专利名称：一种铝合金铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金铸造设备，特别是浇铸装置。
背景技术：
目前，铝合金铸造工艺，尤其是浇铸工艺中，普遍采用的方法是将融化的铝水倒入浇煲中，再使用夹持装置将浇煲中的铝水倾斜倒入浇杯中，使铝水流入模具中，铸造成型，其结构包括浇煲，夹持浇煲的浇煲夹持装置，连接浇煲夹持装置的吊机和旋转吊臂，以及盛有铝水的保温炉，安装有模具的浇注机和连接模具的浇杯。其存在的不足之处在于，盛有铝水的浇煲表面的一层氧化层易随着倾斜浇铸时进入模具，造成铸件缺陷，影响了铸件质量和成品率的提高，这种传统的浇铸方式，其成品率在80% _85%左右，批量生产时产生了极大的浪费，其次，在倾斜浇铸时铝水易外溢，存在不安全因素，且劳动强度大。
发明内容本实用新型其目的就在于提供一种铝合金铸造装置，不仅有效地阻止了浇煲中的氧化层进入模具影响铸件质量和成品率，而且铝水不易外溢，具有工艺合理，结构简单，易操作的特点，成品率高，质量稳定，劳动强度低。 实现上述目的而采取的技术方案，包括浇煲，夹持浇煲的浇煲夹持装置，连接浇煲夹持装置的吊机和旋转吊臂，以及盛有铝水的保温炉，安装有模具的浇注机和连接模具的浇杯，所述的浇煲底部开有通孔，与浇煲内腔连通，此通孔为进料口 ，进料口上端设有可密闭进料口的阀门，阀门连接阀门杆，阀门杆设置在浇煲夹持装置内，所述的浇杯上方设有开启阀门支架。 与现有技术相比本发明具有以下优点 1、由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的结构设计，氧化铝浮在铝液上面，避免了氧化铝进入模具内，铝水不巻气浇铸，铸后不冒泡，因而铸件成品率提高，铸件质量提高，工艺更加合理，操作更加方便。 2、由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的结构设计，不用传统的倾斜式浇铸方法，因而铝水不易外溢，安全性提高，且可以降低劳动强度。 3、由于采用了保温炉与浇注机相邻连接的结构设计，可以短时间内运送铝水，因而縮短了铝水的冷却时间，提高了铸件的质量。 4、由于采用了铝水从浇煲底部进行浇铸的结构设计，铝水流过模具的时间基本一致，不受传统倾斜式浇铸时人为因素的影响，因而保证了浇铸时间的稳定，提高了铸件的质量。[0010] 5、由于采用了多个蚶锅盛装铝水的结构设计，便于轮换使用，可保持铝水的纯净，且可在轨道上行走，方便操作，因而提高了铸件的质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。[0012]
图1为本装置结构原理示意图； 图2为浇煲结构示意图； 图3为保温炉结构示意图； 图4为图3左视图。
具体实施方式如
图1所示，包括浇煲5，夹持浇煲5的浇煲夹持装置ll，连接浇煲夹持装置11的 吊机8和旋转吊臂9，以及盛有铝水2的保温炉1，安装有模具15的浇注机16和连接模具 15的浇杯14，所述的浇煲5底部开有通孔，如图2所示，与浇煲5内腔连通，此通孔为进料 口 3，进料口 3上端设有可密闭进料口 3的阀门4，阀门4连接阀门杆7，阀门杆7设置在浇 煲夹持装置11内，所述的浇杯14上方设有开启阀门支架12。 所述的保温炉1与浇注机16相邻连接，以縮短浇煲5在浇铸时的运送时间。 所述的保温炉1内设置有2 4个盛有铝水2的蚶锅，如图3， 4所示，保温炉1底 部设有可在轨道18上行走的车轮17。本实施例为2个，便于轮换使用，可保持铝水2的纯 净，且可在轨道18上行走，方便操作。 所述的浇杯14上端设有滤网13，以减少金属颗粒以及杂物等进入模具内，而影响 铸件的质量。 在浇杯14 一侧设有高度标尺6，以方便操作，同时便于控制铝水流入模具的时间 的一致性。 所述的阀门4由耐高温材料制成，如耐高温铸铁，耐高温合金材料，石墨，钨等。 工作原理 浇铸时，打开烧煲5底部进料口3上方的阀门4，按动吊机8上的开关10，经浇煲夹 持装置11将浇煲5放入盛有铝水2的保温炉1内，此时，铝水2经进料口 3进入浇煲5内， 至设计容量后，阀门杆7动作将关闭进料口 3，开启开关10，浇煲5向上移动，待浇煲5提升 到距离浇杯14上方高度5-10cm处，即高度标尺6高度时，停止上升，旋转吊臂9转动，使得 浇煲5位于浇杯14上方，按下开关IO，将浇煲5放下，这时阀门支架12顶住阀门杆7，打开 浇煲5底部的阀门4，浇煲5内的铝水2从底部的进料口 4瞬间流出，经滤网13后注入设在 浇注机16内的模具15内，浇注完毕，复位，为下一次浇铸作准备。 从2006年12月使用本工艺及其装置，开炉生产了 30次，生产某品牌4G64缸盖 32000只，成品合格率达到100%。
权利要求一种铝合金铸造装置，包括浇煲(5)，夹持浇煲(5)的浇煲夹持装置(11)，连接浇煲夹持装置(11)的吊机(8)和旋转吊臂(9)，以及盛有铝水(2)的保温炉(1)，安装有模具(15)的浇注机(16)和连接模具(15)的浇杯(14)，其特征在于，所述的浇煲(5)底部开有通孔，与浇煲(5)内腔连通，此通孔为进料口(3)，进料口(3)上端设有可密闭进料口(3)的阀门(4)，阀门(4)连接阀门杆(7)，阀门杆(7)设置在浇煲夹持装置(11)内，所述的浇杯(14)上方设有开启阀门支架(12)。
2. 根据权利要求l所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于，保温炉(1)与浇注机(16) 相邻连接。
3. 根据权利要求l所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于，所述的保温炉(1)内设置有2 4个盛有铝水(2)的蚶锅，保温炉(1)底部设有可在轨道(18)上行走的车轮(17)。
4. 根据权利要求l所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于，浇杯(14)上端设有滤网(13)。
5. 根据权利要求l所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于，在浇杯(14) 一侧设有高度标尺(6)。
6. 根据权利要求l所述的一种铝合金铸造装置，其特征在于，所述的阀门(4)由耐高温材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金铸造装置，包括浇煲，所述的浇煲底部开有通孔，与浇煲内腔连通，此通孔为进料口，进料口上端设有可密闭进料口的阀门，阀门连接阀门杆，阀门杆设置在浇煲夹持装置内，所述的浇杯上方设有开启阀门支架。从而解决了铝合金铸造工艺中氧化层易进入模具中的问题，提高了铸件成品率。具有工艺合理，结构简单，易操作的特点，不仅提高了成品率，而且还可以避免因浇铸而造成的铝水外溢的问题。适合各种铝合金铸造以及其他金属铸造工艺。
文档编号B22D41/08GK201493477SQ20092018884
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日
发明者陈华强 申请人:陈华强