专利名称：一种水平连铸用铜板带结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金结晶器技术领域，尤其是涉及一种水平连铸用铜板带结晶
背景技术：
目前水平连铸生产铜板带使用的结晶器，铜液从右侧进入结晶器石墨板内，铜液热量依次传给石墨板，冷却套，循环冷却水，其石墨板、冷却套分别为一体式结构，紫铜制作 的冷却套和石墨板都是良的导热体，铜液热量很快被循环水带走，液体铜结晶成固体铜带 被牵引机拉出，同时新的铜液又补充到结晶区，铜带按一定的工艺程序被牵引机连续拉出， 铜凝固散发的热量被循环冷却水源源不断带走，其结晶区位置始终遵循一定规律，结晶器 内的关键零件是石墨板，我国高品质铜带铸坯生产全部采用进口高纯石墨，石墨板使用过 程中会氧化、被铜带拉毛，新石墨板平均使用7天就要返修或报废，使用成本很高，在现有 的结晶器中，结晶区一般位于石墨板前端35mm 96mm处，即石墨板只在96mm左右范围内 发挥作用，其余大部分石墨板仅仅起到传递热量的作用，石墨板损坏发生在结晶区，因结晶 区的一小部分损伤不得不换掉一大块石墨板，石墨板利用率太低。
发明内容本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种提高石墨板的利用率、减 少石墨板的使用成本、冷却强度高、更换调节方便的水平连铸用铜板带结晶器。本实用新型的目的是这样实现的，一种水平连铸用铜板带结晶器，是由石墨板、冷 却套、循环冷却水系统和间距调节装置组成，其特点是冷却套分为前冷却套和后冷却套，石 墨板安装在前冷却套内侧，石墨板和后冷却套的内表面形成工作平面，前冷却套、后冷却套 分别设有循环水冷却系统及间距调节装置。为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的石墨板长度大于等于结晶器长 度的三分之一。本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本实用新型的冷却套 分为前冷却套和后冷却套，石墨板安装在前冷却套内侧，石墨板和后冷却套的内表面形成 工作平面，前冷却套、后冷却套分别设有循环水冷却系统及间距调节装置，由于结晶区位于 石墨板前端，石墨板只要大于结晶区的长度就能实现液体铜的结晶，考虑到石墨板的使用 成本，本实用新型石墨板选择合理的长度，铜液从右侧进入结晶器石墨板内，铜液热量依次 传给石墨板和前冷却套、后冷却套，紫铜制作的前冷却套、后冷却套以及石墨板都是良的导 热体，铜液热量很快被循环水带走，液体铜结晶成固体铜带被牵引机拉出，同时新的铜液又 补充到结晶区，铜带被牵引机连续拉出，铜凝固散发的热量被循环冷却水源源不断带走，其 结晶区仍在石墨板的长度内，冷却由前后冷却套共同承担，前冷却套单位面积冷却强度与 原结构单位面积冷却强度相同，后冷却套紫铜套直接与热的铜铸坯接触，单位面积冷却强 度比原结构单位面积冷却强度提高，石墨板使用过程中被氧化、拉毛并修复后，可通过分别调节前、后冷却套上的间距调节装置，使石墨板和后冷却套的内表面在要求的工作平面要 求范围内，降低了生产成本，同时也提高了冷却铜液的强度；石墨板长度大于等于结晶器长 度的三分之一，合理确定了石墨板的长度，降低了石墨板的使用成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
实施例1，一种水平连铸用铜板带结晶器，参照
图1，是冷却套2分为前冷却套5和 后冷却套6，前冷却水套5和后冷却水套6内分别设有循环冷却水系统3，石墨板1安装在 前冷却套5内侧，石墨板1长度大于等于结晶器长度的三分之一，石墨板1和后冷却套6的 内表面形成铜液结晶、拉伸为铜带铸坯的工作平面，前冷却套5、后冷却套6上分别设有一 个间距调节装置4，前冷却水套5、后冷却水套6以及间距调节装置4的结构与现有技术相 同，本实施例石墨板1长度为结晶器长度的三分之一，这构成本实用新型的一种结构。实施例2，一种水平连铸用铜板带结晶器，参照
图1，是在实施例1的基础上，本实 施例石墨板1长度为结晶器长度的二分之一，其它与实施例1完全相同。
权利要求一种水平连铸用铜板带结晶器，是由石墨板(1)、冷却套(2)、循环冷却水系统(3)和间距调节装置(4)组成，其特征是冷却套(2)分为前冷却套(5)和后冷却套(6)，石墨板(1)安装在前冷却套(5)内侧，石墨板(1)和后冷却套(6)的内表面形成工作平面，前冷却套(5)、后冷却套(6)分别设有循环水冷却系统(3)及间距调节装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种水平连铸用铜板带结晶器，其特征是所述的石墨板(1) 长度大于等于结晶器长度的三分之一。
专利摘要本实用新型公开了一种水平连铸用铜板带结晶器，是由石墨板、冷却套、循环冷却水系统和间距调节装置组成，冷却套分为前冷却套和后冷却套，石墨板安装在前冷却套内侧，石墨板和后冷却套的内表面形成工作平面，前冷却套、后冷却套分别设有循环水冷却系统及间距调节装置，本实用新型具有提高石墨板的利用率、减少石墨板的使用成本、冷却强度高、更换调节方便的特点。
文档编号B22D11/05GK201586734SQ20092025243
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者刘瑞, 钟西存 申请人:烟台泰达冶金机械有限公司