专利名称：熔模铸造制壳生产线的加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及熔模铸造设备，更确切地说是涉及一种熔模铸造制壳生产线的加料 装置。
背景技术：
熔模铸造(又称精密铸造或失蜡铸造)是应用最广泛的特种铸造方法之一，产品涉 及各个领域，国内年产量和出口创汇额每年递增，随着熔模铸造生产不断发展，熔模铸 造设备也随之不断发展和改进，并逐步被专业精密铸造行业所应用。
制壳生产线是熔模铸造生产中最主要也是最接近机械化生产的生产线之一。目前国 内已有很多能生产该生产线的制造公司，由于该生产线是在悬挂输送线基础上配上一些 辅助装置形成的，辅助装置变化空间较大。因此，每一条生产线都有不同特色，仅加料 装置而言，国内普通采用的熔模铸造制壳生产线的加料装置包括至少两个贮料桶，至少 两个涂料槽和至少两个送料桶，所述的涂料槽和送料槽的数量与所述的贮料桶的数量相 对应，所述的涂料槽上方放置有一个平台，所述的贮料桶放置在平台上。所述的送料桶 放置在一个独立的配料区域，所述的送料桶上有一个进风管、 一个放风管、 一个用于搅 拌涂料的搅拌机和一根输送管道，所述的送料桶密封放置，所述的输送管道一端通入送 料桶桶底，另一端通入相应的贮料桶，所述的进风管和放风管上均安装有阀门，当进风 管的阀门被打开时，通过风力和输送管道，将料供给生产线上的贮料桶再引入涂料槽。 此种现有技术存在如下缺陷生产线外需要独立地设置一个配料区域，占地空间大；配
料区域上设置有送料桶，送料桶上又安装有进风管、放风管、搅拌装置和输送管道，所
需设备多制造成本高；输送管道一旦堵塞，维修相当困难，将会面临管路全部检验和停 产，即使没有堵塞，随着输送管道内部涂料厚度层的不断增加及输送管道的自身老化， 定期也要进行更换；在配料区域需要配置操作人员和在生产线上又需要配置接料人员， 并且风力操作不当很容易造成涂料飞溅，对操作人员的安全造成威胁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种占地空间小，所需设备少制造成本低， 维修简单、操作人员少且操作安全的熔模铸造制壳生产线的加料装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的熔模铸造制壳生产线的加料装置，它包括贮料桶，搅拌装置和涂料槽，所述的涂料槽上方搭建有一个平台，所述 的贮料桶和搅拌装置放置在平台上，所述的涂料槽包括主体槽和底座，所述的贮料桶转 动连接在平台上；所述的贮料桶包括多个贮料子桶，所述的贮料子桶的侧壁上密封安装 有一个放料管且露置在所述的贮料桶外，放料管上设置有放料阀门；所述的涂料槽的主 体槽转动连接在底座上，所述的主体槽有数量与所述的贮料子桶的数量相对应的涂料子 槽。
采用以上结构后，本实用新型熔模铸造制壳生产线的加料装置与现有技术相比，具 有以下优点
所述的加料装置包括贮料桶，搅拌装置和涂料槽，取消了单设的配料区域和送料桶 及送料桶上的相关配件，大大縮小了生产空间和制造成本。所述的涂料槽上方搭建有一 个平台，所述的贮料桶转动连接在平台上，所述的涂料槽的主体槽转动连接在底座上， 所述的贮料桶包括多个贮料子桶，用于配制不同种类涂料，需要配制哪种涂料时，将对 应贮料子桶转到搅拌装置的搅拌杆位置搅拌涂料。所述涂料槽的主体槽有数量与所述的 贮料子桶的数量相对应的涂料子槽，需要放料时，只需旋转贮料桶和涂料槽，将贮料子 桶的放料管的放料口对准与该贮料子桶相对应的涂料子槽，打开放料管的放料阔门便可 以将贮料子桶内的涂料注入相应的涂料子槽内，操作简单只需一个操作人员便可以完成， 减少了操作人员同时也降低了生产成本，而且操作安全。
作为本实用新型的一种改进，所述的贮料桶转动连接在平台上是指在所述的平台上 设置有一个第一环形轨道，在所述的贮料桶底部与所述的第一环形轨道相对应地设置有 一个第二环形轨道，所述的第一环形轨道和第二环形轨道之间夹持有至少二十个滚珠。 此种设计结构简单，又能稳定地承受贮料桶的重量。
作为本实用新型的另一种改进，所述的涂料槽的主体槽转动连接在涂料槽的底座上 是指涂料槽的主体槽通过轴承转动连接在底座上。涂料槽的主体槽通过轴承转动连接在 底座上，结构简单。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的搅料装置包括支撑杆、电机和搅料杆，所 述的支撑杆固定安装在平台上，所述的电机安装在支撑杆上，所述的搅料杆通过活动销 连接在电机上。所述的电机放置在所述的贮料子桶的上方，所述的搅料杆不受外力时落 入贮料子桶内。所述的搅料杆通过活动销连接在电机上，搅料杆可以以电机为轴心活动 自如，因此，转动贮料桶搅拌杆可以落入各个贮料子桶内，不需要在每个贮料子桶上安 装一个搅拌装置，从而大大节省了设备和电能，也大大节省了成本。
图1是本实用新型现有技术的熔模铸造制壳生产线的加料装置的结构示意图。
图2是本实用新型熔模铸造制壳生产线的加料装置的结构示意图。
图3是本实用新型熔模铸造制壳生产线的加料装置中贮料桶的俯视结构示意图。
图4是本实用新型熔模铸造制壳生产线的加料装置中涂料槽的俯视结构示意图。
图中所示
现有技术r 、贮料桶，i.r 、第一搅拌机，1.2'、放料管，2'、涂料槽，3'、
平台，4，、送料桶，4.1'、进风管，4.2'、放风管，4.3，、第二搅拌机，4.4，、输 送管道。
本实用新型1、贮料桶，1.1、贮料子桶，1.2、放料管，1.2.1、放料阀门，1.3、 滚珠，1.4、第二环形轨道，2、涂料槽、2.1、主体槽，2.1.1、涂料子槽，2.1.2、承载 平台，2.1.3、轴承，2.2、底座，3、平台，3.1、第一环形轨道，4、搅拌装置，4.1、 支撑杆，4.1.1、竖杆，4.1.2、横杆，4.2、电机，4.3、搅拌杆，4.4、活动销。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型现有技术的熔模铸造制壳生产线的加料装置包括贮料桶 1，、涂料槽2'、平台3'和送料桶4'。所述的涂料槽2'上方放置有一个平台3'， 所述的贮料桶l'放置在平台3'上，放置贮料桶l'的数量可以依据涂料的种类，有几
种涂料就有几个贮料桶r ，相对应地也有几个涂料槽2'。所述的贮料桶r底部设置
有一个放料管1.2'，所述的放料管1.2'的放料口对准涂料槽2'，所述的放料管1.2' 上安装有一个阀门。所述的送料桶4'放置在一个独立的配料区域内，所述的送料桶4'
的数量与贮料桶r的数量相对应。所述的送料桶4'上有一个进风管4.r 、 一个放风
管4.2'、 一个用于搅拌涂料的第二搅拌机4.3'和一根输送管道4.4'，所述的送料桶 4.1'密封放置，所述的输送管道4.4' 一端通入送料桶4'桶底，另一端通入相应的贮 料桶l，内，所述的进风管4.2'和放风管4.3'上均安装有阀门，当进风管4.1'的阀 门被打开时，通过风力和输送管道4.4'，将涂料输送至生产线上的贮料桶1'，再由贮
料桶r引入涂料槽3'。所述的贮料桶r上也安装有第一搅拌机i. r 。
如图2、图3及图4所示，本实用新型的熔模铸造制壳生产线的加料装置包括贮料桶 1、涂料槽2、平台3和搅拌装置4。本实用新型的具体实施方式
中所述的贮料桶1内有
三个ie料子桶1.1 (贮料子桶1.1的数量可以依据涂料的种类，有几种涂料就有几个贮料子桶1. 1)，所述的三个贮料子桶1. 1对称地放置在贮料桶1内，所述的贮料桶1转动连 接在所述的平台3上。所述的涂料槽2包括主体槽2. 1及底座2. 2，所述的主体槽2. 1 转动连接在底座2. 2上，所述的主体槽2. 1包括三个涂料子槽2. 1. 1和一个承载平台 2. 1. 2，所述的涂料子槽2. 1. 1对称地放置在所述的承载平台2.1. 2上，所述的其中的一 个涂料子槽2. 1. 1都有一个贮料子桶1. 1与其相对应。所述的搅拌装置4包括支撑杆4. 1、 电机4. 2和搅拌杆4. 3，所述的支撑杆4. 1包括一根竖杆4. 1. 1和一根横杆4. 1. 2，所述 的竖杆4.1. 1固定在平台3上，所述的横杆4. 1. 2的一个端部与所述的竖杆4. 1. 1的顶 端相固定，横杆4. 1. 2悬空架于贮料桶1的上方；所述的电机4. 2安装在支撑杆4. 1的 横杆4.1.2的自由端，位于其中一个贮料子桶1. 1的正上方；所述的搅拌杆4.3通过活 动销4. 4固定在电机4. 2的转动轴上，当所述的搅拌杆4. 3不受外力时便落入贮料子桶 1.1内。
所述的贮料桶1转动连接在所述的平台3上是指在所述的平台3上设置有一个第 一环形轨道3. l，在所述的贮料桶1底部与所述的第一环形轨道3. 1相对应地设置有一个 第二环形轨道1. 4，所述的第一环形轨道3. 1和第二环形轨道1. 4的轨道宽度大小相等， 所述的第一环形轨道3. 1和第二环形轨道1. 4之间夹持有至少二十个滚珠1. 3，安装后所 述的第一环形轨道3.1和第二环形轨道1.4之间留有部分间隙。需要转动时，只要周向 给贮料桶1 一个推力，贮料桶1桶底的滚珠1. 3便会在第一环形轨道3. 1和第二环形轨 道1. 4之间滚动，贮料桶1就开始转动。所述的涂料槽2的主体槽2. 1转动连接在涂料 槽2的底部2. 2上是指涂料槽2的主体槽2. 1的中心位置处设置有一个轴承2.1. 3，所 述的轴承2. 1. 3转动连接在所述的涂料槽2的底部。
以上仅就本实用新型的熔模铸造制壳生产线的加料装置实施例作了说明，但不能理 解为是对权利要求的限制。本实用新型不局限于上述实施例的结构，如所述的贮料桶可 以是在一个承载平台上放置有三个贮料子桶，所述的三个贮料子桶对称地放置在所述的 承载平台上，所述的贮料桶也可以是在一个承载支架上放置有三个贮料子桶，所述的三 个贮料子桶对称地放置在承载支架上；所述的涂料槽可以包括三个涂料子槽和一个涂料 桶，所述的三个涂料子槽对称地放置在所述的涂料桶内，所述的涂料槽也可以包括三个 涂料子槽和一个承载支架，所述的涂料子槽对称地放置在所述的承载支架上。凡在本实 用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种熔模铸造制壳生产线的加料装置，它包括贮料桶(1)，涂料槽(2)和搅拌装置(4)，所述的涂料槽(2)上方搭建有一个平台(3)，所述的贮料桶(1)和搅拌装置(4)放置在平台(3)上，所述的涂料槽(2)包括主体槽(2.1)和底座(2.2)，其特征在于所述的贮料桶(1)转动连接在平台(3)上；所述的贮料桶(1)包括多个贮料子桶(1.1)，所述的贮料子桶(1.1)的侧壁上密封安装有一个放料管(1.2)且露置在所述的贮料桶(1)外，放料管(1.2)上设置有放料阀门(1.2.1)；所述的涂料槽(2)的主体槽(2.1)转动连接在底座(2.2)上，所述的主体槽(2.1)有数量与所述的贮料子桶(1.1)的数量相对应的涂料子槽(2.1.1)。
2、 根据权利要求l所述的熔模铸造制壳生产线的加料装置，其特征在于所述的贮 料桶(1)包括三个用于放置不同涂料的贮料子桶(1.1)，所述的涂料槽(2)包括三个 涂料子槽(2.1.1)，所述的每个贮料子桶(1.1)都有一个涂料子槽(2.1.1)与其相对 应。
3、 根据权利要求1或2所述的熔模铸造制壳生产线的加料装置，其特征在于所述 的贮料桶(1)转动连接在平台(3)上是指在所述的平台(3)上设置有一个第一环形轨 道(3.1)，在所述的贮料桶(1)底部与所述的第一环形轨道(3.1)相对应地设置有一 个第二环形轨道(1.4)，所述的第一环形轨道(3.1)和第二环形轨道(1.4)之间夹持 有至少二十个滚珠(1.3)。
4、 根据权利要求3所述的熔模铸造制壳生产线的加料装置，其特征在于所述的涂 料槽(2)的主体槽(2.1)转动连接在涂料槽(2)的底座(2.2)上是指涂料槽(2)的 主体槽(2)通过轴承(2.1.3)转动连接在底座(2.2)上。
5、 根据权利要求l所述的熔模铸造制壳生产线的加料装置，其特征在于所述的搅 料装置(4)包括支撑杆(4.1)、电机(4.2)和搅料杆(4.3)，所述的支撑杆(4.1)固 定安装在平台(3)上，所述的电机(4. 2)安装在支撑杆(4. 1)上，所述的搅料杆(4. 3) 通过活动销(4.4)连接在电机(4.2)上。
6、 根据权利要求5所述的熔模铸造制壳生产线的加料装置，其特征在于所述的电 机(4.2)放置在所述的贮料子桶(1.1)的上方，所述的搅料杆(4.3)不受外力时落入 贮料子桶(1.1)内。
专利摘要本实用新型公开了一种熔模铸造制壳生产线的加料装置，它包括贮料桶(1)、涂料槽(2)，所述的涂料槽(2)上方搭建有一个平台(3)，所述的贮料桶(1)转动连接在平台(3)上，所述的贮料桶(1)包括多个贮料子桶(1.1)，所述的涂料槽(2)包括主体槽(2.1)和底座(2.2)，所述的主体槽(2.1)有数量与所述的贮料子桶(1.1)数量相对应的涂料子槽，所述的主体槽(2.1)转动连接在底座(2.2)上。本实用新型熔模铸造制壳生产线的加料装置占地空间小，所需设备少制造成本低，维修简单、操作人员少且操作安全。
文档编号B22C9/04GK201399562SQ200920118028
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者杨银岐 申请人:宁波通达精密铸造有限公司