专利名称：八音琴底板的压铸成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压铸模具领域，具体讲是一种运用金属热流道技术来得到产品的
八音琴底板的压铸成型模具。
背景技术：
压铸是铸造的一种方法，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填至钢制模具的型腔内，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。如八音琴中的底板，一般先压铸成型底板半成品，再对半成品进行车切料头、冲床去毛边、钻螺丝孔、吹灰处理等多道工序。尤其是由于八音琴底板本身产品外形很小，底板上的螺纹孔又多，螺纹孔之间的间距也很小，因此，这种产品的螺纹孔加工均为手工操作。但是这种加工方法存在以下的缺点[0003] 1)由于底板上的众多螺纹孔均为手工操作，工人只能一个一个地攻丝，生产效率很低； 2)同时，手工操作必会导致几个螺纹孔的位置公差较大，这样就会引起底板上零件的安装不平，进而引起八音琴的音质效果不好。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用热流道技术在产品压铸中实现螺纹孔成型，从而大大提高生产效率、能保证螺纹孔之间位置的八音琴底板的压铸成型模具。 为解决上述技术问题，本实用新型提供的八音琴底板的压铸成型模具，包括主热流道、具有上模型芯的上模板和具有下模型芯的下模板，所述的上、下模型芯相合形成一个八音琴底板型腔，所述的主热流道与八音琴底板型腔相通，该成型模具还包括上模油缸和齿轮箱，其中，所述的齿轮箱固定在上模板顶部，齿轮箱内转动连接有多个可伸入八音琴底板型腔内的螺纹销子，所述的螺纹销子的前端位于八音琴底板螺纹孔的位置处；所述的上模油缸与上模板的侧面连接，并且上模油缸的活塞杆通过传动机构同时与齿轮箱内的多个螺纹销子连接。 采用以上结构后，本实用新型跟现有技术相比，具有以下的优点 ①由于在产品型腔螺纹孔的位置均设有带有螺纹的螺纹销子这样在压铸成型后
就能直接形成螺纹孔，代替传统的手工钻孔、攻丝操作，大大提高生产效率； ②又由于取消了手工操作，大大保证了螺纹孔之间的位置公差，从而提高八音琴
的音质效果。 作为改进，所述的每个螺纹销子上依次为定位段、成型螺纹段、轴向移动螺纹段、齿轮段和连接段，所述的定位段位于下模板的下模型芯内，所述的成型螺纹段与压铸出的八音琴底板螺纹孔相配，所述的轴向移动螺纹段与上模板的螺纹孔旋合，所述的齿轮段与齿轮箱内的齿轮啮合，所述的连接段转动连接在齿轮箱内。采用这种结构后，使螺纹销子能实现转动和移动的功能，从而能更好地保证产品螺纹孔的成型。[0011] 作为进一步改进，所述的螺纹销子上的成型螺纹段和轴向移动螺纹段之间的光杆销子呈锥形。采用这种结构后，使螺纹销子在脱模时能更加轻松。 作为更进一步改进，所述的上模油缸的活塞杆连接有上模齿条，所述的上模齿条与一级齿轮啮合，所述的一级齿轮通过齿轮箱内的各级齿轮与各个螺纹销子上的齿轮段啮合。所述的上模板上设有限制上模齿条横向摆动的挡圈，所述的挡圈位于上模齿条无齿的一侧，且挡圈与上模齿条活动连接。所述的活动连接是指，挡圈的圆周面上具有环形凸条，所述的上模齿条沿长度方向具有凹槽，所述的环形凸条在凹槽内滚动配合。采用这种结构后，上模齿条的移动使一级齿轮转动，再通过各级齿轮使各个螺纹销子转动，利用螺纹销子上的轴向移动螺纹段与上模板的相对运动，使螺纹销子能更加稳定、更加准确地伸入产品型腔内或旋出产品型腔；另外，在上模齿条外设有挡圈后，使定模齿条不会偏移，从而更好地保证齿轮传动地平稳性，有利于提高产品质量。 作为再进一步地改进，所述的下模板侧面连接有下模油缸，所述的下模板内也转动连接有螺纹销子，所述下模油缸的活塞杆连接有下模齿条，所述的下模齿条通过齿轮与螺纹销子上的齿轮段啮合。所述的下模板上也设有限制下模齿条横向摆动的挡圈，所述的挡圈位于下模齿条无齿的一侧，且挡圈的圆周面上具有环形凸条，所述的下模齿条沿长度方向具有凹槽，所述的环形凸条在凹槽内滚动配合。采用这种结构后，适用于产品上螺纹孔间距很小的情况，换句话说如果把相隔很近的螺纹销子做在同一个上模板内的话，它们之间会产生干涉，因此把其中一个相反方向做到另一个模板即下模板内，同样用齿条齿轮啮合来实现螺纹销子的转动，这样可以避免螺纹销子干涉的情况出现，从而在螺纹孔间距很小时也能更好地保证其位置尺寸与公差。 作为再更进一步地改进，所述的上模型芯和下模型芯内均具有两个八音琴底板型腔，所述的主热流道分别通过分流道与两个八音琴底板型腔连通。所述的齿轮箱3为两个，所述的一级齿轮16也为两个，每个齿轮箱3内转动连接有一组螺纹销子5，所述两个一级齿轮16之间通过过渡齿轮17啮合传动，每个一级齿轮16均通过各自的齿轮箱3内的各级齿轮与每组螺纹销子5上的齿轮段54啮合。采用这种一模两出的压铸方式，可以大大提高生产效率。
图1是本实用新型中八音琴底板的零件示意图； 图2是本实用新型八音琴底板的压铸成型模具的结构示意图； 图3是本实用新型中螺纹销子的结构示意图； 图4是图2的俯视结构示意图； 图5是图4中传动机构的放大示意图； 图6是图2的仰视结构示意图； 图7是图6中传动机构的放大示意图。 其中，1、螺纹孔；2、上模板；3、齿轮箱；4、八音琴底板型腔；5、螺纹销子；51、定位段；52、成型螺纹段；53、移动螺纹段；54、齿轮段；55、连接段；6、下模板；7、凹槽；8、环形凸条；9、挡圈；10、上模齿条；11、上模油缸的活塞杆；12、上模油缸；13、下模齿条；14、下模油缸的活塞杆；15、下模油缸；16、一级齿轮；17、过渡齿轮；18、主热流道；19、分流道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。 由图1 图5所示的八音琴底板的压铸成型模具的结构示意图可知，它包括主热 流道18、具有上模型芯的上模板2和具有下模型芯的下模板6，所述的上、下模型芯相合形 成一个八音琴底板型腔4，所述的主热流道18与八音琴底板型腔4相通。该成型模具还包 括上模油缸12和齿轮箱3，其中，所述的齿轮箱3固定在上模板2顶部，齿轮箱3内转动连 接有多个可伸入八音琴底板型腔4内的螺纹销子5，所述的螺纹销子5的前端位于八音琴底 板螺纹孔1的位置处。所述的上模油缸12与上模板2的侧面连接，并且上模油缸12的活 塞杆11通过传动机构同时与齿轮箱3内的多个螺纹销子5连接。 所述的每个螺纹销子5上依次为定位段51、成型螺纹段52、轴向移动螺纹段53、齿 轮段54和连接段55，所述的定位段51位于下模板6的下模型芯内，以防止螺纹没有完全伸 入型腔时所出现的毛剌。所述的成型螺纹段52与压铸出的八音琴底板螺纹孔1相配，所述 的轴向移动螺纹段53与上模板2的螺纹孔旋合，所述的齿轮段54与齿轮箱3内的齿轮啮 合，所述的连接段55通过铍铜套转动连接在齿轮箱内，这样在连接处达到既耐磨又转动轻 松的效果。 所述的螺纹销子5上的成型螺纹段52和轴向移动螺纹段53之间的光杆销子呈锥 形。这样当锥面与模芯配合时可以有效地控制螺纹销子的伸入距离，还可以在转动时不接 触模芯，只需在转动开始的瞬间脱开模芯，减少转动时的阻力，从而提高齿轮结构的使用寿 命。 所述的上模油缸12的活塞杆11连接有上模齿条10，所述的上模齿条10与一级齿 轮16啮合，所述的一级齿轮16通过齿轮箱3内的各级齿轮与各个螺纹销子5上的齿轮段 54啮合。 所述的上模板2上设有限制上模齿条10横向摆动的挡圈9，所述的挡圈9位于上 模齿条10无齿的一侧，且挡圈9与上模齿条10活动连接。所述的活动连接是指，挡圈9的 圆周面上具有环形凸条8，所述的上模齿条10沿长度方向具有凹槽7，所述的环形凸条8在 凹槽7内滚动配合。 由于在一个八音琴底板上有很多个螺纹孔l，相距较近的螺纹孔之间无法在一个 模板上安装螺纹销子5，带动螺纹销子的齿轮也无法集中做到一个齿轮箱内，因此在实际生 产过程中，把其中的一个螺纹孔反方向单独安装在另一个模板内，如图6、图7所示 所述的下模板6侧面连接有下模油缸15，所述的下模板6内也转动连接有螺纹销 子5，所述下模油缸15的活塞杆14连接有下模齿条13，所述的下模齿条13通过齿轮与螺 纹销子5上的齿轮段54啮合。 所述的下模板6上也设有限制下模齿条13横向摆动的挡圈9，所述的挡圈9位于 下模齿条13无齿的一侧，且挡圈9的圆周面上具有环形凸条8，所述的下模齿条13沿长度 方向具有凹槽7，所述的环形凸条8在凹槽7内滚动配合。 由图4 图7所示的结构示意图中，所述的上模型芯和下模型芯内均具有两个八 音琴底板型腔4，所述的主热流道18分别通过分流道19与两个八音琴底板型腔4连通。所 述的齿轮箱3为两个，所述的一级齿轮16也为两个，每个齿轮箱3内转动连接有一组螺纹销子5，所述两个一级齿轮16之间通过过渡齿轮17啮合传动，每个一级齿轮16均通过各自 的齿轮箱3内的各级齿轮与每组螺纹销子5上的齿轮段54啮合。 根据常识，热流道技术是通过加热的办法来保证流道和浇口的合金液保持熔融状 态的技术，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从压铸机喷嘴出口到浇口的整个 流道都处于高温状态，使流道中的合金液保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料， 再开机时只需加热流道到所需温度即可。 本实用新型的动作过程如下 当把上下模板合上并加压进行八音琴底板压铸的同时，上模油缸12工作，使上模 油缸活塞杆11带动上模齿条10直线运动，通过上模齿条10与一级齿轮16的啮合传动，使 齿轮箱3内的与各个螺纹销子5的齿轮段54啮合的齿轮转动，由于螺纹销子5上利用移动 螺纹段与上模板2的旋合，在上模板2不动的情况下使螺纹销子5往八音琴底板螺纹孔1 的型腔内移动，当螺纹销子5上的定位段51到达预定位置时，上模油缸12停止工作。同时 与上模齿条10啮合的一级齿轮16通过过渡齿轮17使另一个一级齿轮16同时转动，再经 过各个齿轮传动使另一组螺纹销子5也如上述所述的情况运动。这样做到一模两出(即一 个模具压出两个产品)，大大提高生产效率。 在上模油缸12工作的同时，下模油缸15也开始工作，同样的道理，使下模板6内 的螺纹销子5也同样实现运动。 当压铸完成时，上下模油缸带动各个齿轮传动反方向工作，使螺纹销子5反方向 从八音琴底板的螺纹孔1中转出。然后进行开模、顶出等各个常规的动作过程，从而得到产
PR o 本实用新型并不局限于以上所述的挡圈与齿条的配合结构，挡圈也可以与齿条的 凹槽滑动配合，即挡圈上的环形凸条并不转动，只是在齿条上的凹槽内滑动配合。这个变化 落入本实用新型保护范围之内。
权利要求一种八音琴底板的压铸成型模具，包括主热流道(18)、具有上模型芯的上模板(2)和具有下模型芯的下模板(6)，所述的上、下模型芯相合形成一个八音琴底板型腔(4)，所述的主热流道(18)与八音琴底板型腔(4)相通，其特征在于该成型模具还包括上模油缸(12)和齿轮箱(3)，其中，所述的齿轮箱(3)固定在上模板(2)顶部，齿轮箱(3)内转动连接有多个可伸入八音琴底板型腔(4)内的螺纹销子(5)，所述的螺纹销子(5)的前端位于八音琴底板螺纹孔(1)的位置处；所述的上模油缸(12)与上模板(2)的侧面连接，并且上模油缸(12)的活塞杆(11)通过传动机构同时与齿轮箱(3)内的多个螺纹销子(5)连接。
2. 根据权利要求1所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的每个螺纹销子(5)上依次为定位段(51)、成型螺纹段(52)、轴向移动螺纹段(53)、齿轮段(54)和连接段(55)，所述的定位段(51)位于下模板(6)的下模型芯内，所述的成型螺纹段(52)与压铸出的八音琴底板螺纹孔(1)相配，所述的轴向移动螺纹段(53)与上模板(2)的螺纹孔旋合，所述的齿轮段(54)与齿轮箱(3)内的齿轮啮合，所述的连接段(55)转动连接在齿轮箱内。
3. 根据权利要求2所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的螺纹销子(5)上的成型螺纹段(52)和轴向移动螺纹段(53)之间的光杆销子呈锥形。
4. 根据权利要求1或2所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的上模油缸(12)的活塞杆(11)连接有上模齿条(IO)，所述的上模齿条(10)与一级齿轮(16)啮合，所述的一级齿轮(16)通过齿轮箱(3)内的各级齿轮与各个螺纹销子(5)上的齿轮段(54)啮合。
5. 根据权利要求4所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的上模板(2)上设有限制上模齿条(10)横向摆动的挡圈(9)，所述的挡圈(9)位于上模齿条(10)无齿的一侧，且挡圈(9)与上模齿条(10)活动连接。
6. 根据权利要求5所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的活动连接是指，挡圈(9)的圆周面上具有环形凸条(8)，所述的上模齿条(10)沿长度方向具有凹槽(7)，所述的环形凸条(8)在凹槽(7)内滚动配合。
7. 根据权利要求1或2所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的下模板(6)侧面连接有下模油缸(15)，所述的下模板(6)内也转动连接有螺纹销子(5)，所述下模油缸(15)的活塞杆(14)连接有下模齿条(13)，所述的下模齿条(13)通过齿轮与螺纹销子(5)上的齿轮段(54)啮合。
8. 根据权利要求7所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的下模板(6)上也设有限制下模齿条(13)横向摆动的挡圈(9)，所述的挡圈(9)位于下模齿条(13)无齿的一侧，且挡圈(9)的圆周面上具有环形凸条(8)，所述的下模齿条(13)沿长度方向具有凹槽(7)，所述的环形凸条(8)在凹槽(7)内滚动配合。
9. 根据权利要求1所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的上模型芯和下模型芯内均具有两个八音琴底板型腔(4)，所述的主热流道(18)分别通过分流道(19)与两个八音琴底板型腔(4)连通。
10. 根据权利要求9所述的八音琴底板的压铸成型模具，其特征在于所述的齿轮箱(3)为两个，所述的一级齿轮(16)也为两个，每个齿轮箱(3)内转动连接有一组螺纹销子(5)，所述两个一级齿轮(16)之间通过过渡齿轮(17)啮合传动，每个一级齿轮(16)均通过各自的齿轮箱(3)内的各级齿轮与每组螺纹销子(5)上的齿轮段(54)啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种八音琴底板的压铸成型模具，包括上模板(2)和下模板(6)，该成型模具还包括上模油缸(12)和齿轮箱(3)，齿轮箱(3)固定在上模板(2)顶部，齿轮箱(3)内转动连接有多个可伸入八音琴底板型腔(4)内的螺纹销子(5)，螺纹销子(5)的前端位于八音琴底板螺纹孔(1)的位置处；上模油缸(12)与上模板(2)的侧面连接，并且上模油缸(12)的活塞杆(11)通过传动机构同时与齿轮箱(3)内的多个螺纹销子(5)连接。采用以上结构后，在压铸成型后就能直接形成螺纹孔，大大提高生产效率；同时也保证了螺纹孔之间的位置公差，从而提高八音琴的音质效果。
文档编号B22D17/22GK201482965SQ200920192058
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者张意斌, 杨文浩, 陈光圆 申请人:宁波东浩铸业有限公司