专利名称：C形凝固末端电磁搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电磁搅拌器，特别指一种C形凝固末端电磁搅拌器。
背景技术：
现有的方、圆坯凝固末端电磁搅拌器(简称FEMS)，其内外径均为圆形，对方、圆坯的 凝固末端搅拌完全可以达到预期的目的。但是，有一种特殊情况是解决不了的，对方、板坯 兼用的连铸机来说，方坯的凝固末端搅拌用通常的FEMS是不行的，当一流板坯变为两流方坯 时，其引锭杆同为一根板坯用的引锭杆，引锭杆的宽度远大于方坯的宽度，只比原板坯窄一 点点，通常的FEMS的内径是过不去的，为此，很多这样的连铸机就不得不放弃在这样的方坯 上使用凝固末端电磁搅拌，没有凝固末端电磁搅拌就意味着很多高附加值的钢种不能开发， 严重制约了设备的使用效率，影响了企业的发展。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种C形 凝固末端电磁搅拌器。
本实用新型的技术方案是构造一种包括以下结构的电磁搅拌器
将搅拌器机体设置为C形，即在圆形机体一侧设置一个缺口，使之圆形机体变为C形；
所述的C形机体内设置铁芯、线圈和冷却水通道；
所述的C形机体的下方设有安装底座，机体一侧设有出线盒。 本实用新型有以下优点和有益效果
本实用新型成功地将凝固末端电磁搅拌器应用到方、板坯兼用的连铸机上，使很多这样 的连铸机也能生产高附加值的钢种，提高了设备的使用效率，对企业的产品系列化发展作出
了很大的贡献。同时这种形式的凝固末端电磁搅拌器也可以替代原来的FEMS，解决了生产过 程中需要及时移出设备的问题，成为凝固末端电磁搅拌器发展的方向。
图l是本实用新型主视图
图2是图1侧视图
具体实施方式
由图l、 2可知，本实用新型包括将搅拌器机体设置为C形，即在圆形机体一侧设置一个缺口，使之圆形机体变为C形； 所述的C形机体内设置铁芯4、线圈3和冷却水通道；
所述的C形机体的下方设有安装底座6，机体一侧设有出线盒l。
本实用新型所述的电磁搅拌器设置为开放式旋转磁场，且电磁搅拌器采用两相90。正交 的接线方式。所述的C形机体包括密封外壳5和密封内壳2，其中密封外壳5设置在C形机体外 圆周围，密封内壳2设置在内圆周围。所述的出线盒1内设置电缆接口7和进出水接口8，其中 电缆接口 7连接机体内线圈3 ，进出水接口 8连接机体内冷却水道。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实 用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人 员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实 用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求1.一种C形凝固末端电磁搅拌器，其特征在于包括将搅拌器机体设置为C形，即在圆形机体一侧设置一个缺口，使之圆形机体变为C形；所述的C形机体内设置铁芯(4)、线圈(3)和冷却水通道；所述的C形机体的下方设有安装底座(6)，机体一侧设有出线盒(1)。
2.根据权利要求1所述的C形凝固末端电磁搅拌器，其特征在于所述 的电磁搅拌器设置为开放式旋转磁场，且电磁搅拌器采用两相90。正交的接线方式。
3.根据权利要求1所述的C形凝固末端电磁搅拌器，其特征在于所述 的C形机体包括密封外壳(5)和密封内壳(2)，其中密封外壳(5)设置在C形机体外圆周 围，密封内壳(2)设置在内圆周围。
4.根据权利要求1所述的C形凝固末端电磁搅拌器，其特征在于所述 的出线盒(1)内设置电缆接口 (7)和进出水接口 (8)，其中电缆接口 (7)连接机体内线 圈(3)，进出水接口 (8)连接机体内冷却水道。
专利摘要本实用新型涉及一种C形凝固末端电磁搅拌器。本实用新型包括将搅拌器机体设置为C形，即在圆形机体一侧设置一个缺口，使之圆形机体变为C形；所述的C形机体内设置铁芯、线圈和冷却水通道；所述的C形机体的下方设有安装底座，机体一侧设有出线盒。本实用新型成功地将凝固末端电磁搅拌器应用到方、板坯兼用的连铸机上，使很多这样的连铸机也能生产高附加值的钢种，提高了设备的使用效率，对企业的产品系列化发展作出了很大的贡献。同时这种形式的凝固末端电磁搅拌器也可以替代原来的FEMS，解决了生产过程中需要及时移出设备的问题，成为凝固末端电磁搅拌器发展的方向。
文档编号B22D11/115GK201405047SQ200920302058
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者李爱武, 胡建华, 蒋海波 申请人:湖南中科电气股份有限公司