专利名称：摆杆式振荡机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承滚子、套圈和圆柱形零件外表面超精加工设备技术领域。具体涉及一种超精加工设备中用于使超精头获得往复运动的摆杆式振荡机构。
背景技术：
目前，现有的贯穿式轴承滚子、套圈外表面超精机，使超精头获得往复运动的振荡机构基本上有两种一种是以振动气缸为动力，以直线导轨导向的气动振动方式；另一种 是以电动机带动偏心轮驱动，以导轨导向的机械振动方式。现有的这两种振动机构存在一 个共同的缺点，即导轨在高频率往复的工作条件下极易造成导轨的磨损，使导轨间隙增大， 导致超精机精度下降，从而严重影响到超精加工的产品质量和使用寿命。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种使超精机加工精度高，噪音 小，工作平稳性好，并能提高超精机使用寿命的摆杆式振荡机构。本实用新型的技术解决方案是一种摆杆式振荡机构，包括机床横梁，设置在机床 横梁中部的偏心轮部件，设置在机床横梁两端的压缩弹簧部件，以及分别设置在偏心轮部 件两侧的活动部件，其特征是在偏心轮部件的两侧分别设有摆杆部件；该摆杆部件的一 端通过轴承与机床横梁铰连接，另一端通过轴承与活动部件铰连接。本实用新型的技术解决方案中所述的摆杆部件中的摆杆至少两个，且相互平行安 装。本实用新型由于在偏心轮部件的两侧分别设有摆杆部件，该摆杆部件的一端通过 轴承与机床横梁铰连接，另一端通过轴承与活动部件铰连接，摆杆部件中的摆杆至少两个， 且相互平行安装，因而可使摆杆部件、机床横梁和活动部件组成两个大小相同的平行四边 形体，当电机驱动的偏心轮部件时，可实现超精机的超精头获得往复运动。本摆杆式振荡机构取得如下有益效果第一以摆杆连接和支撑需要作往复运动的部件，去掉了以往容易磨损的直线 导轨，因此不存在导轨磨损，减少了机床故障，提高了生产率，并大大延长了机床的使用寿 命；第二 没有导轨就没有导轨引起的振动和噪音，使机床的加工精度更高，工作更平 稳；第三结构简单，加工精度高，起动力拒小，噪音更小，制造方便，成本降低。本实用新型主要用于套圈、滚子、及圆柱形零件超精机中使超精头获得往复运动 的摆杆式振荡机构。
图图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A——A剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型是由二套摆杆部件8、一个机床横梁12、二套活动部件1组成两个大小相同的平行四边形体。摆杆的一端用滚动轴承7和轴6与机床横梁12 铰连接，轴6内端固定在轴座10上，轴承7通过挡圈9固定；摆杆的另一端用轴承4和轴3 与活动部件1铰连接，轴3上装有2，轴承4通过挡圈5固定。活动部件1的两端设有靠板 13、靠板15。两套摆杆装置8的中间装有一套由电机驱动的偏心轮机构20，偏心轮部件20 与活动部件1的靠板13接触，活动部件的另一头的靠板15与压缩弹簧16接触。压缩弹簧 部件17由弹簧座21、调节旋钮18和弹簧16构成，通过连接板11、19固定在机床横梁12两 端。偏心轮部件20与靠板13、15相接触，两边的压缩弹簧16将其压紧。当电机带动偏心 轮部件20旋转时，偏心轮部件即可推动左右两边的活动部件1作往复运动，从而实现了超 精头往复运动以完成超精加工。
权利要求一种摆杆式振荡机构，包括机床横梁(12)，设置在机床横梁(12)中部的偏心轮部件(20)，设置在机床横梁(12)两端的压缩弹簧部件(17)，以及分别设置在偏心轮部件(20)两侧的活动部件(1)，其特征是在偏心轮部件(20)的两侧分别设有摆杆部件(8)；该摆杆部件(8)的一端通过轴承(7)与机床横梁(12)铰连接，另一端通过轴承(4)与活动部件(1)铰连接。
2.根据权利要求1所述的摆杆式振荡机构，其特征是所述的摆杆部件(8)中的摆杆 至少两个，且相互平行安装。
专利摘要本实用新型摆杆式振荡机构。属于轴承滚子、套圈和圆柱形零件外表面超精加工设备技术领域。它主要是解决现有振动机构存在导轨在高频率往复的工作条件下极易造成导轨的磨损，使导轨间隙增大，导致超精机精度下降的问题。它的主要特征是包括机床横梁，设置在机床横梁中部的偏心轮部件，设置在机床横梁两端的压缩弹簧部件，以及分别设置在偏心轮部件两侧的活动部件；在偏心轮部件的两侧分别设有摆杆部件；该摆杆部件的一端通过轴承与机床横梁铰连接，另一端通过轴承与活动部件铰连接。本实用新型具有加工精度高，噪音小，工作平稳性好，使用寿命的特点，主要用于套圈、滚子、及圆柱形零件超精机中使超精头获得往复运动的摆杆式振荡机构。
文档编号B24B35/00GK201552494SQ200920230389
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者段昌金, 郭南襄 申请人:襄阳汽车轴承股份有限公司