专利名称：一种生产海绵铁装料用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产海绵铁(又称直接还原铁)专用设备，特别是生产海绵
铁装料用装置。
技术背景 目前，海绵铁是利用隧道窑煤基还原工艺进行还原的，它是在窑车上放置多组反 应罐，然后通过模具将铁系氧化物和还原剂分层装入反应罐内进入隧道窑进行高温还原的 一种还原工艺。人们通常由于是采取将模具放入反应罐，再使用料斗的下面开口将铁系氧 化物和还原剂分别装入反应罐，然后再起出模具的工艺，这种工艺存在四大缺陷一是模具 装入窑车时与窑车难于准确定位；二是由于物料性质、粒度、水分的不同料斗内的阻力也不 相同，料斗向模具装料时下料困难；三是起出模具时容易将粉料带出；四是装料及起模时 产生较大的粉尘导致污染环境。使用这种工艺耗费时间较长，劳动效率低，粉尘污染严重， 既阻碍了直接还原铁规模工业化生产的发展，又不符合环境保护的要求
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产海绵铁装料用装置，提高装填效率，降低劳动
强度，降低消耗，消除粉尘污染，解决背景技术中存在的上述问题。 本实用新型的技术方案是 生产海绵铁装料用装置包含料斗、锥形分料器、软联结给料器、升降机及钢架，锥 形分料器固定在钢架上、设置在料斗的下方，与料斗匹配，软联结给料器与连接锥形分料 器，升降机设置在平台上，可实现物料的无障碍快速均匀装料。 本实用新型还设有定位盘，设置在反应罐上，定位盘与联结给料器相匹配。 为了便于模具定位，本实用新型还设有装模定位和起模定位部分，包含模具、上平
台、下平台、定位卡、反应罐，上下平台内设置与模具数量和直径相同的孔，下平台的下面设
与反应罐匹配的定位卡，在上下平台上分别设置凸凹定位器，可实现模具装入反应罐的准
确定位，起模时定位和防倒灰作用。 在下平台上还设有导引托盘，与模具相匹配。 本实用新型在装料钢架上的软联结给料器周围设置粉尘吸入孔，在料斗周围设置 软围护装置，配合公用的除尘装置进行除尘，该装置可消除粉尘污染。 所说的锥形分料器的底部直径与所需装料模具的内径相等，锥形分料器高度视其 物料和性质、粒度和水分确定，与之匹配。 所说的软联结给料器是在锥形分料器和给料器之间设软性材料连接，在装料时起 伸縮和柔性定位作用，同时也起密封作用。 所说的定位卡是在下平台的下表面安装与反应罐尺寸相匹配的卡具，用以平台与 反应罐的固定定位。 所说的凸凹定位器是在上平台下表面四角安装凸形装置，在下平台上表面四角安装凹形装置，凸凹匹配，可实现两个平台精确定位。 所说的导引托盘是安装在下平台上的、上大下小的环状无底托盘，可实现在装模 时模具下落时自动滑动导引定位，在起模时防止发生倒灰现象。 采用本实用新型，由于设置了锥形分料器、软联结给料器、定位盘、定位卡、定位凸 凹装置、导引托盘等装置，从根本上解决了常规生产存在的四大缺陷。 本实用新型具有结构合理、提高装填效率、降低劳动强度、降低消耗、消除粉尘污 染等特点。
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。 图中料斗1，钢架2，锥形分料器3、软联结给料器4、升降机5，定位盘6，反应罐7， 台车8。 附图2是本实用新型实施例中装模定位和起模定位部分的结构示意图。 图中上平台9，下平台IO，模具ll，定位卡12，凸形装置13，凹形装置14，导引托
盘15，反应罐7、台车8。 附图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。 参照附图1、3，生产海绵铁装料用装置包含料斗1、锥形分料器3、软联结给料器4、 升降机5及钢架2，锥形分料器固定在钢架上、设置在料斗的下方，与料斗匹配，软联结给料 器与连接锥形分料器，升降机设置在平台上，还设有定位盘6，设置在反应罐7上，定位盘与 联结给料器相匹配，反应罐设置在台车8上。 参照附图2、3，为了便于模具定位，本实用新型还设有装模定位和起模定位部分， 包含模具11、平台、定位卡12，平台分上平台9和下平台IO两部分，平台内设置与模具数量 和直径相同的孔，下平台下面设与反应罐7匹配的定位卡12，在上平台9下表面四角安装凸 形装置13，在下平台IO上表面四角安装凹形装置14，凸凹匹配，可实现两个平台精确定位， 在下平台上还设有导引托盘15，与模具相匹配。 参照附图1 、 2、 3，工作过程 装模定位将上平台9与下平台10平行移至与反应罐7对准，定位卡12将下平台 10自动套在反应罐7上，此时上平台9下降，当接近下平台10时，导引托盘15将模具11导 引至反应罐7上端，使模具11垂直下滑，当即将到达反应罐7底部时，凸形装置13与凹形 装置14自动闭合，从而实现装模时的准确定位。 装料将钢架2移至台车8，使软联结给料器4与反应罐7上的定位盘6对准，开 启升降机5，料斗1中的物料即顺着锥形分料器3下落，经软联结给料器4将物料均匀快速 填充至定位盘6下的反应罐7中。 起模定位将上平台9与下平台10平行移至与反应罐7对准，定位卡12将下平台 10自动套在反应罐7上，此时上平台9下降，当接近下平台10时，两平台卡具自动咬合，向 上提起上平台9和下平台10时，将模具11抽出，导引托盘15接住抽出模具时带出的粉料，待模具11离开后粉料即自行落至反应罐7内作为面料。
权利要求一种生产海绵铁装料用装置，其特征是包含料斗(1)、锥形分料器(3)、软联结给料器(4)、升降机(5)、钢架(2)，锥形分料器固定在钢架上、设置在料斗的下方，与料斗匹配，软联结给料器连接锥形分料器，升降机设置在平台上。
2. 根据权利要求1所述之生产海绵铁装料用装置，其特征在于还设有装模定位和起模 定位部分，包含模具(11)、上平台(9)、下平台(10)、定位卡(12)、反应罐(7)，上下平台内设 置与模具(11)数量和直径相同的孔，下平台下面设与反应罐(7)匹配的定位卡(12)，在上 平台(9)和下平台IO上分别设置凸凹定位器。
3. 根据权利要求2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征在于所说的凸凹定位器是 在上平台(9)下表面四角安装凸形装置(13)，在下平台(10)上表面四角安装凹形装置 (14)，凸凹匹配。
4. 根据权利要求2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征在于下平台(10)上还设有导 引托盘(15)，与模具相匹配，所说的导引托盘是安装在下平台上的、上大下小的环状无底托
5. 根据权利要求2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征是还设有定位盘(6)，设置在 反应罐(7)上，定位盘与软联结给料器(4)相匹配。
6. 根据权利要求1或2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征是在钢架上的软联结给 料器周围设置粉尘吸入孔，在料斗周围设置软围护装置。
7. 根据权利要求2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征是所说的锥形分料器的底部 直径与所需装料模具的内径相等。
8. 根据权利要求1或2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征是所说的软联结给料器 与锥形分料器之间设软性材料连接。
9. 根据权利要求2所述之生产海绵铁装料用装置，其特征是所说的定位卡是在下平台 的下表面安装与反应罐尺寸相匹配的卡具。
专利摘要本实用新型涉及一种生产海绵铁(又称直接还原铁)专用设备，特别是生产海绵铁装料用装置。技术方案是包含料斗(1)、锥形分料器(3)、软联结给料器(4)、升降机(5)、钢架(2)，锥形分料器固定在钢架上、设置在料斗的下方，与料斗匹配，软联结给料器连接锥形分料器，升降机设置在平台上。采用本实用新型，由于设置了锥形分料器、软联结给料器、定位盘、定位卡、定位凸凹装置、导引托盘等装置，从根本上解决了常规生产存在的四大缺陷。本实用新型具有结构合理、提高装填效率、降低劳动强度、降低消耗、消除粉尘污染等特点。
文档编号C21B13/00GK201476572SQ20092030234
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日
发明者汪寿平, 王立新 申请人:唐山奥特斯科技有限公司