专利名称：连续退火炉中的闭路循环水冷系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续退火炉中的水冷系统。
背景技术：
在带钢连续退火工艺中，带钢需经加热、冷却、过时效等工艺要求。带钢在加热和 冷却过程中，为了保护设备不至于过热损坏和冷却带钢工艺要求，需要采用水冷冷却。退火炉水冷设备冷却形式退火炉冷却水一般从供水TOP (take over point)节点 以一定的压力和流量供给需要冷却的设备(退火炉冷却设备)，冷却完后再通过一定的压 力返回回水Top节点，然后通过回水管道输送到水处理车间进行降温等水处理后，通过水 泵增压后再送回到供水TOP节点，如此进行循环冷却，如图1所示。该种水冷形式存在的缺点对于这种水冷形式，对于水质较软，Ca2+、Mg2+离子含量 较低的水，这种冷却方式较为理想，不会对冷却设备的运行产生很大的影响。但一般工厂提 供的循环冷却水质量都不太好，往往水的硬度较大，Ca2\ Mg2+离子含量较高，时间长后冷却 设备容易结垢，严重影响设备的冷却性能，需要经常清洗。对于管径大、或结构较大的设备， 比较容易清洗；而对于管径小、壁薄等体积较小的精密设备，不仅不容易清洗，而且清洗会 损伤到设备，影响使用寿命；而如果长时间不清洗又容易引起这类设备的堵塞，导致设备无 法水冷而过热损坏，此时必须停炉清洗和修护损坏的设备，严重影响炉子的运行率。退火炉所需冷却设备(退火炉冷却设备)在退火炉中，根据工艺和设备使用的需 求，冷却段水冷换热器、炉辊轴承、高温摄像头、光学高温计等需要水冷冷却。其中冷却段换 热器设备体积较大，用水量较多，清洗较为容易；而炉辊轴承、高温摄像头、光学高温计等精 密设备，冷却水配管管径小、壁薄、冷却设备体积小，容易引起结垢堵塞。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种连续退火炉中的闭路循环水冷系统，该系统具有 防堵塞的特点。为了实现上述目的，本实用新型所采用技术方案是连续退火炉中的闭路循环水 冷系统，它包括供水TOP节点后手动阀、供水管、回水管、回水TOP节点后手动阀；供水管的 输入端为供水TOP节点，供水管的输出端与退火炉冷却设备的水冷输入口相连，供水管上 设有供水TOP节点后手动阀；回水管的输入端与退火炉冷却设备的水冷输出口相连，回水 管的输出端为回水TOP节点，回水管上设置有回水TOP节点后手动阀；其特征在于供水管 的输出端与退火炉冷却设备的水冷换热器的水冷输入口相连，回水管的输入端与退火炉冷 却设备的水冷换热器的水冷输出口相连；供水分管的一端与供水管相连通，供水分管的另 一端与换热器的第一介质输入口相连，回水分管的一端与换热器的第一介质输出口相连， 回水分管的另一端与回水管相连通；闭路循环供水管的一端与换热器的第二介质输出口相 连，闭路循环供水管的另一端分别与退火炉冷却设备的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温 计的水冷输入口相连，闭路循环供水管上设置有循环水泵；退火炉冷却设备的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计的水冷输出口分别与闭路循环回水管的一端相连，闭路循环回水管 的另一端与换热器的第二介质输入口相连；闭路循环供水管、闭路循环回水管内的介质均 为脱盐水。本实用新型的有益效果是1、采用内循环的精密设备(即炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计)，可以很好的 解决这些设备结垢问题，能防堵塞，减少设备的清洗和维护次数，提高设备的使用寿命和使 用时间，提高设备的运行率。2、采用内循环的精密设备，系统结构简单、运行可靠。采用内循环的精密设备，因 用水量小，增加设备投资和运行成本小。采用内循环的精密设备，可以减少炉子的停炉次数 维护时间，提高炉子的运行率。
图1为现有连续退火炉中的水冷系统的结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图中1_供水TOP节点前手动阀，2-供水TOP节点，3-供水TOP节点后手动阀， 4_供水管，5-退火炉冷却设备，6-回水管，7-回水TOP节点后手动阀，8-回水TOP节点， 9-回水TOP节点前手动阀，10-供水分管，11-换热器，12-闭路循环供水管，13-循环水泵， 14-水冷换热器，15-炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计，16-闭路循环回水管，17-回水分 管。图中的箭头表示冷却水水流方向。
具体实施方式
如图2所示，连续退火炉中的闭路循环水冷系统，它包括供水TOP节点后手动阀3、 供水管4、回水管6、回水TOP节点后手动阀7、供水分管10、换热器11、闭路循环供水管12、 循环水泵13、闭路循环回水管16、回水分管17 ；供水管4的输入端为供水TOP节点2，供水 管4的输出端与退火炉冷却设备5的水冷输入口相连，供水管4上设有供水TOP节点后手 动阀3 ；回水管6的输入端与退火炉冷却设备5的水冷输出口相连，回水管6的输出端为回 水TOP节点8，回水管6上设置有回水TOP节点后手动阀7 ；供水管4的输出端与退火炉冷 却设备5的水冷换热器14的水冷输入口相连，回水管6的输入端与退火炉冷却设备5的水 冷换热器14的水冷输出口相连；供水分管10的一端与供水管4相连通，供水分管10的另 一端与换热器11的第一介质(如水)输入口相连，回水分管17的一端与换热器11的第一 介质输出口相连，回水分管17的另一端与回水管6相连通；闭路循环供水管12的一端与换 热器11的第二介质(如脱盐水)输出口相连，闭路循环供水管12的另一端分别与退火炉冷 却设备5的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计15的水冷输入口相连，闭路循环供水管12 上设置有循环水泵13 ；退火炉冷却设备5的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计15的水冷 输出口分别与闭路循环回水管16的一端相连，闭路循环回水管16的另一端与换热器11的 第二介质(如脱盐水)输入口相连；闭路循环供水管12、闭路循环回水管16内的介质(即 第二介质)均为脱盐水。闭路循环水冷形式采用闭路循环的目的就是使需水冷的精密设备从使用工厂循 环冷却水脱离出来，而这些精密设备采用另外水质较好的水进行冷却。其基本原理是采用水质较好的脱盐水来冷却炉上的精密设备，冷却完后脱盐水再通过体积较大的换热器由工 厂循环水冷却，如图2所示。
权利要求连续退火炉中的闭路循环水冷系统，它包括供水TOP节点后手动阀(3)、供水管(4)、回水管(6)、回水TOP节点后手动阀(7)；供水管(4)的输入端为供水TOP节点(2)，供水管(4)的输出端与退火炉冷却设备(5)的水冷输入口相连，供水管(4)上设有供水TOP节点后手动阀(3)；回水管(6)的输入端与退火炉冷却设备(5)的水冷输出口相连，回水管(6)的输出端为回水TOP节点(8)，回水管(6)上设置有回水TOP节点后手动阀(7)；其特征在于供水管(4)的输出端与退火炉冷却设备(5)的水冷换热器(14)的水冷输入口相连，回水管(6)的输入端与退火炉冷却设备(5)的水冷换热器(14)的水冷输出口相连；供水分管(10)的一端与供水管(4)相连通，供水分管(10)的另一端与换热器(11)的第一介质输入口相连，回水分管(17)的一端与换热器(11)的第一介质输出口相连，回水分管(17)的另一端与回水管(6)相连通；闭路循环供水管(12)的一端与换热器(11)的第二介质输出口相连，闭路循环供水管(12)的另一端分别与退火炉冷却设备(5)的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计(15)的水冷输入口相连，闭路循环供水管(12)上设置有循环水泵(13)；退火炉冷却设备(5)的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计(15)的水冷输出口分别与闭路循环回水管(16)的一端相连，闭路循环回水管(16)的另一端与换热器(11)的第二介质输入口相连；闭路循环供水管(12)、闭路循环回水管(16)内的介质均为脱盐水。
专利摘要本实用新型涉及一种连续退火炉中的水冷系统。连续退火炉中的闭路循环水冷系统，它包括供水TOP节点后手动阀、供水管、回水管、回水TOP节点后手动阀；其特征在于供水分管的一端与供水管相连通，供水分管的另一端与换热器的第一介质输入口相连，回水分管的一端与换热器的第一介质输出口相连，回水分管的另一端与回水管相连通；闭路循环供水管的一端与换热器的第二介质输出口相连，闭路循环供水管的另一端分别与退火炉冷却设备的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计的水冷输入口相连；退火炉冷却设备的炉辊轴承、高温摄像头和光学高温计的水冷输出口分别与闭路循环回水管的一端相连，闭路循环回水管的另一端与换热器的第二介质输入口相连。该系统具有防堵塞的特点。
文档编号C21D9/573GK201574187SQ20092028964
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者田发禹, 袁立文, 郑剑辉 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司