专利名称：缓冲罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓冲罐，尤其是有色金属冶炼过程中反应釜和闪蒸槽之间的
中间设备。
背景技术：
国内现有的有色金属(如锌、镍等)精矿加压浸出过程中，精矿浆等物料在反应釜中强酸溶液、纯氧、高温及一定压力的环境下进行反应。经过反应釜内的多个工作室后，矿浆物料在压力下从反应釜排出，经管道、减压阀后进入闪蒸槽，在闪蒸槽内降温、降压，由于有可能受到开停车或其他不正常工况的影响，加之矿浆本身带有很大的腐蚀和磨损破坏性，很容易对重要设备一闪蒸槽本体和内部搅拌部件等造成直接破坏，严重影响正常生产，导致经常需要维修。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供减小冲击、磨损对闪蒸槽破坏的缓冲罐。 本实用新型提供的这种缓冲罐，包括一个筒体，一个用于与反应釜排料管连通的
进料口 ， 一个用于与闪蒸槽连通的出料口 ，所述筒体的上下两端分别带有可拆卸的上封头
和下封头，所述进料口通过上封头与筒体连通，所述出料口设在筒体一侧。 所述筒体为圆筒体，由钢制外壳和高铝瓷砖内衬组成。 所述上封头和下封头采用钢衬不锈钢结构。 本实用新型的这种缓冲罐，上封头和下封头为可拆卸的，方便更换内衬，并且采用了钢衬不锈钢结构以节约成本。矿浆物料从反应釜排出后，经管道、减压阀后先从进料口进入缓冲罐，在缓冲罐内得到减速、降压，然后比较平缓地从缓冲罐的出料口溢流进入闪蒸槽。本实用新型解决了闪蒸槽容易遭到压力矿浆的冲击、摩擦的问题，有利于闪蒸槽搅拌稳定均匀运行，有利于生产，延长了闪蒸槽的使用寿命，降低了设备制造成本、减少了设备维修工作量。
图1是本实用新型的结构示意图；[0009] 图2是图1的俯视图。
具体实施方式从图1和图2可以看出，本实用新型的这种缓冲罐，包括筒体1 、进料口 2和出料口3，其中筒体1为圆筒体，由外壳13和内衬14组成，外壳为不锈钢结构，以保证强度和受力要求，内衬14为高铝瓷砖，厚度为25mm，瓷砖含A1203的含量大于90% ，吸水率小于1 % ，颗粒细、密度大，壳体内衬砖型为弧型，以适应闪蒸槽缓冲罐壳体的内径。本实用新型是先在外壳上涂刮一层5mm厚的隔膜，然后用胶泥砌一层25mm厚的高铝瓷砖内衬14，其中隔膜与内衬之间的胶泥缝厚度为5mm。内衬的作用是防止高温、高压矿浆对缓冲罐壳体造成磨损。筒体1的上下两端分别带有可拆卸的上封头11和下封头12，方便更换内衬14，上下封头采用钢衬不锈钢结构以节约成本。进料口 2的一端通过上封头11与筒体1连通，另一端与反应釜排料管连通；出料口 3设在外壳13的一侧，出料口 3的一端与筒体1连通，另一端用于与闪蒸槽连通。 矿浆物料从反应釜排出后，经管道、减压阀后从进料口 2进入筒体1的内衬14中，得到减速降压、减缓矿浆冲击力度，然后比较平缓地从出料口进入闪蒸槽。
权利要求一种缓冲罐，其特征在于该缓冲罐包括一个筒体(1)，一个用于与反应釜排料管连通的进料口(2)，一个用于与闪蒸槽连通的出料口(3)，所述筒体(1)的上下两端分别带有可拆卸的上封头(11)和下封头(12)，所述进料口(2)通过上封头(11)与筒体(1)连通，所述出料口(3)设在筒体(1)一侧。
2. 根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于所述筒体(1)为圆筒体，由钢制外壳 (13)和高铝瓷砖内衬(14)组成。
3. 根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于所述上封头(11)和下封头(12)采用钢 衬不锈钢结构。
专利摘要本实用新型公开了一种缓冲罐，包括一个筒体，一个用于与反应釜排料管连通的进料口，一个用于与闪蒸槽连通的出料口，所述筒体的上下两端分别带有可拆卸的上封头和下封头，所述进料口通过上封头与筒体连通，所述出料口设在筒体一侧。上封头和下封头为可拆卸的，方便更换内衬，并且采用了钢衬不锈钢结构以节约成本。矿浆物料从反应釜排出后，经管道、减压阀后先从进料口进入缓冲罐，在缓冲罐内得到减速、降压，然后比较平缓地从缓冲罐的出料口溢流进入闪蒸槽。解决了闪蒸槽容易遭到压力矿浆的冲击、摩擦的问题，有利于闪蒸槽搅拌稳定均匀运行，有利于生产，延长了闪蒸槽的使用寿命，降低了设备制造成本、减少了设备维修工作量。
文档编号C22B3/02GK201525874SQ20092025933
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者舒春桃, 袁爱武 申请人:长沙有色冶金设计研究院