专利名称：一种电炉出钢口砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及槽式出钢电炉出钢技术，具体地说是一种槽式出钢电炉 出钢用的出钢口砖。
背景技术：
电炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石 墨电极与金属料之间产生电弧的高温，来加热、熔化炉料。电炉炼钢主要是 利用电弧炉进行炼钢，主要用来生产特殊钢。电炉出钢口砖是电炉炼钢用的 一种较重要耐材，它与钢包的出钢槽配合，是电炉冶炼完成后钢液流出的通 道。在工作过程中，电炉出钢口砖不仅要承受钢流的猛烈冲刷，还要遭受短 时间内温度突变的热沖击和碱性熔渣的强烈侵蚀，因此电炉出钢口砖的寿命 通常都比较短，而且由于在使用过程中，要求电炉出钢口砖的形状保持完好， 否则会造成钢水散流等不良后果，甚至造成恶性事故，因此电炉出钢口砖需 要经常更换，而电炉出钢口砖的砌筑和更换方式对炼钢生产节奏有着重要影 响。
槽式出钢技术是众多电炉出钢技术中一种，目前已在世界上许多国家广 泛应用。有一种槽式出钢技术是在电炉上一体成型出钢通道，如专利文献
US20040239017公开了一种电弧炉及其控制方法，其中电弧炉具有至少一个 出钢通道，从其附图l可看出，出钢通道5成型在电弧炉1的围壁4上，与 电弧炉l是一体成型的。出钢通道与电弧炉一体成型的方法通常有两种浇 注料或干式料，由于电弧炉的体积很大，成型时无法压制，因此一体成型出 的出钢通道密度低，耐蚀性差，而工作中出钢通道必须要承受钢流的猛烈沖 刷，还要遭受短时间内温度突变的热冲击和碱性熔渣的强烈侵蚀，因此这种 与电弧炉一体成型的出钢通道使用寿命非常短，而且更换时需要将整体电弧炉更换，维修成本高，工作效率低，非常不实用，到目前为止还未见有实际 应用。
还有一种现有的槽式出钢的电炉出钢口砖内部成型有圆柱体形的通孔
(即流钢孔)，且通常由3-6块分体砖组装而成。为了使电炉中的钢液顺利 泄流到熔池中，安装分体式电炉出钢口砖时，需要使其流钢孔与水平面成 8-12。C斜度，如图la和lb所示。这种分体式电炉出钢口砖有以下缺点① 由于圆柱体形流钢孔的轴线与分体式电炉出钢口砖l的上、下表面平行，在 砌筑过程中，若使流钢孔与水平面成8-12'C斜度，需要将所述分体式电炉 出钢口砖1与水平面成一定的倾斜角度安放，这就必须要将其周围的其他砖 切割成异形砖3，将所述分体式电炉出钢口砖l垫起来，这样不仅给砌筑和 更换造成很大不便，也无形中增加了砌筑的工作量，而且由于所述异形砖3 不易加工，导致砌筑施工效率低下；②在组装过程中，由于所述分体式电炉 出钢口砖1需要倾斜安放，组装难度大，容易因所述异形砖3的加工不精确， 导致流钢孔的孔径偏离，影响所述分体式电炉出钢口砖l的正常使用，使钢 水流动不畅；③由于所述分体式电炉出钢口砖1需要倾斜安装，在重力作用 下，接近熔池的所述分体砖(如图la中的分体砖2)容易掉到熔池里，使 所述分体砖毁坏，从而降低了所述分体式电炉出钢口砖l的使用寿命；④由 于这种电炉出钢口是分体式的，所述分体砖之间有缝隙，容易导致渗钢，存 在安全隐患，而且也影响所述分体式电炉出钢口砖l的使用寿命。再如中国 专利文献CN2461932中公开了一种转炉出钢口，由型砖砌筑而成，其中两块 1#砖位于底部，在其斜面上砌有2#、 3#、 4#、 5'砖各两块，且弧面对应以形成 中心圆孔，两块6'砖位于上部，斜面朝下。该文献中公开的转炉出钢口就属 于上述分体式电炉出钢口砖的情况，仍然需要在其上、下表面用异形砖进行 砌筑，具有上述分体式电炉出钢口砖存在的缺点。
当然，目前也已经有相关技术尝试制作了整体式的电炉出钢口砖，但其 中的流钢孔仍为圓柱体形，且该圓柱体形流钢孔的轴线与电炉出钢口砖的 上、下表面平行，在使用时仍需将电炉出钢口砖倾斜置于槽式电炉的炉墙上，仍需在其周围用异形砖砌筑，施工效率依然低下，没有从根本上克服分体式 电炉出钢口砖不易安装砌筑的缺点，因此这种整体式电炉出钢口砖并没有得 到广泛的应用。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安装方便、使用寿 命长的电炉出钢口砖。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种电炉出钢口砖，所述电炉出钢口砖的上、下表面为相互平行的平面， 所述电炉出钢口砖的内部成型有与出钢槽相配合的流钢孔，所述流钢孔的轴 线与所述电炉出钢口砖的所述上、下表面的夹角为与所述出钢槽的倾斜角度 相适应的4兌角。
上述电炉出钢口砖中，所述夹角的度数为5-20度。
上述电炉出钢口砖中，所述夹角的度数为8-12度。
上述电炉出钢口砖中，所述流钢孔的截面形状为圆形。
上述电炉出钢口砖中，所述流钢孔的孔径为100-180毫米。
上述电炉出钢口砖中，所述电炉出钢口砖为长方体形。
上述电炉出钢口砖中，所述电炉出钢口砖的高度满足下式 H=hxn+dx (n-1)，其中，
H表示所述电炉出钢口 ^f争垂直方向的高度； h表示耐火砖垂直方向的高度；
n表示安装后，与所述电炉出钢口砖等高的所述耐火砖的层数； d表示所述耐火砖垂直方向之间石灰的高度。
上述电炉出钢口砖中，所述电炉出钢口砖的厚度为200-600毫米。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本实用新型 的电炉出钢口砖，由于电炉出钢口砖为长方体形，其上、下表面为水平面， 其内部成型的流钢孔的轴线与上、下表面的夹角成锐角，该夹角的角度与出 钢槽的倾斜角度配合，使钢液顺利泄流到熔池中，在施工时只需将电炉出钢 口砖水平安装在出钢槽的出口处即可，无需再切割异形砖将电炉出钢口砖垫 起来，易于安装定位，安置牢固，施工操作简单，方便快捷，而且施工效率 高、效果好；②本实用新型的电炉出钢口砖，其流钢孔的轴线与上、下表面 夹角的角度可根据出钢槽与水平面的夹角及电炉的倾动角度情况的不同进 行设计，通常为5-20度，最佳为8-12度，以保证钢液顺利、平稳地流出； ③本实用新型的电炉出钢口砖，其中流钢孔的截面形状为圆形，孔径的大小 通常为100-180毫米，能够与出钢槽配合，使钢液顺利、平稳地流出；④本 实用新型的电炉出钢口砖，其厚度为200-600亳米，能够满足电炉出钢口砖 的强度要求，确保生产安全；⑤本实用新型的电炉出钢口砖，相对于电炉单 独成型，成型时可以用力压制，使其密度高、耐腐蚀性强，使用寿命高，无 需经常更换，经济实用；⑥本实用新型的电炉出钢口砖，为整体式，与分体 式电炉出钢口砖相比，不存在各个分体砖之间的砖缝，不会发生渗钢现象， 而且也不存在分体砖易掉落的问题，提高了电炉出钢口砖的使用寿命。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的 具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图la是现有技术的分体式电炉出钢口砖的示意图； 图lb是图1的A向视图； 图2是本实用新型电炉出钢口砖的示意图； 图3是图2的B向视图4是本实用新型电炉出钢口砖的装配示意图； 图5是图4的C向视图。
图中附图标记表示为l-分体式电炉出钢口砖，2-分体砖，3-异形砖， 4-电炉出钢口石争，5-流钢孔，6-出钢槽。
具体实施方式
如图2和图5所示，是一个优选实施例，本实用新型的电炉出钢口砖4 为整体式电炉出钢口砖，相对于电炉单独成型。所述电炉出钢口砖4的上、 下表面为相互平行的平面，在本实施例中，所述电炉出钢口砖4为长方体形， 所述电炉出钢口砖4的长度L 一般根据电炉包壁砖的厚度和出钢槽6的位置 设计；所述电炉出钢口砖4的厚度D为200-600毫米，在本实施例中为300 毫米；所述电炉出钢口砖的高度H满足下式H=hxn+dx (n-l)，其中H 表示所述电炉出钢口砖垂直方向的高度；h表示耐火砖垂直方向的高度；n 表示安装后，与所述电炉出钢口砖等高的所述耐火砖的层数；d表示所述耐 火砖垂直方向之间石灰的高度。
所述电炉出钢口砖4的内部成型有与所述出钢槽6相配合的流钢孔5, 所述流钢孔5的轴线与所述电炉出钢口砖4的上、下表面的夹角oc为与所述 出钢槽的倾斜角度相适应的锐角，该夹角oc的角度与出钢槽的倾斜角度配 合。所述夹角oc的角度根据不同的所述出钢槽6的倾斜角度(即所述出钢槽 6与水平面的夹角)及电炉的倾动角度情况的不同进行设计，通常所述夹角 oc的度数为5-20度，最佳度数为8-12度，在本实施例中为10度。在本实 施例中，所述流钢孔5的截面形状为圓形，其孔径O才艮据不同电炉的出钢时 间来确定，通常所述流钢孔5的孔径①为100-180毫米，在本实施实例中为 130毫米。
所述电炉出钢口砖4可采取机压成型，也可采用浇注成型。
本实用新型的电炉出钢口砖4为长方体形，其上、下表面为水平面，其 内部成型的所述流钢孔5的轴线与上、下表面的夹角成锐角，该夹角的角度 与出钢槽的倾斜角度配合，使钢液顺利泄流到熔池中，在施工时只需将所述 电炉出钢口砖4水平安装在所述出钢槽6的出口处即可，无需再切割异形砖 将所述电炉出钢口砖4垫起来，易于安装定位，安置牢固，施工操作简单， 方便快捷，而且施工效率高、效果好。而且所述流钢孔5的轴线与上、下表 面夹角的度数可根据所述出钢槽6的倾斜角度(即所述出钢槽6与水平面的夹角)及电炉的倾动角度情况的不同进行设计，通常为5-20度，最佳为8-12度，以保证钢液顺利、平稳地流出。所述流钢孔5的截面形状为圆形，孔径的大小根据不同的电炉的出钢时间设计，通常为100-180毫米，能够与所述出钢槽6配合，使钢液顺利、平稳地流出。本实用新型的所述电炉出钢口砖4的厚度为200-600毫米，能够满足电炉出钢口砖的强度要求，确保生产安全。所述电炉出钢口砖4相对于是电炉单独成型的，成型时可以用力压制，以使其密度高、耐腐蚀性强，使用寿命高，无需经常更换，经济实用。所述电炉出钢口砖4为整体式的，与分体式电炉出钢口砖l相比，不存在各个分体砖之间的砖缝，不会发生渗钢现象，而且也不存在分体砖易掉落的问题，提高了电炉出钢口砖的使用寿命。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
权利要求1.一种电炉出钢口砖，其特征在于所述电炉出钢口砖的上、下表面为相互平行的平面，所述电炉出钢口砖的内部成型有与出钢槽相配合的流钢孔，所述流钢孔的轴线与所述电炉出钢口砖的所述上、下表面的夹角为与所述出钢槽的倾斜角度相适应的锐角。
2. 根据权利要求1所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述夹角的度 数为5-20度。
3. 根据权利要求2所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述夹角的度 数为8-12度。
4. 根据权利要求1-3任一所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述流 钢孔的截面形状为圆形。
5. 根据权利要求4所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述流钢孔的 孔径为100-180毫米。
6. 根据权利要求4所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述电炉出钢 口砖为长方体形。
7. 根据权利要求1所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述电炉出钢口砖的高度满足下式H=hxn+dx (n-1),其中，H表示所述电炉出钢口砖垂直方向的高度；h表示耐火砖垂直方向的高度；n表示安装后，与所述电炉出钢口砖等高的所述耐火砖的层数； d表示所述耐火砖垂直方向之间石灰的高度。
8. 根据权利要求1或7所述的电炉出钢口砖，其特征在于所述电炉 出钢口砖的厚度为200-600毫米。
专利摘要一种电炉出钢口砖，所述电炉出钢口砖的上、下表面为相互平行的平面，所述电炉出钢口砖的内部成型有与出钢槽相配合的流钢孔，所述流钢孔的轴线与所述电炉出钢口砖的所述上、下表面的夹角为与所述出钢槽的倾斜角度相适应的锐角；本实用新型提供的电炉出钢口砖安装方便、使用寿命长。
文档编号C21C5/52GK201434592SQ200920108318
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者姚焕民, 孙志武, 孟秋凤, 樊浩勇, 苗文福, 范俊岭, 谢珍宝 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司;营口濮耐镁质材料有限公司