专利名称：炼钢用转炉的冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢转炉冷却技术领域，特别是涉及一种炼钢用转炉的冷却结构。
背景技术：
炼钢转炉在工作过程中，炉体不停的慢速旋转，转炉炉体内的钢水温度高达1400度以上，为了防止托圈、炉口与炉帽等装置因高温而变形，从而影响使用寿命，必须对转炉的托圈，炉口和炉帽等部位进行冷却，一般炼钢转炉的冷却方式为通水冷却。托圈是转炉的重要承载和传动部件，主要起支撑炉体和传递倾动力矩的作用，托圈的使用寿命直接影响转炉的使用寿命，现有技术中转炉的冷却水路为托圈和炉口串联连通，冷却水先通过炉口之后再通过托圈。因炉口使用寿命周期短，易损坏，当炉口发生破损时，造成托圈的冷却效果不佳，降低了托圈的冷却效果。另一方面，托圈设计寿命一般为20年，而炉口在每个炉役(一般不到一年)都要更换，炉帽采用钢板焊接结构，为非传动受力件，容易修复。然而托圈损伤后的修复较炉体、炉口难度大，制作加工周期长、更换新托圈费时，且费用高，影响生产。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、冷却效果好且能延长托圈使用寿命的炼钢用转炉的冷却结构。 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种炼钢用转炉的冷却结构，包括带有两个对称耳轴的托圈以及安装在托圈上的炉体，炉体上部设有炉帽，炉帽上安装有炉口，其特征在于所述托圈为上下两层相通的箱式结构，托圈两侧的耳轴上设有中心孔，且两个中心孔内分别安装有托圈冷却水套管和炉口 、炉帽冷却水套管，托圈冷却水套管包括托圈冷却水进水管和托圈冷却水出水管，炉口 、炉帽冷却水套管包括
炉口 、炉帽冷却水进水管和炉口 、炉帽冷却水出水管，托圈冷却水进水管与托圈的上层相连通，托圈冷却水出水管与托圈的下层相连通，炉口 、炉帽冷却水进水管和炉口相连通，炉口 、炉帽冷却水出水管和炉帽相连通，炉口和炉帽通过水管连通。[0005] 本实用新型还可以采用如下技术方案 所述托圈冷却水套管和炉口、炉帽冷却水套管均为内外两层结构，且托圈冷却水套管内层为托圈冷却水进水管，外层为托圈冷却水出水管；炉口、炉帽冷却水套管内层为炉口、炉帽冷却水进水管，外层为炉口、炉帽冷却水出水管。[0007] 所述炉帽内设有炉帽冷却水路。[0008] 所述炉帽冷却水路为栅格结构。 本实用新型具有的优点和积极效果是由于本实用新型采用上述技术方案，即托圈为上下两层相通的箱式结构，托圈两侧的耳轴上设有中心孔，且两个中心孔内分别安装有托圈冷却水套管和炉口、炉帽冷却水套管，托圈冷却水套管包括托圈冷却水进水管和托圈冷却水出水管，炉口 、炉帽冷却水套管包括炉口 、炉帽冷却水进水管和炉口 、炉帽冷却水 出水管。托圈冷却水进水管与托圈的上层相连通，托圈冷却水出水管与托圈下层相连通，以 此构成托圈的单独冷却水路；炉口 、炉帽冷却水进水管和炉口相连通，炉口 、炉帽冷却水出 水管和炉帽相连通，炉口和炉帽通过水管连通，形成炉口、炉帽的冷却水路。由于转炉的托 圈单独冷却，托圈的冷却效果得到有效改善，延长了托圈的使用寿命，从而延长了转炉的使 用寿命，提高了生产效率。炉帽内的炉帽冷却水路设为栅格结构，加大了冷却面积，提高炉 帽的冷却效果。
图1是本实用新型的结构示意图。 图中1、炉体；2、炉帽；3、炉口 ；4、炉口 、炉帽冷却水进水管；5、炉口、炉帽冷却水 出水管；6、轴承座；7、炉口、炉帽冷却水套管；8、托圈；9、托圈冷却水进水管；10、托圈冷却 水出水管；11、托圈冷却水套管；12、耳轴；13、中心孔；14、炉帽冷却水路；15、水管。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下 请参阅图l，一种炼钢用转炉的冷却结构，包括托圈8、炉体1、以及炉帽2、炉口 3。 所述炉体1吊装在托圈8上，托圈8为上下两层相通的箱式结构，托圈8对炉体1起承载和 传动作用，炉体1的上部为炉帽2，炉口 3安装在炉帽2上，托圈8的两侧对称设有一对耳 轴12，两个耳轴12支撑在轴承座6上，传动机构通过耳轴12实现对托圈8及转炉的倾动。 所述耳轴12上设有中心孔13。两个中心孔13内分别安装有托圈冷却水套管11和炉口、炉 帽冷却水套管7，托圈冷却水套管11和炉口、炉帽冷却水套管7均为内外两层结构，且托圈 冷却水套管ll内层为托圈冷却水进水管9，外层为托圈冷却水出水管10 ;炉口、炉帽冷却水 套管7内层为炉口、炉帽冷却水进水管4，外层为炉口、炉帽冷却水出水管5。托圈冷却水进 水管9与托圈8的上层相连通，托圈冷却水出水管10与托圈8的下层相连通，以此构成托 圈8的单独冷却水路。炉口 、炉帽冷却水进水管4与炉口 3连通，炉口 、炉帽冷却水出水管 5与炉帽2连通，炉口 3和炉帽2由水管15串联连通，炉帽2内的炉帽冷却水路14为栅格 结构。
工作原理 如图1所示，炼钢转炉工作过程中，托圈冷却水从托圈冷却水进水管9进入，依次 通过托圈8的上层和下层后从托圈冷却水出水管10流出，以实现对托圈8的单独冷却。炉 口 、炉帽冷却水从炉口 、炉帽冷却水进水管4进入，依次通过炉口 3和炉帽2后从炉口 、炉帽 冷却水出水管5流出，完成对炉口 3和炉帽2的冷却。由于转炉的托圈为单独冷却，托圈的 冷却效果得到有效改善，延长了托圈的使用寿命，从而延长了转炉的使用寿命。
权利要求一种炼钢用转炉的冷却结构，包括带有两个对称耳轴的托圈以及安装在托圈上的炉体，炉体上部设有炉帽，炉帽上安装有炉口，其特征在于所述托圈为上下两层相通的箱式结构，托圈两侧的耳轴上设有中心孔，且两个中心孔内分别安装有托圈冷却水套管和炉口、炉帽冷却水套管，托圈冷却水套管包括托圈冷却水进水管和托圈冷却水出水管，炉口、炉帽冷却水套管包括炉口、炉帽冷却水进水管和炉口、炉帽冷却水出水管，托圈冷却水进水管与托圈的上层相连通，托圈冷却水出水管与托圈的下层相连通，炉口、炉帽冷却水进水管和炉口相连通，炉口、炉帽冷却水出水管和炉帽相连通，炉口和炉帽通过水管连通。
2. 根据权利要求1所述的炼钢用转炉的冷却结构，其特征在于所述托圈冷却水套管和炉口、炉帽冷却水套管均为内外两层结构，且托圈冷却水套管内层为托圈冷却水进水管，外层为托圈冷却水出水管；炉口、炉帽冷却水套管内层为炉口、炉帽冷却水进水管，外层为炉口、炉帽冷却水出水管。
3. 根据权利要求1所述的炼钢用转炉的冷却结构，其特征在于所述炉帽内设有炉帽冷却水路。
4. 根据权利要求3所述的炼钢用转炉的冷却结构，其特征在于所述炉帽冷却水路为栅格结构。
专利摘要本实用新型涉及一种炼钢用转炉的冷却结构，包括带有两个对称耳轴的托圈和安装在托圈上的炉体，炉体上部设有炉帽，炉帽上有炉口，托圈为上下两层相通的箱式结构，托圈两侧的耳轴上设有中心孔，中心孔内分别安装有托圈冷却水套管和炉口、炉帽冷却水套管，托圈冷却水套管包括托圈冷却水进水管和托圈冷却水出水管，炉口、炉帽冷却水套管包括炉口、炉帽冷却水进水管和炉口、炉帽冷却水出水管，托圈冷却水进水管与托圈的上层连通，托圈冷却水出水管与托圈的下层连通，炉口、炉帽冷却水进水管和炉口连通，炉口、炉帽冷却水出水管和炉帽连通，炉口、炉帽通过水管连通。由于转炉的托圈单独冷却，托圈的冷却效果得到有效改善，延长了托圈的使用寿命。
文档编号C21C5/46GK201545873SQ20092025109
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者刘渝宣, 崔义东, 李秀锐 申请人:天津钢铁集团有限公司