专利名称：无心磨床中心架升降连续可调机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调节技术，特别是涉及一种应用于无心磨床的中心架升降连续可调机构。
背景技术：
无心磨削作为一种高生产率的精密加工方法，越来越多种类例如轴承、汽车、兵工 行业等零件都尽量采用无心磨削。所述无心磨削是在无心磨床或带有无心夹具(例如电磁 无心夹具)的内、外圆磨床上进行的；通常，一种是在外圆无心磨床上磨削工件外圆表面， 叫做无心外圆磨削，亦称外圆无心磨削；另一种是在带有无心夹具的内、外圆磨床上磨削工 件内、外表面，称为支承式无心磨削。我们知道，在无心磨削中基于工件中心高的调整是关键技术之一，不同直径、不同 材质、不同毛坯留量的工件中心高位置对于无心磨削成圆精度起着决定性的影响作用。目前国内无心磨床工件中心高的调整结构方法，主要是在工件导板与中心座之间 加垫片，通过更换不同厚度的垫高片来调整工件中心高。请参阅图1，显示为现有技术中的 采用垫高片来调整工件中心高的组成结构示意图，如图所示，所述结构包括中心架11、置于 所述中心架11上的中心座12、置于所述中心座12上的工件导板13，以及位于所述工件导 板13、砂轮14以及导轮15上的工件16，于该技术中是在所述工件导板13和中心座12之 间增设垫高片17，而实际情况下，通常采用两块垫高片17置于工件导板13之下，如此则易 造成中间悬空(如果全长加垫，该垫片制作、保管、安装均有困难)，在大磨削力作用下引起 工件导板13变形，进而使其支承刚度不够，直接影响磨削精度和生产效率，在恒功率强力 高速磨削时，其缺陷凸显。而且，往往由于垫高片17厚度规格不可能备全，致使调不到最佳 工件中心高位置，因而采用垫片法，难于适应工件直径、材质、毛坯变化频繁的状况。目前再者国外无心磨床工件中心高调整结构中，在此暂以一德国机床为例，请参 阅图2，显示为又一现有技术中的升降连续可调式中心架的组成结构示意图，如图所示，该 组成结构包括中心平台21、位于所述中心平台21平衡点上的螺母22、承载所述中心平台 21的中心架座23，旋设于所述螺母22的传动螺杆24、同轴轴接于所述传动螺杆24上的伞 齿轮25，咬合所述伞齿轮25的传动杆26以及位于所述中心架座23两侧用于固定所述中心 平台21的锁紧件27，该升降连续可调式中心架有连续升降功能，但是，由于它是通过旋动 传动杆26旋转而带动伞齿轮25在驱动传动螺杆24、螺母22及中心平台21升降移动，最 后由锁紧件27锁定，但在整个传动系统中传动链太长，在机床本身与中心架之间建立传动 链，对于设计、加工、装配都存在着难度和风险，不但加大了产品的设计及制造成本，也更不 便于操作和维修。所以，如何提供一种可实现无心磨床的中心架升降连续可调机构，以避免以上所 述的缺点实为相关领域之业者目前亟待解决的问题。
发明内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种无心磨床中心架 升降连续可调机构，以解决现有技术中的结构缺陷，以使其结构简单、操作简便，进而实现 高精、高效无心磨床的优秀功能。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种无心磨床中心架升降连续 可调机构，其特征在于，至少包括中心平台、中心架座、左、右旋杆、以及二支撑杠杆。所述 中心平台连接用于承载待磨削工件的工件导板；所述中心架座承载所述中心平台，且所述 中心平台与所述中心架座之间设置有用以保障所述中心平台升降调整时位移精度不变的 凸轮轴承式直线滚动导轨以及用以调整就位时锁固所述中心平台的锁定件；所述左、右旋 杆分别呈水平方向跨设于所述中心平台的左右两侧，所述右旋杆具有正向螺纹，所述左旋 杆具有反向螺纹；所述二支撑杠杆对称设置于所述中心平台与所述中心架座之间，所述二 支撑杠杆之顶端分别活动连接于一横梁，所述二横梁分别具有对应所述左、右旋杆之反、正 向螺纹的螺母，所述二支撑杠杆之底端活动连接于所述中心架座上；其中，当升降调整所述 中心平台时，操作所述左旋杆或右旋杆，藉由所述左旋杆及右旋杆的转动改变所述二支撑 杠杆的相对夹角，进而由所述横梁带动所述中心平台透过所述凸轮轴承式直线滚动导轨在 所述中心架座上进行升降调整。在本实用新型的无心磨床中心架升降连续可调机构中，所述凸轮轴承式直线滚动 导轨为偏心预置刚性的凸轮轴承式直线滚动导轨，作为所述中心架升降的导向导轨；所述 锁定件为燕尾导轨和锁定螺栓；所述左旋杆具有左把手，所述右旋杆具有右把手，且所述 左、右旋杆为一体成型；所述二横梁的螺母分别旋设于所述左、右旋杆的反、正向螺纹上，所 述二横梁相对平行设置，且所述二横梁相对所述左、右旋杆垂直设置。如上所述，本实用新型的无心磨床中心架升降连续可调机构在特定有限空间内通 过水平方向左、右旋杆的正反螺旋同时传动与对称的支撑杠杆共同作用原理完成中心平台 垂直方向连续可调升降位置，为保障实现这一功能技术的稳定可靠与实用有效，辅以偏心 预置刚性的凸轮轴承式直线滚动导轨结构技术、燕尾锁紧结构技术和防护技术，以及简便 的定性定量的工件中心高测量方法。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，先进适用， 稳定可靠，操作简便，成本较低，寿命较长等优点。
图1显示为现有技术中的采用垫高片来调整工件中心高的组成结构示意图。图2显示为又一现有技术中的升降连续可调式中心架的组成结构示意图。图3显示为本实用新型的无心磨床中心架升降连续可调机构简化侧视图。图4显示为本实用新型的无心磨床中心架升降连续可调机构简化俯视图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说 明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另 外不同的具体实施方式
加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应 用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。[0016]请参阅图3及图4，图3显示为本实用新型的无心磨床中心架升降连续可调机构简 化侧视图；图4显示为本实用新型的无心磨床中心架升降连续可调机构简化俯视图。需要 说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中 仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其 实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更 为复杂。如图所示，本实用新型提供一种无心磨床中心架升降连续可调机构，其至少包括 中心平台31、中心架座33、左旋杆37、右旋杆36、以及二支撑杠杆38。所述中心平台31连接用于承载待磨削工件(未图示)的工件导板32，具体的，所 述工件导板32紧贴中心架座33，与所述中心平台31连接，以具有较好的支承刚度，进而解 决了支承刚性不足引起的恒功率强力高速磨削时造成的缺陷。所述中心架座33承载所述中心平台31，且所述中心平台31与所述中心架座33之 间设置有用以保障所述中心平台31升降调整时位移精度不变的凸轮轴承式直线滚动导轨 34以及用以调整就位时锁固所述中心平台31的锁定件35 ；于本实施例中，所述凸轮轴承式 直线滚动导轨34为所述中心架升降的导向导轨，以通过该轴承偏心轴来预置滚动导轨34 的刚性来保障中心平台升降调整时位移精度不变，进而保证了位移精度的稳定性。于本实施例中，所述锁定件35为燕尾导轨及锁定螺栓，用以调整就位时锁固所述 中心平台31，以通过燕尾导轨方式将调整就位的中心平台31锁固稳定。所述左旋杆37及右旋杆36分别呈水平方向跨设于所述中心平台31的左右两侧， 所述右旋杆36具有正向螺纹361，所述左旋杆37具有反向螺纹371 ；于本实施例中，所述左 旋杆37具有左把手372，所述右旋杆36具有右把手362，且所述左旋杆37及右旋杆36为 一体成型；当升降调整所述中心平台时，旋动右旋杆36 —端的右把手362，右旋时两螺母相 对移动，两对称支撑杠杆38间夹角0减小，所述中心平台31上升；左旋时则相反所述中心 平台31下降。然，并不局限于此，于另一实施方式中，当升降调整所述中心平台时，也可以旋动 左旋杆37—端的左把手372，左旋时两螺母相对移动，两对称支撑杠杆38间夹角0减小， 所述中心平台31上升；右旋时则相反所述中心平台31下降。配合所述左旋杆37及右旋杆36的所述二支撑杠杆38对称设置于所述中心平台 31与所述中心架座33之间，所述二支撑杠杆38之顶端分别活动连接于一横梁39，所述二 横梁39分别具有对应所述左、右旋杆37、36之反、正向螺纹371、361的螺母391，所述二支 撑杠杆38之底端活动连接于所述中心架座33上；于本实施例中，所述二横梁39的螺母391 分别旋设于所述左、右旋杆37、36的反、正向螺纹371、361上，所述二横梁39相对平行设 置，且所述二横梁39相对所述左、右旋杆37、36垂直设置。当升降调整所述中心平台31时，操作所述左旋杆37或右旋杆36，藉由所述左旋杆 37及右旋杆36的转动改变所述二支撑杠杆38的相对夹角e，进而由所述横梁39带动所 述中心平台31透过所述凸轮轴承式直线滚动导轨34在所述中心架座33上进行升降调整， 待所述中心平台31调整就位时，以通过燕尾导轨方式将调整就位的中心平台31锁固稳定。综上所述，本实用新型主要是在特定有限空间内通过水平方向左、右旋杆的正反 螺旋同时传动与对称的支撑杠杆共同作用原理完成中心平台垂直方向连续可调升降位置，为保障实现这一功能技术的稳定可靠与实用有效，辅以偏心预置刚性的凸轮轴承式直线滚 动导轨结构技术、燕尾锁紧结构技术和防护技术，以及简便的定性定量的工件中心高测量 方法。本实用新型与现有技术相比具有结构简单，先进适用，稳定可靠，操作简便，成本较 低，寿命较长等优点。故，与现有技术相比，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点 而具高度产业利用价值。 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求一种无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于，至少包括中心平台，连接用于承载待磨削工件的工件导板；中心架座，承载所述中心平台，且所述中心平台与所述中心架座之间设置有用以保障所述中心平台升降调整时位移精度不变的凸轮轴承式直线滚动导轨以及用以调整就位时锁固所述中心平台的锁定件；左、右旋杆，分别呈水平方向跨设于所述中心平台的左右两侧，所述右旋杆具有正向螺纹，所述左旋杆具有反向螺纹；以及二支撑杠杆，所述二支撑杠杆对称设置于所述中心平台与所述中心架座之间，所述二支撑杠杆之顶端分别活动连接于一横梁，所述二横梁分别具有对应所述左、右旋杆之反、正向螺纹的螺母，所述二支撑杠杆之底端活动连接于所述中心架座上；其中，当升降调整所述中心平台时，操作所述左旋杆或右旋杆，藉由所述左旋杆及右旋杆的转动改变所述二支撑杠杆的相对夹角，进而由所述横梁带动所述中心平台透过所述凸轮轴承式直线滚动导轨在所述中心架座上进行升降调整。
2.如权利要求1所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述凸轮轴 承式直线滚动导轨为偏心预置刚性的凸轮轴承式直线滚动导轨。
3.如权利要求2所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述凸轮轴 承式直线滚动导轨为所述中心架升降的导向导轨。
4.如权利要求1所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述锁定件 为燕尾导轨及锁定螺栓。
5.如权利要求1所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述左旋杆 具有左把手，所述右旋杆具有右把手。
6.如权利要求5所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述左、右旋 杆为一体成型。
7.如权利要求1所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述二横梁 的螺母分别旋设于所述左、右旋杆的反、正向螺纹上。
8.如权利要求1所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述二横梁 相对平行设置。
9.如权利要求8所述的无心磨床中心架升降连续可调机构，其特征在于所述二横梁 相对所述左、右旋杆垂直设置。
专利摘要本实用新型提供一种无心磨床中心架升降连续可调机构，其至少包括中心平台，承载所述中心平台的中心架座，且所述中心平台与中心架座之间设置有凸轮轴承式直线滚动导轨及锁定件；分别呈水平方向跨设于中心平台的左右两侧的左、右旋杆，以及设置于所述中心平台与中心架座之间的二支撑杠杆，当升降调整所述中心平台时，操作所述左旋杆或右旋杆，藉由所述左旋杆及右旋杆的转动改变所述二支撑杠杆的相对夹角，进而带动所述中心平台透过所述凸轮轴承式直线滚动导轨在中心架座上进行升降调整，以解决现有技术中的结构缺陷，以使其结构简单、操作简便，进而实现高精、高效无心磨床的优秀功能。
文档编号B24B5/18GK201552477SQ20092021240
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者刘长旺, 陈燕 申请人:上海莱必泰数控机床股份有限公司