专利名称：渣罐同步平移装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业环保领域，特别涉及一种用于冶金渣处理系统的 渣罐同步平移装置。
背景技术：
目前在冶金行业，每年产生大量的液态冶金渣，如高炉渣、转炉渣、电炉 渣等。长期以来，因液态渣温度高，组分混杂，难以处理，钢厂基本上把它倾 倒在渣场堆积浇水冷却，这样既浪费资源、占用大量场地，又污染环境。近些 年来，相继开发出了一些冶金渣处理装置，陆续在冶金企业推广应用。
在冶金行业的渣处理系统中，需要用渣罐倾翻装置为处理容器自动加料， 使用了渣罐倾翻装置后，既取得了安全、方便、稳定的操作效果，又解决了车 间起重机的作业率问题。渣罐倾翻中的一个重要环节是如何同步平移渣罐，确 保准确地注渣操作。因此必须具备渣罐同步平移装置来移动渣罐到目标位置， 而且要防止渣罐在平移过程中的冲击偏载而引起突发倾翻的问题。
实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种渣罐同步平移装置，它解决了渣罐在平移过 程中的冲击偏载而引起突发倾翻的问题，能够将渣罐安全稳定地同步平移到目 标位置。
本实用新型的技术解决方案如下
一种渣罐同步平移装置，用于平移渣罐倾翻架，它包括分别设置在两平行 支架横梁上的两平移装置，每个平移装置包括 一平移支座、两轨道槽、 一伸 縮牵引系统以及数组支承轴和车轮；
所述轨道槽分别对称地固定在一条支架横梁上部的两侧； 所述平移支座设置在两轨道槽之间，且支撑渣罐倾翻架；
4所述支承轴和车轮分别设置在平移支座的底部，且车轮均嵌在两侧的轨道 槽内，沿轨道槽长度方向运动；
所述仲縮牵引系统设置在轨道槽长度方向的一端，该伸縮牵引系统连接平 移支座，沿轨道槽长度方向推拉平移支座。
本实用新型采取如下进一步的技术措施
每个平移装置还包括 一齿条以及至少一同步齿轮；所述齿条固定在支架 横梁上部的中央；所述同步齿轮套接在平移支座底部中央的支承轴上，且分别 与齿条啮合。
所述平移装置还包括至少一锁紧机构，该锁紧机构设置在其中一个平移支 座上以锁紧渣罐倾翻架的倾翻角度。
所述锁紧机构包括一锁紧销以及一电动缸；所述电动缸安置在支架横梁 上，其妇朴轴向连接锁紧销;所述锁紧销在电动缸的驱动下，活动地插入渣罐 倾翻架上的一定位孔内。
所述两轨道槽是双U型对称结构，所述车轮分别嵌在两侧的轨道槽2的上、 下槽壁之间。
每个平移装置还包括数个侧导轮，侧导轮分别设置在平移支座底部的两 侧，侧导轮的轮轴垂直于支架横梁，且分别半嵌入轨道槽内。 所述侧导轮分别与轨道槽的槽底接触。 所述的伸縮牵引系统是液压缸，或电动缸，或是推杆。
本实用新型的渣罐同步平移装置能够实现渣罐倾翻架的稳定支承、同步平 移，并能有效地防止渣罐在平移过程中的冲击偏载而引起突发倾翻，增加了渣 罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。
图1是本实用新型的一种渣罐同步平移装置的结构示意图。 图2是按图l所示的俯视图。
图3是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图。
图4是按图3所示的俯视图。
图5是图1中的A —A剖视图。图6是图1中的B —B剖视图。
图7是图1渣罐同步平移装置中锁紧机构的结构示意图。
图8是按图7所示的俯视图。
附图标号
l为平移支座，2轨道槽，3为伸縮牵引系统，4为侧导轮，5为支承轴和 车轮，6为支架横梁，7为同步齿轮，8为锁紧销，9为齿条，IO为电动缸，11 为锁紧机构。
具体实施方式
以下结合附图来具体介绍本实用新型的一种渣罐同步平移装置的较佳实 施例。
参见图1至图4，本实用新型的一种渣罐同步平移装置用于将渣罐倾翻架 平移到滚筒导渣槽。本装置架设在两平行支架横梁6上，其由两个对称的平移 装置组成，每个平移装置架设在其中一条支架横梁6上。
每个平移装置由一平移支座1、两轨道槽2、 一伸縮牵引系统3、 一齿条9、 同步齿轮7以及若干组支承轴和车轮5组成，伸縮牵引系统3采用两台同步液 压缸3。
参见图5和图6，轨道槽2通过螺栓分别对称地固定在一条支架横梁6上 部的两侧，两轨道槽2是双U型对称结构，形成倾翻装置的移动支承系统和平 移导向系统，并承受和传递倾翻力矩到基础横梁。平移支座l设置在两轨道槽 2之间，支撑渣罐倾翻架。四个支承轴以及车轮5组件分别设置在每个平移支 座1的底部，且车轮5分别嵌在两侧的轨道槽2的上、下槽壁之间，沿轨道槽 2长度方向运动，且对称受力，提高了支承刚性和行走稳定性。伸缩牵引系统 3设置在轨道槽2长度方向的一端，该伸縮牵引系统3连接平移支座1，沿轨 道槽2长度方向推拉平移支座1。
若干侧导轮4分别设置在平移支座l底部的两侧，侧导轮4的轮轴垂直于 支架横梁6，且分别半嵌入轨道槽2内。侧导轮4分别与轨道槽2的槽底接触， 限制侧滑。齿条9固定在支架横梁6上部的中央；同步齿轮7套接在平移支座 l底部中央的支承轴上，且分别与齿条9啮合，实现平移同步。
6同步液压缸3和同步齿轮7、齿条9共同作用，保障了渣罐倾翻架的同步水平移动。
参见图4、图7和图8， 一个锁紧机构11设置在其中一个平移支座1上，以锁紧渣罐倾翻架的倾翻角度。锁紧机构11由一锁紧销8以及一电动缸10组
成电动缸10安置在支架横梁6上，其缸杆轴向连接锁紧销8;锁紧销8在电
动缸10的驱动下，在安放渣罐时活动地插入渣罐倾翻架上的一定位孔内，防
止冲击偏载而引起突发倾翻。
本实用新型的渣罐同步平移装置的工艺操作如下
(a) 平移装置待机。设备待机时倾翻架处于水平位置，锁紧机构ll锁紧
销插入，平移装置锁定渣罐倾翻架处于受罐位置。
(b) 平移装置移动。平移装置将渣罐安全平移到滚筒导渣槽处。
(c) 平移装置配合倾翻动作。首先松幵锁紧销8，注渣操作时，渣罐起始要平移到距滚筒导渣槽较远一些的位置开始倾转，以保证液渣流线型地落入导渣槽的适宜位置，随着液渣位下降，倾转角增大，渣罐要向前移动，移动速度和距离应配合倾翻角度，以液渣流入导渣口的适宜位置为目标，直至渣罐倾转到90° ，渣子倾倒完毕结束。
(d) 平移装置复位。注渣操作完成，渣罐倾转回垂直位置，平移回到待机位，锁紧销8插入锁紧，卡紧机构松开，吊车将渣罐吊出， 一个工作周期完成。
本实用新型能够确保平移渣罐倾翻架的稳定平移，并能有效地防止渣罐在平移过程中的冲击偏载而引起突发倾翻，增加了渣罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求1.一种渣罐同步平移装置，用于平移渣罐倾翻架，它包括分别设置在两平行支架横梁上的两平移装置，其特征在于，每个平移装置包括一平移支座、两轨道槽、一伸缩牵引系统以及数组支承轴和车轮；所述轨道槽分别对称地固定在一条支架横梁上部的两侧；所述平移支座设置在两轨道槽之间，且支撑渣罐倾翻架；所述支承轴和车轮分别设置在平移支座的底部，且车轮均嵌在两侧的轨道槽内，沿轨道槽长度方向运动；所述伸缩牵引系统设置在轨道槽长度方向的一端，该伸缩牵引系统连接平移支座，沿轨道槽长度方向推拉平移支座。
2. 根据权利要求1所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，每个平移装 置还包括 一齿条以及至少一同步齿轮；所述齿条固定在支架横梁上部的中央；所述同步齿轮套接在平移支座底部中央的支承轴上，且分别与齿条啮合。
3. 根据权利要求1所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，所述平移装 置还包括至少一锁紧机构，该锁紧机构设置在其中一个平移支座上以锁紧渣罐 倾翻架的倾翻角度。
4. 根据权利要求3所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，所述锁紧机 构包括一锁紧销以及一电动缸；所述电动缸安置在支架横梁上，其缸杆轴向连接锁紧销； 所述锁紧销在电动缸的驱动下，活动地插入渣罐倾翻架上的一定位孔内。
5. 根据权利要求1所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，所述两轨道 槽是双U型对称结构，所述车轮分别嵌在两侧的轨道槽2的上、下槽壁之间。
6. 根据权利要求1所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，每个平移装 置还包括数个侧导轮，侧导轮分别设置在平移支座底部的两侧，侧导轮的轮轴 垂直于支架横梁，且分别半嵌入轨道槽内。
7. 根据权利要求6所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，所述侧导轮 分别与轨道槽的槽底接触。
8.根据权利要求1所述的渣罐同步平移装置，其特征在于，所述的伸缩 牵引系统是液压缸，或电动缸，或是推杆。
专利摘要本实用新型涉及一种渣罐同步平移装置，它包括分别设置在两平行支架横梁上的两平移装置，每个平移装置包括一平移支座、两轨道槽、一伸缩牵引系统以及数组支承轴和车轮。轨道槽分别对称地固定在一条支架横梁上部的两侧。平移支座设置在两轨道槽之间，且支撑渣罐倾翻架。支承轴和车轮分别设置在平移支座的底部，且车轮均嵌在两侧的轨道槽内，沿轨道槽长度方向运动。伸缩牵引系统设置在轨道槽长度方向的一端，连接平移支座，沿轨道槽长度方向推拉平移支座。本实用新型能够实现渣罐倾翻架的稳定支承、同步平移，并能有效地防止渣罐在平移过程中的冲击偏载而引起突发倾翻，增加了渣罐机构的操作可靠性，减少了事故隐患。
文档编号C21B3/10GK201411466SQ20092007336
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者雯 刘, 毅 张, 张生宁, 嵩 李, 李福昌, 段同意, 仲 潘, 馨 王, 王新冰 申请人:上海宝钢工程技术有限公司;上海耀秦冶金设备技术有限公司