专利名称：用于低压浇铸的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于低压铸造技术领域，具体涉及一种用于低压浇铸的模具。
技术背景低压浇铸是利用相对低的压力(例如铝溶液大约1. 2-1. 3bar)，把液态金属通过 升液管提升到永久型模具并在该压力下凝固，这种凝固方式是由上往下，所以不需要特别 的冒口，通过相应地气压和浇口的计算可以任意调节液态金属流入，并且与铸件的横截面 相匹配。在上述参数正确选择的情况下，液态金属可以没有涡流地流入到型腔中并且迫使 金属型中的气体朝金属型排气孔方向运动。当金属型完全充型之后，压力一直持续到从上 部开始的凝固一直到升液管的浇口，然后对金属容器排气，在升液管中存留的金属液流回 到保温炉，这种铸造方法的液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、 表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件组织致密，机械性能高；提高了 金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可 达90%，此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点， 但是目前，低压浇铸用的升液管大都设置在模具外面，使得模具体积庞大，占用空间多，重 量较重不易运输，也是铸造成本加大，低压浇铸由于它压力较低，液态金属流动速度慢，在 流动过程中，液态金属表层会有冷却结晶现象，而在现有的低压浇铸过程中，结晶体残留在 浇铸的工件上，严重影响工件的机械性能及气密性，也是铸造后的金属表面不够光滑，影响 铸造效果
实用新型内容
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种用于低压浇铸 的模具，它是在模芯内设置树枝状流道，减小模具的体积，节约材料，降低成本，在模具的上 端设置渣孔及排气孔，将浇铸过程中冷却成的金属渣输送到渣孔内，将模具内的气体从排 气孔排出，从而提高浇铸工件的气密性及机械性能。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种用于低压浇铸的模具，它包括底模1、左半模7、右半模2及模芯5，其中所述 的左半模7及右半模2上端均设置有渣孔3及排气孔4，渣孔3上设置有排气孔4，所述的 模芯5内设置有流道6，所述的底模1上设置有进液孔8，进液孔8与流道6相对应。进一步，所述的底模1上设置有凹槽，模芯5设置在凹槽内。进一步，所述的左半模7及右半模2下部均设置有连接板9，左半模7及右半模2 分别通过连接板9与底模1连接。本实用新型的有益效果为1、本实用新型的左右半模的上部设置有渣孔及排气孔，在浇铸过程中冷却的金属 渣被输送到渣孔内，模具内的气体从排气孔排出，使浇铸的工件密度高，气密性好，机械性 能好，树枝状流道设置在模芯内，大大减小模具的体积，节约材料；[0010]2、本实用新型结构简单、实用性强、造价成本低、安装使用方便、安全可靠，使用寿 命长，同时降低企业的生产成本，提高生产效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如图1、图2所示，左半模7及右半模2上端均设置有渣孔3及排气孔4，排气孔4 设置在渣孔3上，排气孔4为密集排列的小孔，模芯5与左半模7及右半模2拼装后放在底 模1的凹槽内，模芯5内设置有流道6，流道6成树枝状分布，底模1上设置有进液孔8，进 液孔8与流道6相对应，左半模7及右半模2下部均设置有连接板9，左半模7及右半模2 分别通过连接板9与底模1连接。使用时，以铸造铝合金三通管为例，先将溶化后的铝合金液体加入到有惰性 气体保护的密封保温炉内，使铝合金液体保持在680°C -730°C之间，再将模具预热到 220 V -240 °C，然后用惰性气体吹扫模具型腔，将模具内的空气排出，然后用导液管将保温 炉的出液口与模具的进液孔8连接，并对导液管进行保温、密封处理，通过加压系统对保温 炉内加压，保温炉内的铝合金液体从进液孔8进入模具，然后经过模芯5内的树枝状的流道 6进入模具型腔，进液孔8设置在底模1上，在模具的下部，铝合金液体在模具内由下向上流 动，由于采用低压浇铸，其流速较慢，铝合金液体的表层会有轻微的冷却结晶现象，铝合金 液体不断向上流动，推动模具内残留的惰性气体，从排气孔4排出，当铝合金液体流到模具 上端时，其表层的结晶体被输送到渣孔3内，从而不影响浇铸工件的质量及机械性能，当铝 合金液体充满整个模具后，保持压力三分钟后，对保温炉内降压，残留在流道6内的铝合金 液体从进液孔回流进保温炉。本实用新型不仅可在低压浇铸三通管时使用，也可在浇铸其他需要模芯的零件时 使用。要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技 术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新 型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。
权利要求一种用于低压浇铸的模具，它包括底模(1)、左半模(7)、右半模(2)及模芯(5)，其特征在于所述的左半模(7)及右半模(2)上端均设置有渣孔(3)及排气孔(4)，渣孔(3)上设置有排气孔(4)，所述的模芯(5)内设置有流道(6)，所述的底模(1)上设置有进液孔(8)，进液孔(8)与流道(6)相对应。
2.根据权利要求1所述的用于低压浇铸的模具，其特征在于所述的底模(1)上设置 有凹槽，模芯(5)设置在凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的用于低压浇铸的模具，其特征在于所述的左半模(7)及 右半模(2)下部均设置有连接板(9)，左半模(7)及右半模(2)分别通过连接板(9)与底模 ⑴连接。专利摘要本实用新型属于低压铸造技术领域，具体涉及一种用于低压浇铸的模具，它包括底模、左半模、右半模及模芯，所述的左半模及右半模上端均设置有渣孔及排气孔，排气孔设置在渣孔上，所述的模芯内设置有流道，流道成树枝状分布，所述的底模上设置有进液孔，进液孔与流道相对应，所述的底模上设置有凹槽，模芯设置在凹槽内，所述的左半模及右半模下部均设置有连接板，左半模及右半模分别通过连接板与底模连接。本实用新型是在模芯内设置树枝状流道，减小模具的体积，节约材料，降低成本，在模具的上端设置渣孔及排气孔，将浇铸过程中冷却成的金属渣输送到渣孔内，将模具内的气体从排气孔排出，从而提高浇铸工件的气密性及机械性能。
文档编号B22D18/04GK201644759SQ200920276759
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者刘恒珠, 孙少奎, 郭跃伟 申请人:平顶山市中泰伟业机电有限公司