专利名称：上引连铸用结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属铸造设备领域，特别涉及一种高密度、宽幅紫铜带坯的铸造用结晶器。
背景技术：
上引连铸法是通过结晶器使液态金属在结晶器内结晶成形，并引拔出所需规格的铸坯。铸坯质量(如有无裂紋、碎边、夹渣、冷隔、疏松、气孔、缩孔等缺陷)以及密度与结晶器的冷却强度关系非常密切。现有的上引连铸用铜带坯结晶器，通常包括冷却器和与冷却器相接的石墨模，冷却器的内层和外层之间围成冷却腔，液态金属在石墨模内部冷却结晶，再在一定的牵引力的作用下通过冷却器，并在冷却器内形成致密的组织结构。在结晶器的底部，铸坯的热量通过石墨模和冷却器迅速被带走，因此，石墨模与冷却器的装配和结合的好坏，直接影响铸坯的冷却强度，进而影响铸坯的组织结构。
石墨模经过长期使用或由于制造的缺陷，与冷却器之间往往存在微小的空隙，由于空气的导热性远低于石墨，因此就会导致空隙处的铸坯热量散发较慢，使得整个铸坯各处冷却强度不均匀，从而造成裂紋、气孔、缩孔、疏松等缺陷，同时也影响铸坯的密度和规格。因此，如何改进结晶器的结构，使石墨模与冷却器能够更好的配合，是行业内的技术人员为改进铸坯质量在一直努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种上引连铸用结晶器，其能够使石墨模与冷却器的结合面结合的更好，石墨模各处冷却速度均匀，从而得到高质量的铸坯。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是 一种上引连铸用结晶器，包括用于冷却铸坯的冷却器以及位于所述的冷却器内部并与冷却器底部相接的石墨模，所述的石墨模与所述的冷却器之间设置有一个柔性的导热层，所述的导热层的内表面与所述的石墨模的外表面紧密贴合，所述的导热层的外表面与所述的冷却器的内表面紧密贴合。
优选地，所述的导热层为石墨层。中的一种填充在所述的石墨模与冷却器之间形成，或者所述的导热材料为石墨粉、石墨颗粒、石墨磷片中的两种或两种以上混合物填充在所述的石墨模与冷却器之间形成。
所述的导热层为石墨粉与粘结剂的混合材料涂覆在所述的石墨模的外表面上形成的.
所述的冷却器的底部具有保护套，所述的石墨模插在所述的保护套内，所述的导热层位于所述的石墨模与所述的保护套之间，所述的石墨模为上窄下宽的楔形，相应地，所述的保护套内具有与所述的楔形相配合的容置空间。
通过上述技术方案使得本实用新型具有如下优点本实用新型通过在石墨模与冷却器的间隙中填充柔性填充材料，使石墨模与冷却器之间达到无间隙配合，从而能够满足石墨模各处冷却速度均匀、快速的要求，进而得到高质量的金属铸坯。
附图l为本实用新型的主视附图2为附图1中沿B-B的剖面附图3为附图1中沿A-A的剖面其中1、冷却器；2、进水口； 3、导热层；4、出水口； 5、内层；6、外层；8、保护套；9、石墨模。
具体实施方式
以下结合附图l至附图3对本实用新型进行详细叙述，
一种上引连铸用结晶器，包括用于冷却铸坯的冷却器1以及位于所述的冷却器1内部并与冷却器1底部相接的石墨模9，所述的石墨模9与所述的冷却器1之间设置有柔性导热层3,进一步地说，所述的冷却器1的底部具有保护套8，所述的石墨模9插在所述的保护套8内，所述的导热层3位于所述的石墨模9与所迷的保护套8之间。
该导热层3具有柔软的特性，因此能够根据石墨模9与冷却器1之间间隙的形状变化而变化，达到所述的导热层3的内表面与石墨模9的外表面之间紧密贴合，导热层3的外表面与保护套8的内表面之间紧密贴合的要求。这里所谓的紧密贴合指的是微观上两个表面之间无间隙的配合，这样能够加快石墨模9的冷却速度，并且石墨模9上各处的冷却速度和冷却强度一致。
本实施例中，所述的导热层3为石墨层，或者也可以选用导热系数大于石墨的导热系数的材料，如铜粉或铁粉等。
进一步地说，所述的导热层3可以采用石墨粉、石墨颗粒、石墨磷片中的一种或两种以上混合物填充在所述的石墨模9与保护套8之间形成。为保证石墨粉、石墨颗粒或石墨磷片能够很好地结合在石墨模与保护套8之间，通常可以将石墨粉、石墨颗粒或石墨磷片与少量粘合剂混合得到粘稠的混合物，将该混合物涂覆在所述的石墨模9的外表面上，再将石墨模9插入保护套8中形成上述导热层。
由于柔软的导热层能够将石墨模9与保护套8之间存在的间隙填满，因此能避免铸坯各处存在导热速度不均的问题，避免铸坯存在夹渣、冷隔、气孔、缩孔、疏松、裂紋等铸造缺陷。所述的石墨模9为上窄下宽的楔形，相应地，所述的保护套8内具有与所述的楔形相配合的容置空间。本实用新型中冷却器1与石墨模9的接口结构筒单，容易操作，对接精度和牢固程度较高，能够生产宽幅高精紫铜带。
权利要求1、一种上引连铸用结晶器，包括用于冷却铸坯的冷却器以及位于所述的冷却器内部并与冷却器底部相接的石墨模，其特征在于所述的石墨模与所述的冷却器之间设置有一个柔性的导热层，所述的导热层的内表面与所述的石墨模的外表面紧密贴合，所述的导热层的外表面与所述的冷却器的内表面紧密贴合。
2、 根据权利要求1所述的上引连铸用结晶器，其特征是所述的导热层为石墨层。
3、 根据权利要求2所述的上引连铸用结晶器，其特征是所述的导热层由 石墨粉或石墨颗粒或石墨磷片填充在所述的石墨模与冷却器之间形成。
4、 根据权利要求1所述的上引连铸用结晶器，其特征是所述的冷却器的 底部具有保护套，所述的石墨模插在所述的保护套内，所述的导热层位于 所述的石墨模与所述的保护套之间，所述的石墨模为上窄下宽的楔形，相 应地，所迷的保护套内具有与所述的楔形相配合的容置空间。
专利摘要本实用新型涉及一种上引连铸用结晶器，包括用于冷却铸坯的冷却器以及位于所述的冷却器内部并与冷却器底部相接的石墨模，所述的石墨模与所述的冷却器之间设置有一个柔性的导热层，所述的导热层的内表面与所述的石墨模的外表面紧密贴合，所述的导热层的外表面与所述的冷却器的内表面紧密贴合。本实用新型通过在石墨模与冷却器的间隙中填充柔性填充材料，使石墨模与冷却器之间达到无间隙配合，从而能够满足石墨模各处冷却速度均匀、快速的要求，进而得到高质量的金属铸坯。
文档编号B22D11/14GK201399573SQ20092014186
公开日2010年2月10日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者孙建新 申请人:富威科技(吴江)有限公司