专利名称：全自动锂粒生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锂粒生产线，尤其涉及一种全自动锂粒生产线。
背景技术：
目前，锂粒生产厂家在生产锂粒时， 一种是采用手工剪切，由于采用手工操作，产 品质量难于保证。且效率低，成本高。无法实行大规模生产。
第二种加工方法是采用机械加工，用冲床将锂绳冲切成粒，在此种加工方法中，锂 绳被上下冲模刃口剪切后，锂绳会在瞬间失去限制，因锂绳内部应力作用，在无夹持、 无压紧限制状态下，会产生回縮、串动，影响供料长度的稳定性。也有采用简单间歇送 料的，其生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种全自动锂粒生产线，该生 产线能够连续、定长稳定地供料，生产效率高。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种全自动锂 粒生产线，包括依次安装在机座上的放巻装置、锂绳步进输送装置和锂绳切断装置，所 述锂绳切断装置包括固定切刀和相应的动刀装置，所述固定切刀上设置有锂绳输入孔， 所述输入孔在所述动刀装置侧设置有倒角。
所述锂绳步进输送装置包括与机座固接的支座，并排安装在支座上的至少两个下压 紧双排槽轮，与支座固接的导向柱，安装在导向柱上的滑块，安装在滑块上的与下压紧 双排槽轮相应的上压紧双排槽轮，固接在导向柱上端的螺母，夹压在螺母和滑块之间的 弹簧，安装在上、下压紧双排槽轮上的四条圆皮带，所述四条圆皮带之间形成与锂绳形 状匹配的夹持空间，所述上、下压紧双排槽轮中的任意一个连接有送料步进电机。 '所述倒角的深度为0.5 1.5mm，大于锂绳直径1/5，所述倒角的角度为30° 60°。
所述动刀装置为微型冲床。
所述倒角的角度为45。。
所述上、下压紧双排槽轮各为相对应的三个。
所述锂绳步进输送装置与放巻装置装置之间设置有固接在机座上的导入块，所述导 入块上设置有与锂绳匹配的导引孔。
本实用新型的有益效果是锂绳通过固定切刀中剪切侧带有倒角的孔伸出固定切刀，动刀将锂绳切断成锂粒，锂绳在冲切后端头会在应力作用下产生变形形成小的向下的勾部，勾住固定切刀，使锂绳定位，无法回縮，从而保证锂绳每次供料长度准确，有效地防止锂绳在冲切后回縮、串动，保证锂带端头处于固定位置；采用上下双槽轮上的圆皮带形成的夹持空间夹持锂绳，通过圆皮带与锂绳之间的摩擦力使锂绳间歇向前定长输送，实现锂绳定长稳定地送料；从而保证了锂绳供料长度均匀、连续，生产效率高，不需增加防回縮机构，简便易行。送料速度和剪切频率可通过电机自动调节，从而控制锂粒大小，自动高效。
图l是本实用新型结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的A-A剖示图。
图中1、机座；2、微型冲床；3、动刀；4、固定切刀；5、弹簧；6、上压紧双排槽轮；7、圆皮带；8、滑块；9、导向柱；10、支座；11、导入块；12、锂绳；13、锂绳巻盘；14、巻盘轴；15、巻盘架；16、锂粒出口 ； 17、送料步进电机，18、下压紧双排槽轮，19、倒角，20、螺母。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述如图1 图4所示，本实用新型一种全自动锂粒生产线，包括依次安装在机座1上的放巻装置、锂绳步进输送装置和锂绳切断装置，所述锂绳切断装置包括固接在机座1上的固定切刀4和相应的动刀3，动刀3连接在微型冲床2上，微型冲床2固定在机座1上。所述固定切刀4上设置有锂绳输入孔，所述输入孔在动刀侧设置有倒角19。所述倒角19的深度为0.5 1.5mm，大于锂绳直径1/5，所述倒角的角度为30。 60 °。所述倒角的角度最好为45°。微型冲床可以由旋转切刀及其驱动电机组成的动刀装置替代。
所述锂绳步进输送装置包括与机座1固接的支座IO，并排安装在支座IO上的至少两个下压紧双排槽轮18，与支座10固接的导向柱9，安装在导向柱9上的滑块8，安装在滑块8上的与下压紧双排槽轮18相应的上压紧双排槽轮6，固接在导向柱9上端的螺母20，夹压在螺母20和滑块8之间的弹簧5，安装在上、下压紧双排槽轮上的四条圆皮带7，所述四条圆皮带7之间形成与锂绳12形状匹配的夹持空间，上、下压紧双排槽轮中的任意一个连接有送料步进电机17。在本实施例中，送料步进电机17连接在后面的下压紧双排槽轮上。导向柱9上的弹簧5通过可沿导向柱9上下滑动的滑块8、上压紧双排槽轮6、圆皮带7，与下压紧双排槽轮18上的圆皮带7将锂绳12夹持，在送料步进电机17
4的带动下锂绳12向前间歇运动。
上、下压紧双排槽轮的数量需根据锂绳的直径、输送长度等具体确定，在本实施例中，上、下压紧双排槽轮6、 18各为相对应的三个。
锂绳步进输送装置与放巻装置装置之间设置有固接在机座1上的导入块11，所述导入块11上设置有与锂绳12匹配的导引孔。
放巻装置的锂绳巻盘13安装在巻盘轴14上，巻盘轴14固定在巻盘架15上，巻盘架15固定在机座1上。
本实用新型的工作原理
放开锂绳巻盘13上的锂绳12，锂绳12通过导入块11上的导入孔，被安装在上、下夹紧双排槽轮6、 18上的四条圆皮带7之间夹持空间夹持，送料步进电机17通过下夹紧双排槽轮18带动圆皮带7转动，圆皮带7通过摩擦力将锂绳12向前步进输送，穿过固定切刀4上的输入孔伸出设定的长度；微型冲床2带动动刀3往复运动，将锂绳12切断成要求长度的锂粒，锂粒靠重力经机座上的锂粒排口 16排出。通过调整送料步进电机17和微型冲床2的速度，即可得到不同长度，粒度均匀的锂粒。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动锂粒生产线，包括依次安装在机座上的放卷装置、锂绳步进输送装置和锂绳切断装置，其特征是，所述锂绳切断装置包括固定切刀和相应的动刀装置，所述固定切刀上设置有锂绳输入孔，所述输入孔在所述动刀装置侧设置有倒角。
2. 根据权利要求l所述的全自动锂粒生产线，其特征是，所述锂绳步进输送装置包 括与机座固接的支座，并排安装在支座上的至少两个下压紧双排槽轮，与支座固接的导 向柱，安装在导向柱上的滑块，安装在滑块上的与下压紧双排槽轮相应的上压紧双排槽 轮，固接在导向柱上端的螺母，夹压在螺母和滑块之间的弹簧，安装在上、下压紧双排 槽轮上的四条圆皮带，所述四条圆皮带之间形成与锂绳形状匹配的夹持空间，所述上、 下压紧双排槽轮中的任意一个连接有送料步进电机。
3. 根据权利要求l所述的全自动锂粒生产线，其特征是，所述倒角的深度为0.5 1.5rnm，大于锂绳直径1/5，所述倒角的角度为30° 60 °。
4. 根据权利要求1所述的全自动锂粒生产线，其特征是，所述动刀装置为微型冲床。
5. 根据权利要求3所述的全自动锂粒生产线，其特征是，所述倒角的角度为45。。
6. 根据权利要求2所述的全自动锂粒生产线，其特征是，所述上、下压紧双排槽轮 各为相对应的三个。
7. 根据权利要求l所述的全自动锂粒生产线，其特征是，所述锂绳步进输送装置与 放巻装置装置之间设置有固接在机座上的导入块，所述导入块上设置有与锂绳匹配的导 引孔。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动锂粒生产线，包括依次安装在机座上的放卷装置、锂绳步进输送装置和锂绳切断装置，所述锂绳切断装置包括固定切刀和相应的动刀装置，所述固定切刀上设置有锂绳输入孔，所述输入孔在旋转切刀侧设置有倒角。本实用新型保证了锂绳供料长度均匀、连续，生产效率高，不需增加防回缩机构，简便易行。送料速度和剪切频率可通过电机自动调节，从而控制锂粒大小，自动高效。
文档编号B22F9/04GK201432102SQ200920097730
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者牟翰波, 贾振勇, 强 陈 申请人:天津中能锂业有限公司