专利名称：离合器膜片弹簧的高频淬火感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离合器膜片弹簧的高频淬火感应器，属于高频淬火工艺装备。
背景技术：
高频感应加热作为一种热处理技术，已得到广泛的应用。目前，车用离合器膜片弹 簧的指端表面高频淬火使用感应圈加热，由于临近效应和环状效应的不利影响，加热效率 比较低，因此加热需要的时间比较长，导致膜片弹簧指端淬火的过渡区比较长。
发明内容为解决现有技术中存在的上述问题，感应圈镶套上导磁体后增大了感应圈内侧的 电感，从而改变了电流分布，使膜片弹簧指端表面淬火的时间变短。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下该离合器膜片弹簧的高频淬
火感应器至少包括感应圈和汇流排，感应圈和汇流排焊接在一起，感应圈呈圆形，与离合器
膜片弹簧的表面形状相匹配，感应圈上镶套有整圈截面形状为等腰梯形的导磁体。 所述的导磁体的厚度为5 20mm，所述的导磁体上表面设有45度倒角。 与单一的铜感应圈高频淬火相比，增加导磁体使输出功率增大，本实用新型可产
生的的有益效果如下加热淬火时间縮短，节约能源，降低成本，提供生产效率；加热淬火
时间縮短，能量集中在膜片弹簧的指端表面，从而膜片弹簧指端的高频过渡区长度縮短。
图1是本实用新型的平面结构示意图。 图中1.感应圈，2.导磁体，3.汇流排。
具体实施方式
以下结合附图和对本实用新型进一步说明。 图1所示，该离合器膜片弹簧的高频淬火感应器包括感应圈1和汇流排3，感应圈 1和汇流排3焊接在一起，感应圈1呈圆形，与离合器膜片弹簧的表面形状相匹配，感应圈上 镶套有整圈截面形状为等腰梯形的导磁体2，导磁体2的厚度为5 20mm，为了增大同离合 器膜片弹簧与导磁体2的间隙，导磁体2上表面设有45度倒角，从而可以增强磁感应强度。 本实用新型工作时，把感应器置于离合器膜片弹簧指端内孔的表面，汇流排通入 交变电流，感应圈周围产生交变磁场，从而使膜片弹簧指端内孔表面得到加热。
权利要求一种离合器膜片弹簧的高频淬火感应器，至少包括感应圈和汇流排，其特征在于感应圈和汇流排焊接在一起，感应圈呈圆形，与离合器膜片弹簧的表面形状相匹配，感应圈上镶套有整圈截面形状为等腰梯形的导磁体。
2. 根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧的高频淬火感应器，其特征在于导磁体的厚度为5 20mm。
3. 根据权利要求1所述的离合器膜片弹簧的高频淬火感应器，其特征在于导磁体上 表面设有45度倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种离合器膜片弹簧的高频淬火感应器，至少包括感应圈和汇流排，感应圈和汇流排焊接在一起，感应圈呈圆形，与离合器膜片弹簧的表面形状相匹配，感应圈上镶套有整圈截面形状为等腰梯形的导磁体。本实用新型可使膜片弹簧加热淬火时间缩短，节约能源，降低成本，提供生产效率；加热淬火时间缩短，能量集中在膜片弹簧的指端表面，从而膜片弹簧指端的高频过渡区长度缩短。
文档编号C21D1/62GK201512556SQ20092022827
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者宁大勇, 鲍树宏 申请人:湖北大帆汽车零部件有限公司