图； 附图2是本发明的侧面视图； 附图3是本发明的俯视图； 附图4是本发明加热炉的正面视图； 附图5是本发明加热炉的俯视图； 附图6是本发明旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1、2、3、4、5、6所示，这是本发明
较佳实施例。 有机电热膜自动镀膜设备，它包括加热炉1和喷枪2 ;所述加热炉1设置有旋转装 置，所述旋转装置包括设置在加热炉1的炉膛12底部的定位盘31，所述定位盘31底端中心 处固接有一垂直于定位盘31的旋转轴32，所述旋转轴32由一设置在加热炉1下方的马达 33驱动；所述定位盘31上放置有夹持工件8的夹具4。 本发明在使用时，将工件8夹持在所述夹具4上，再将夹具4送入所述炉膛12内， 并放置在所述定位盘31上；闭合炉门11后，对加热炉1进行加热，工件8在炉膛12内转 动，而令工件8受热均匀，使炉膛12内温度达到设定温度后，再开启炉门11，并伸入喷枪2， 对炉膛12内工件8正对炉门11的一侧表面进行镀膜液喷涂；在该表面喷涂完镀膜液后，即 闭合炉门ll，继续对加热炉1进行加热，炉膛12内温度达到设定温度后，镀膜液即热解成 膜，附着在工件8表面，从而形成电热膜；工件8 —侧表面完成镀膜后，由所述马达33驱动 旋转轴32旋转到下次需要喷涂的角度，从而带动所述定位盘31旋转，从而使所述夹具4转 过一定角度，即使工件8的其它侧表面正对炉门11 ;工件8完成转动后，即可开启炉门11， 由喷枪2伸入所述炉膛12内对工件8的其它表面进行镀膜液喷涂；依次循环，即可完成工 件8所有表面的镀膜处理。与现有技术相比，所述工件8的转动在炉膛12内完成，而不需 开启炉门ll，故而在镀膜加工中，炉门11开启次数减少，炉膛12内的热量损失小，镀膜液的热解成膜率高，故而镀膜均匀，产品合格率高，且加工效率高。 见附图1、2、3所示，所述加热炉1炉门11侧缘设置有喷枪导轨，所述喷枪导轨包 括水平设置的横向丝杠51，所述横向丝杠51周缘螺接有竖向设置的竖向丝杠52，所述喷枪 2螺接在所述竖向丝杠52周缘。其中，所述横向丝杠51和竖向丝杠52分别由丝杠马达驱 动。这样，需对工件8表面进行喷涂镀膜液的操作时，开启炉门11后，所述横向丝杠51转 动，从而带动所述竖向丝杠52沿横向丝杠51的轴心移动，故而将螺接在竖向丝杠52周缘 的喷枪2移动至炉膛12范围内；喷涂过程中，所述竖向丝杠52转动，从而带动喷枪2沿竖 向丝杠52的轴心上下移动，以对工件8表面进行全面喷涂；这样，所述喷枪2的喷涂厚度由 所述横向丝杠51和竖向丝杠52的转动速度决定，则工件8表面的电热膜镀膜厚度可以精 确控制，即镀层电阻可精确控制，从而使减小工件8的功率误差，提高产品优良率和产品使 用寿命。 见附图1或附图2所示，所述喷枪2与竖向丝杠52之间通过一微调装置连接，所 述微调装置包括一驱动喷枪2作横向摆动的横向微调马达91，以及一驱动喷枪2作竖向摆 动的竖向微调马达92。上述喷枪导轨用于将喷枪2在较大范围内移动，而所述微调装置则 用于将喷枪2作小范围摆动，这样使镀膜液喷涂适应工件需求角度。 见附图2和附图3所示，所述喷枪导轨外罩设有一保温罩6，所述保温罩6与所述 炉门11围覆成一封闭空间。这样，开启炉门11，并进行喷涂镀膜液处理时，所述保温罩6与 炉门11围覆成一封闭空间，这样减少了炉门11开启后炉膛12内因喷涂引用的大量热量损 失，进一步提高了加热炉1的热量利用率。 见附图1、2、5所示，本实施例所述加热炉1固定在一支架7上，所述旋转轴32通 过轴承34枢设在支架7内。所述马达33平行于所述旋转轴32设置，马达33的输出轴通 过传动带与所述旋转轴32连接。 其中，所述旋转轴32上设置有控制旋转轴32旋转角度的行程开关35，这样，所述 旋转轴32旋转至设定角度后，即在行程开关35控制下停止转动，从而使旋转轴32的旋转 角度可精确控制。 当然，所述旋转轴32的旋转角度控制也可由所述马达33完成，即所述马达33与 一控制马达33步进角度的编码器连接，这样，所述马达33的步进角度由编码器控制，从而 使所述旋转轴32在马达33带动下选择设定角度。其中，所述马达33与旋转轴32通过链 轮36连接。链轮36传动有利于精确传动，从而将马达33输出轴的旋转精确传递至旋转轴 32。 见附图2或附图5所示，所述炉门11内侧面设置有密封棉保温层13。所述密封 棉保温层13既有缓冲启闭炉门11时，炉门11对炉膛12壁的冲击的作用，同时具有保温作 用，以避免炉膛12内的热量从炉膛12壁与炉门11接触处的缝隙逸散，进一步提高加热炉 1的热量利用率。 见附图6所示，所述定位盘31上端中心处向上凸设有与夹具4相匹配的定位柱 311。这样，所述夹具4放置在定位盘31上后，即被所述定位柱311限制位置，故而定位盘 31在旋转轴32驱动下旋转时，将带动夹具4同步旋转，从而避免夹具4在定位盘31上滑 移，这提高了工件8转动角度控制的准确性。 以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求有机电热膜自动镀膜设备，它包括加热炉(1)和喷枪(2)；其特征在于所述加热炉(1)设置有旋转装置，所述旋转装置包括设置在加热炉(1)的炉膛(12)底部的定位盘(31)，所述定位盘(31)底端中心处固接有一垂直于定位盘(31)的旋转轴(32)，所述旋转轴(32)由一设置在加热炉(1)下方的马达(33)驱动；所述定位盘(31)上放置有夹持工件(8)的夹具(4)。
2. 根据权利要求l所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述加热炉(1)炉门(11)侧缘设置有喷枪导轨，所述喷枪导轨包括水平设置的横向丝杠(51)，所述横向丝杠(51)周缘螺接有竖向设置的竖向丝杠(52)，所述喷枪(2)连接在所述竖向丝杠(52)周缘。
3. 根据权利要求2所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述喷枪(2)与竖向丝杠(52)之间通过一微调装置连接，所述微调装置包括一驱动喷枪(2)作横向摆动的横向微调马达(91)，以及一驱动喷枪(2)作竖向摆动的竖向微调马达(92)。
4. 根据权利要求3所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述喷枪导轨外罩设有一保温罩(6)，所述保温罩(6)与所述炉门(11)围覆成一封闭空间。
5. 根据权利要求4所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述加热炉(1)固定在一支架(7)上，所述旋转轴(32)通过轴承(34)枢设在支架(7)内。
6. 根据权利要求5所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述马达(33)平行于所述旋转轴(32)设置，马达(33)的输出轴通过传动带与所述旋转轴(32)连接。
7. 根据权利要求6所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述旋转轴(32)上设置有控制旋转轴(32)旋转角度的行程开关(35)。
8. 根据权利要求6所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述马达(33)与一控制马达(33)步进角度的编码器连接。
9. 根据权利要求8所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述马达(33)与旋转轴(32)通过链轮(36)连接。
10. 根据权利要求1 9任意一项所述的有机电热膜自动镀膜设备，其特征在于所述炉门(11)内侧面设置有密封棉保温层(13)。
专利摘要本实用新型涉及电热膜镀膜设备技术领域，特别涉及有机电热膜自动镀膜设备；它包括加热炉和喷枪；加热炉设置有旋转装置，旋转装置包括设置在炉膛底部的定位盘，定位盘底端中心处固接有一垂直于定位盘的旋转轴，旋转轴由一设置在加热炉下方的马达驱动；定位盘上放置有夹持工件的夹具；进行镀膜操作时，仅需在喷涂镀膜液时需要打开炉门，而工件在炉膛内的转动由旋转装置控制完成，故而加热炉的炉门开关次数少，则炉膛内的热量损失小，镀膜液的热解成膜率高，故而产品合格率高，镀膜均匀，且加工效率高。
文档编号C23C18/02GK201485503SQ20092006057
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者陈天继 申请人:李九自