专利名称：一种定量浇注装置的制作方法
技术领域：
一种定量浇注装置
(一) 技术领域
本实用新型涉及一种金属铸造机械，具体涉及一种定量浇注装置。
(二) 背景技术
金属铸造是机械加工中的重要工序， 一般是先根据机械加工需要制好模具，然后将 高温熔化的金属浇铸液浇注到模具中，冷却固化后得铸件，铸件经过精加工得机械产品。 目前，铸件的浇注过程一般是通过浇包从冶炼炉中将金属浇铸液取出，然后通过吊车或 者行车将浇包移动到模具傍进行浇注的，虽然根据铸件的大小可以知道需要多少金属浇 铸液，但由于浇包无法确定取出的金属浇铸液的量，少取无法满足铸件的需要，导致铸 件报废，所以大多数情况下只能是多取金属浇铸液的量，以保证铸造的需要，这样不仅 造成大量的人工和能源浪费，同时剩余的高温金属液在浇包中冷却固化也不好处理，给 后续生产造成了很大的麻烦。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、可控制提取金属浇铸液量的定量浇注装置。
为达到上述目的，本实用新型所述的一种定量浇注装置包括电路控制装置和浇注装 置；所述的浇注装置包括一个长方形的机架，机架的四个角下分别设有重量传感器，四 个重量传感器均与电路控制装置连接，机架的上方设有两个平行的导轨，每个导轨上前、 后分别设有两个辊轮，两个导轨上对应的辊轮与一根横穿辊轮的轮轴固定连接；在两个 导轨的内侧设有两个与导轨平行的长条状的支承架，两根轮轴分别穿过两个支承架并与 支承架活动连接，支承架上设有与支承架固定连接的滑动底板；滑动底板上沿与导轨垂 直的方向依次设有移动装置、浇注翻斗和翻转装置，移动装置设在滑动底板上的一侧， 移动装置包括电机、减速箱、大齿轮和小齿轮，电机的输出轴与减速箱的输入轴固定连 接，减速箱的输出轴与小齿轮固定连接，大齿轮套在两个支承架之间靠移动装置一侧的 一根轮轴上并与轮轴固定连接，小齿轮与大齿轮啮合，在移动装置一侧的滑动底板的背 面平行设有两个移动行程开关，移动行程开关的前端伸出同一侧两个辊轮外侧面构成的 平面，在设有两个移动行程开关同一侧的导轨的外上侧靠近两端并与两个移动行程开关
4相对应的位置上分别设有一个移动行程开关止位板，两个移动行程开关分别与电路控制装置连接；翻转装置包括设在滑动底板上另一侧的电机、减速箱和设在移动装置内侧的行程开关固定板和翻转支架，行程开关固定板和翻转支架的对应位置上均设有穿孔，电机的输出轴与减速箱的输入轴固定连接；在滑动底板上移动装置和翻转装置之间设有簸箕形浇注翻斗，浇注翻斗对应的两外侧壁上分别设有与浇注翻斗固定连接的转轴，浇注翻斗一外侧壁上的转轴与翻转装置中减速箱的输出轴固定连接，浇注翻斗另一外侧壁上的转轴分别穿过翻转支架和行程开关固定板上的穿孔并与翻转支架和行程开关固定板活动连接，浇注翻斗穿过翻转支架和行程开关固定板的转轴的端头固定设有一径向的翻转行程开关止位板，在行程开关固定板上翻转行程开关止位板的两侧与翻转行程开关止位板对应的位置上固定设有两个翻转行程开关，两个翻转行程开关分别与电路控制装置连接。
在所述的导轨的两端头设有凸起的止位档板。
在所述的浇注翻斗底部开口处的两侧设有浇包压板铰链，浇包压板与浇包压板铰链连接。
由于采取了上述技术方案，本实用新型所述的一种定量浇注装置是对传统的金属铸造工艺的一次重大改进，它克服了传统浇注工艺无法定量浇注的缺陷，不但减少了人力，降低了劳动强度，而且大大减少了能耗，提高了劳动效率。
(四)
图1是本实用新型所述一种定量浇注装置的正面结构示意图；图2是图1所示一种定量浇注装置的后视图；图3是图1所示一种定量浇注装置的左视图；图4是图1所示一种定量浇注装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
由图l、图2、图3和图4可见，本实用新型所述的一种定量浇注装置包括电路控制装置和浇注装置；所述的浇注装置包括一个长方形的机架1，机架1的四个角下分别设有重量传感器2，四个重量传感器2均与电路控制装置连接，重量传感器2用于感应整机和金属浇铸液的总重量并将信号传递给电路控制装置进行工作，重量传感器2可选择悬臂梁式传感器，机架1的上方设有两个平行的导轨3，每个导轨3上前、后分别设有两个辊轮4，两个导轨3上对应的辊轮4与一根横穿辊轮4的轮轴5固定连接；在两个导轨3的内侧设有两个与导轨3平行的长条状的支承架6，两根轮轴5分别穿过两个支承架6 并与支承架6活动连接，支承架6上设有与支承架6固定连接的滑动底板7，这样即由四 个辊轮4、两根轮轴5、两个支承架6和一个滑动底板7组成了一个可在导轨3上滑行的 滑车；滑动底板7上沿与导轨3垂直的方向依次设有移动装置、浇注翻斗8和翻转装置， 移动装置设在滑动底板7上的一侧，移动装置包括电机9、减速箱IO、大齿轮12和小齿 轮ll，电机9的输出轴与减速箱10的输入轴固定连接，减速箱10的输出轴与小齿轮11 固定连接，大齿轮12套在两个支承架6之间靠移动装置一侧的一根轮轴5上并与轮轴5 固定连接，小齿轮11与大齿轮12啮合，在移动装置一侧的滑动底板7的背面平行设有 两个移动行程开关13，移动行程开关13的前端伸出同一侧两个辊轮4外侧面构成的平面， 在设有两个移动行程开关13同一侧的导轨3的外上侧靠近两端并与两个移动行程开关13 相对应的位置上分别设有一个移动行程开关止位板14，移动行程开关13的前端伸出同一 侧两个辊轮4外侧面构成的平面是为了使移动行程开关13能顺利地接触到移动行程开关 止位板14，两个移动行程开关13分别与电路控制装置连接，行程开关止位板14为设在 导轨3的外侧一端向导轨3倾斜的挡板，每个行程开关止位板14对应一个移动行程开关 13，用于控制辊轮4在导轨3两端的行程；翻转装置包括设在滑动底板7上另一侧的电 机15、减速箱16和设在移动装置内侧的行程开关固定板17和翻转支架18，行程开关固 定板17和翻转支架18的对应位置上均设有穿孔，电机15的输出轴与减速箱16的输入 轴固定连接；在滑动底板7上移动装置和翻转装置之间设有簸箕形浇注翻斗8，浇注翻斗 8对应的两外侧壁上分别设有与浇注翻斗8固定连接的转轴，浇注翻斗8 —外侧壁上的转 轴与翻转装置中减速箱16的输出轴固定连接，浇注翻斗8另一外侧壁上的转轴分别穿过 翻转支架18和行程开关固定板17上的穿孔并与翻转支架18和行程开关固定板17活动 连接，浇注翻斗8穿过翻转支架18和行程开关固定板17的转轴的端头固定设有一径向 的翻转行程开关止位板19，在行程开关固定板17上翻转行程开关止位板19的两侧与翻 转行程开关止位板19对应的位置上固定设有两个翻转行程开关20，两个翻转行程开关 20分别与电路控制装置连接，两个翻转行程开关20设在翻转行程开关止位板19旋转可 触及的位置上，由于浇注翻斗8旋转90度即可将浇包由竖直状态转动成水平状态，所以 两个翻转行程开关20 —般分别设在翻转行程开关止位板19旋转90度或者略大于90度 的位置上，用于控制浇注翻斗8的翻转程度。在所述的导轨3的两端头设有凸起的止位 档板21，止位档板21可在移动行程开关13或电路控制装置失控时强行终止辊轮4在导 轨3的行程，防止辊轮4脱离导轨3而发生事故。为了将浇包相对固定在浇注翻斗8中，
6在所述的浇注翻斗8底部开口处的两侧设有浇包压板铰链22，浇包压板23与浇包压板铰链22连接，同时在浇包的底部固定连接一个与浇注翻斗8内的底部大小相当的浇包底板，这样浇包和浇包底板恰好可以放置在浇注翻斗8中，浇包压板23下侧面与浇注翻斗8内的底部的距离恰好等于浇包底板的厚度，为了使浇包压板23顺利压住浇包底板，可在浇注翻斗8底部开口处的两侧对应的位置开两个小槽口，两个浇包压板23穿过小槽口压住浇包底板，也可以将浇包压板23制造成U形，使浇包压板23能够绕过浇注翻斗8底部开口处的外沿压住浇包底板。由于浇注翻斗8和浇包工作时只是朝一个方向倾斜，所以也可以不设置浇包压板铰链22和浇包压板23，直接在浇包底板的背面对应的设置两个U形挂钩，用浇包底板的背面U形挂钩挂住浇注翻斗8底板的外沿也可以将浇包相对固定在浇注翻斗8中。冶炼炉的出液口也与电路控制装置连接。
工作时，首先根据定量浇注装置、浇包和需要金属浇铸液的总重量设定好重量传感器2的感应重量，通过电路控制装置将固定好浇包的浇注翻斗8调整到竖直位置。然后电路控制装置启动移动装置中的电机9，电机9的输出轴带动减速箱10的输入轴，减速箱IO的输出轴带动与其固定连接的小齿轮11，小齿轮11则带动与其啮合的大齿轮12，大齿轮12则通过与其固定连接的轮轴5带动与轮轴5固定连接的辊轮4转动，轮轴5同时带动与轮轴5活动连接的两个支承架6，支承架6则带动滑动底板7和滑动底板7上的移动装置、浇注翻斗8、浇包和翻转装置等向冶炼炉方向移动，当设在移动装置一侧滑动底板7背面一侧的一个移动行程开关13与设在移动行程开关13同一侧的导轨3的外上侧一侧的一个移动行程开关止位板14发生接触时，移动行程开关13则通过电路控制装置关闭电机9，辊轮4停止转动，此时浇包等恰好移动到冶炼炉的出液口处。通过电路控制装置开启冶炼炉的出液口，金属浇铸液进入浇包，当总重量达到设定重量时，重量传感器2会将信号传递给电路控制装置，电路控制装置会自动关闭冶炼炉的出液口。然后电路控制装置再次开启移动装置中的电机9反方向旋转，轮轴5和辊轮4则再次移动装置、浇
注翻斗8、浇包、金属浇铸液和翻转装置等向模具方向移动，当设在移动装置一侧滑动底板7背面另一侧的一个移动行程开关13与设在移动行程开关13同一侧的导轨3的外上侧另一侧的一个移动行程开关止位板14发生接触时，移动行程开关13则通过电路控制装置关闭电机9，辊轮4停止转动，此时浇包等恰好移动到模具处。通过电路控制装置开启翻转装置中的电机15，电机15的输出轴带动减速箱16的输入轴，减速箱16的输出轴则带动与输出轴固定连接的浇注翻斗8 —外侧壁上的转轴，转轴则带动浇注翻斗8缓慢旋转，竖直固定在浇注翻斗8上的浇包则随浇注翻斗8缓慢倾斜将金属浇铸液从模具的浇注口缓慢倒入模具中，当浇注翻斗8穿过翻转支架18和行程开关固定板17的转轴的端头固定设有的翻转行程开关止位板19随转轴旋转接触到一个翻转行程开关20时，翻转行程开关20通过电路控制装置关闭电机15，浇注翻斗8停止旋转，此时浇注翻斗8和浇包的旋转恰好达到设定的90度或者略大于90度的状态将金属浇铸液全部倒入模具中，完成第一次浇注工作。然后电路控制装置再次开启翻转装置中的电机15反方向旋转，当浇注翻斗8反方向旋转90度或者略大于90度的位置时，翻转行程开关止位板19再次接触到另一个翻转行程开关20，翻转行程开关20则再次通过电路控制装置关闭电机15，这时浇注翻斗8被重新调整到竖直状态，然后再次启动移动装置中的电机9使浇注翻斗8和浇包等再次向冶炼炉移动重复进行第二次浇注工作。
本实用新型所述的一种定量浇注装置是对传统的浇注加工进行的一次重大改进，它克服了传统浇注工艺无法定量浇注的缺陷，不但减少了人力，降低了劳动强度，而且大大减少了能耗，提高了劳动效率，尤其适合与连续铸造生产线配套使用。
权利要求1、一种定量浇注装置，包括电路控制装置和浇注装置；其特征是所述的浇注装置包括一个长方形的机架(1)，机架(1)的四个角下分别设有重量传感器(2)，四个重量传感器(2)均与电路控制装置连接，机架(1)的上方设有两个平行的导轨(3)，每个导轨(3)上前、后分别设有两个辊轮(4)，两个导轨(3)上对应的辊轮(4)与一根横穿辊轮(4)的轮轴(5)固定连接；在两个导轨(3)的内侧设有两个与导轨(3)平行的长条状的支承架(6)，两根轮轴(5)分别穿过两个支承架(6)并与支承架(6)活动连接，支承架(6)上设有与支承架(6)固定连接的滑动底板(7)；滑动底板(7)上沿与导轨(3)垂直的方向依次设有移动装置、浇注翻斗(8)和翻转装置，移动装置设在滑动底板(7)上的一侧，移动装置包括电机(9)、减速箱(10)、大齿轮(12)和小齿轮(11)，电机(9)的输出轴与减速箱(10)的输入轴固定连接，减速箱(10)的输出轴与小齿轮(11)固定连接，大齿轮(12)套在两个支承架(6)之间靠移动装置一侧的一根轮轴(5)上并与轮轴(5)固定连接，小齿轮(11)与大齿轮(12)啮合，在移动装置一侧的滑动底板(7)的背面平行设有两个移动行程开关(13)，移动行程开关(13)的前端伸出同一侧两个辊轮(4)外侧面构成的平面，在设有两个移动行程开关(13)同一侧的导轨(3)的外上侧靠近两端并与两个移动行程开关(13)相对应的位置上分别设有一个移动行程开关止位板(14)，两个移动行程开关(13)分别与电路控制装置连接；翻转装置包括设在滑动底板(7)上另一侧的电机(15)、减速箱(16)和设在移动装置内侧的行程开关固定板(17)和翻转支架(18)，行程开关固定板(17)和翻转支架(18)的对应位置上均设有穿孔，电机(15)的输出轴与减速箱(16)的输入轴固定连接；在滑动底板(7)上移动装置和翻转装置之间设有簸箕形浇注翻斗(8)，浇注翻斗(8)对应的两外侧壁上分别设有与浇注翻斗(8)固定连接的转轴，浇注翻斗(8)一外侧壁上的转轴与翻转装置中减速箱(16)的输出轴固定连接，浇注翻斗(8)另一外侧壁上的转轴分别穿过翻转支架(18)和行程开关固定板(17)上的穿孔并与翻转支架(18)和行程开关固定板(17)活动连接，浇注翻斗(8)穿过翻转支架(18)和行程开关固定板(17)的转轴的端头固定设有一径向的翻转行程开关止位板(19)，在行程开关固定板(17)上翻转行程开关止位板(19)的两侧与翻转行程开关止位板(19)对应的位置上固定设有两个翻转行程开关(20)，两个翻转行程开关(20)分别与电路控制装置连接。
2、 根据权利要求1所述的一种定量浇注装置，其特征是在所述的导轨(3)的两端头设有凸起的止位档板(21)。
3、 根据权利要求1所述的一种定量浇注装置，其特征是在所述的浇注翻斗(8)底部开口处的两侧设有浇包压板铰链(22)，浇包压板(23)与浇包压板铰链(22)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种定量浇注装置，它包括电路控制装置和浇注装置；浇注装置包括一个长方形的机架，机架下设有重量传感器，机架上设有两个平行的导轨，每个导轨上设有两个辊轮，导轨上对应的辊轮与一根轮轴固定连接；两根轮轴穿过两个支承架，支承架上设有滑动底板；滑动底板上设有移动装置、浇注翻斗和翻转装置，移动装置包括电机、减速箱、大齿轮、小齿轮、移动行程开关和移动行程开关止位板；翻转装置包括电机、减速箱、行程开关固定板、翻转支架、翻转行程开关止位板和翻转行程开关；移动装置和翻转装置之间设有簸箕形浇注翻斗。它克服了传统浇注工艺无法定量浇注的缺陷，降低了劳动强度，减少了能耗，提高了效率，适合与连续铸造生产线配套使用。
文档编号B22D39/00GK201423441SQ20092017269
公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者华 陈 申请人:华 陈