专利名称：排列式垂直分型磨段铸造型板的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种金属铸段成型型板，尤其涉及排列式垂直分型磨段铸造型板。
技术背景 金属铸造磨段是一种广泛应用于水泥建材、冶金矿山、磁性材料等行业粉体工程 的研磨介质，为了提高磨段的品质，降低生产成本，各生产企业均在不断地探索新的技术， 中国目前专利公布了一种高铬合金铸段成型模板及砂箱和多列串铸磨段铸造型板，高铬 合金铸段成型模板及砂箱的特点是上、下箱横浇道分别设计在板块上、下两面的中心线 位置上，垂直横浇道两边串联排列着两排以上的半圆柱形磨段串，该实用新型用于生产
025承3Omin左右的高铬段。但是，该技术仅适用于水平分型串铸的高磨段生产，而水平分型 串铸工艺占地面积大，用砂量多，铁水静压力小，影响产品补縮，影响产品质量。多列串铸
磨段铸造型板的特点是型板上设有两条以上的垂直浇道模块，垂直浇道模块由半球台块
和半圆柱块交错排列而成，半球台块两侧分别连接着由三个以上的半圆柱形磨段模体同轴
串联而成的半圆柱形磨段模体串，该实用新型用于制造06 mm—50 mm各规格铸造磨段。但 是，该技术仅适用于射压无箱造型生产线的磨段生产，而多列串铸磨段铸造工艺浇帽口多， 工艺复杂，用砂量大，工艺出品率低，成本高、能耗大、投资大。为此，须开发一种投资小、能 耗低、占地面积小、提高磨段质量和产量、适用于手工或机械均能使用的新技术
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺出品率更高(达70%以 上)，能耗低，成本低，生产面积小，磨段质量高，可采用手工或机械生产的垂直分型排列式 垂直分型磨段铸造型板。 本实用新型是通过以下技术方案实现的 排列式垂直分型磨段铸造型板，包括有型板，其特征在于所述型板上设有直浇 道模块，直浇道模块两侧分别连接有内浇口模块，内浇口模块连接有由二个以上半圆柱形 磨段模体串联而成的半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串的轴线与水平线的夹角为 10-20度，所述直浇道模块顶端连接有半圆台形的补縮冒口模块，补縮冒口模块顶端连接有 与型板表面相垂直的挡板模块。 所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述直浇道模块位于型板的中 心线位置；所述直浇道模块两侧分别连接有四个以上的内浇口模块，每个内浇口模块均连 接有半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串中的半圆柱模体的直径为08 mm -045mm。 所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述直浇道模块为长条半圆柱 形；所述内浇口模块中间为半圆台模块，半圆台模块两端分别为与半圆台两侧半径对应的 大、小半圆柱模块，所述内浇口模块的大半圆柱模块侧与直浇道模块连接，小半圆柱模块侧 与半圆柱形磨段模体串连接；所述半圆柱磨段模体上部为半圆柱形，后端为圆柱状定位凸台，圆柱状定位凸台与型板通过螺栓连接。 所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述内浇口模块与半圆柱形磨 段模体串连接处的浇口尺寸为03mm-018mra。 所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述型板厚度为20mm-35mm，型 板纵向中心线底部设有一个定位孔，型板上端横向两侧分别设有一个定位孔，三个定位孔 排成等腰三角形。 所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述的直浇道模块，挡板模块， 补縮帽口模块，内浇口模块，半圆柱形磨段模体串均通过螺栓和粘结胶与型板连接的。 本实用新型的优点为 1、本实用新型适用性广，适用于有箱垂直分型手工或机械制作045mm"08mm的各
规格铸造磨段。 2、本实用新型浇帽口少，铁水静压力大，铁水流动阻力小，工艺出品率与现有公知 技术相比提高5% -15%。 3、本实用新型与水平分型工艺相比节省场地70%，生产效力提高30%。 4、本实用新型与现有公知技术相比，能耗下降5% -10% ，用砂量下降20% -50% ，
生产成本下降2% -5%。 5.采用本实用新型技术可生产各种不同材质的磨段 6、采用本实用新型制造的磨段内部组织致密，无縮松、气孔等缺陷，不错箱，圆整 度好，表面光滑，大幅度提高产品质量。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为本实用新型左视图。
具体实施方式
排列式垂直分型磨段铸造型板，包括有型板l，所述型板1上设有长条半圆柱形的 直浇道模块2，直浇道模块2位于型板的中心线位置；直浇道模块2两侧分别连接有6个内 浇口模块3，内浇口模块3连接有由三个半圆柱形磨段模体串联而成的半圆柱形磨段模体 串4，半圆柱形磨段模体串4的轴线与水平线的夹角为10-20度，半圆柱形磨段模体串中的 半圆柱模体的直径为08mm-045咖。所述半圆柱形磨段模体上部为半圆柱形，后端为圆柱状 定位凸台，圆柱状定位凸台与型板通过螺栓连接。 所述内浇口模块3中间为半圆台模块，半圆台模块两端分别为与半圆台两侧半径 对应的大、小半圆柱模块，所述内浇口模块3的大半圆柱模块侧与直浇道模块2连接，小半 圆柱模块侧与半圆柱形磨段模体串4连接；内浇口模块3与半圆柱形磨段模体串4连接处 的浇口尺寸为03mm-018mm。所述直浇道模块2顶端连接有半圆台形的补縮冒口模块5，补縮 冒口模块5顶端连接有与型板1表面相垂直的挡板模块6。 型板1厚度为20mm-35mm，型板1纵向中心线底部设有一个定位孔7，型板上端横 向两侧分别设有一个定位孔7，三个定位孔排成等腰三角形。 所述的直浇道模块2，挡板模块6，补縮帽口模块5，内浇口模块3，半圆柱形磨段模体串4均通过螺栓和粘结胶与型板连接的'
权利要求排列式垂直分型磨段铸造型板，包括有型板，其特征在于所述型板上设有直浇道模块，直浇道模块两侧分别连接有内浇口模块，内浇口模块连接有由二个以上半圆柱形磨段模体串联而成的半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串的轴线与水平线的夹角为10-20度，所述直浇道模块顶端连接有半圆台形的补缩冒口模块，补缩冒口模块顶端连接有与型板表面相垂直的挡板模块。
2. 根据权利要求1所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述直浇道模 块位于型板的中心线位置；所述直浇道模块两侧分别连接有四个以上的内浇口模块，每个 内浇口模块均连接有半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串中的半圆柱模体的直径为 08 mm -045腿。
3. 根据权利要求1所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述直浇道模块 为长条半圆柱形；所述内浇口模块中间为半圆台模块，半圆台模块两端分别为与半圆台两 侧半径对应的大、小半圆柱模块，所述内浇口模块的大半圆柱模块侧与直浇道模块连接，小 半圆柱模块侧与半圆柱形磨段模体串连接。
4. 根据权利要求1所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述内浇口模块 与半圆柱形磨段模体串连接处的浇口尺寸为03mm-018mm。
5. 根据权利要求1所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述型板厚度 为20mm-35mm，型板纵向中心线底部设有一个定位孔，型板上端横向两侧分别设有一个定位 孔，三个定位孔排成等腰三角形。
6. 根据权利要求1所述的排列式垂直分型磨段铸造型板，其特征在于所述的直浇道模 块，挡板模块，补縮帽口模块，内浇口模块，半圆柱形磨段模体串均通过螺栓和粘结胶与型 板连接的。
专利摘要本实用新型公开了排列式垂直分型磨段铸造型板，包括有型板，型板上设有直浇道模块，直浇道模块两侧分别连接有内浇口模块，内浇口模块连接有由二个以上半圆柱形磨段模体串联而成的半圆柱形磨段模体串，半圆柱形磨段模体串的轴线与水平线的夹角为10-20度，所述直浇道模块顶端连接有半圆台形的补缩冒口模块，补缩冒口模块顶端连接有与型板表面相垂直的挡板模块。本实用新型解决了现有技术中存在的占地面积大、成本和能耗高、生产效率低的严重问题。本实用新型广泛应用于垂直分型有箱浇注的手工铸造和机械铸造，操作简单、方便，节能减排，提高质量、降低成本。
文档编号B22C9/08GK201470832SQ20092018630
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日
发明者周元行 申请人:宁国市南洋铁球有限公司