专利名称：一种保护渣去碳装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，具体应用于炼钢领域中对成品保护渣的去碳加工。
背景技术：
成品保护渣在检验粘度、表面张力等性能时要求去掉其中的碳，否则影响所测性 能的准确性。去碳的原理是在高温下将保护渣中的炭质材料氧化成CO或(A。因此，去碳 的条件一是高温，温度在600 100(TC，温度太低反应速度慢；温度太高，保护渣可能会熔 化。二是有充足的氧气或空气。目前还没有保护渣专用去碳装置，实验室保护渣去碳主要 借用单向炉或者马弗炉。 单向炉为炉膛底部加热，保护渣上部与空气接触，使其中炭质材料氧化。此法缺点 在于由于为单向加热，保护渣在炉膛内温度梯度很大。为避免保护渣熔化，底部温度一般 在80(TC左右，此时保护渣表面温度约60(TC，炭质材料与空气反应速度慢。空气也不容易 渗透保护渣内部氧化炭质材料。 一般一个保护渣试样去碳时间约3 小时；为了加快去碳 速度，必须人工翻动保护渣。因此劳动强度大，效率低。 有的保护渣，如方坯保护渣，其所用的炭质材料为石墨，石墨燃点在60(TC以上。因 此常发生保护渣去碳不完全的问题，测试时，需要在保护渣熔化后再将浮在熔渣表面的渣 碳混合物挑出。单向炉一面加热，一面散热，热损失大。 马弗炉的温度可以很均匀，用于保护渣去碳，其主要问题是空气不易进入保护渣。 为了避免此不足之处，操作时常将炉门打开，将保护渣放置在炉门附近。也需要时常翻动， 也浪费能量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护渣去碳装置，它具有通过互不相 通管路的进气口与出气口 ，能够通过自然引风或鼓风机吹入空气，使空气与保护渣充分接 触的特点。 为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种保护渣去碳装置，其特征在于，包括 炉壳、发热体和保护渣匣钵，所述保护渣匣钵安装在炉壳内，保护渣匣钵的下部设置有所述 发热体，保护渣匣钵开设有进气口和出气口 ，进气口与出气口通过互不相通的管路与炉体 外部相通。 对上述基础结构的改进为，所述保护渣匣钵能够沿水平轴线旋转。 对上述结构进一步的改进为，还包括保温层，所述保温层设置于所述炉壳内，所述
发热体位于保温层与保护渣匣钵之间。 对上述结构更进一步的改进为，保护渣匣钵与保温层之间，位于保护渣匣钵的上 端也设置有发热体。 对上述结构的进一步优化为，所述保护渣匣钵的中心横轴位置设置有穿过炉壳外壁的匣钵轴，匣钵轴连接电机或安装有摇柄；保护渣匣钵通过匣钵轴上的连接杆固定在匣 钵轴上。 对上述结构更进一步的优化为，还包括支架，所述支架与炉壳连接。 本实用新型的优点在于 1.保护渣被放置在保护渣匣钵内，通过开设互不相通管路的进气口与出气口，能 够通过自然引风或鼓风机吹入空气，使空气与保护渣充分接触后逸出，解决了现有技术中 采用马弗炉对保护渣进行去碳时，空气不易进入保护渣，而需要时常将炉门打开，将保护渣 放置在炉门附近，时常翻动，浪费能量的问题。 2.保护渣匣钵能够通过摇柄或电机的带动，沿水平轴线旋转，使得保护渣在匣钵 内的受热更加均匀，并且更有利于与空气充分接触。避免了现有技术中采用单向加热时，保 护渣在炉膛内温度梯度大，碳质材料与空气反应慢，空气不易渗透保护渣内部，必须人工翻 动保护渣；在对如方坯保护渣的去碳过程中存在保护渣去碳不完全的问题。并且也解决了 单向炉一面加热一面散热，热损失大的问题。 3.增加保温层，能够保证发热体的热量被有效利用，通过在保护渣匣钵与保温层
之间的上端和下端都安装发热体，能够使保护渣匣钵内的保护渣上下两端都受热。 4.在炉壳底部的前后两端分别设置有可以伸縮调节的前支架和后支架，当保护渣
中碳氧化完毕时，降前支架，升后支架，使炉体倾斜，保护渣匣钵继续旋转，保护渣则可以顺
利的从出料口倒出。 本实用新型通过开设进气口与出气口，采用自然引风或鼓风机吹入空气，使空气 与保护渣充分接触，保护渣匣钵能够沿水平轴线旋转，使得保护渣在匣钵内的受热更加均 匀，并且更有利于与空气充分接触。总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于安装、成本 低、操作简单、使用效果好。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为本实用新型支架安装方式二的侧视图。 其中，1-炉壳，2-保温层，3-发热体，4-保护渣匣钵，5-摇柄或电机，6-匣钵轴， 7-出料口 ， 8-出气口兼进料口 ， 9-导板，10-前支架，11-后支架，12-进气口 ， 13-热电偶， 14-连接杆，15-支撑架，16-支架基座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明 首先，参照图l所示的本实用新型的结构示意图，制作出本实用新型所提供的保 护渣去碳装置。保护渣匣钵4位于炉壳1的内部，对于保护渣匣钵4的结构，优选的为，包 括卧式圆筒状的结构，对于保护渣匣钵4的材质，优选的采用为碳化硅、刚玉或耐高温不锈 钢。发热体3安装在保护渣匣钵4的下端，优选的为，在保护渣匣钵4的上端也设置有发热 体3。发热体3与炉壳1之间设置有保温层2，保护渣匣钵4开设有进气口 12和出气口8， 进气口 12与出气口 8通过互不相通的管路与炉体外部相通。 保护渣匣钵4的中心横轴位置设置有穿过炉壳1外壁的匣钵轴6，匣钵轴6连接电机或安装有摇柄5，保护渣匣钵4通过匣钵轴6上的连接杆14固定在匣钵轴6上，优选的， 连接杆14设置与匣钵轴6的前后两处，各3 6根，连接杆14不能将保护渣匣钵4内腔隔 断，保护渣和空气可以通过连接杆之间的空间分布或充满整个保护渣匣钵4。通过摇柄或电 机5的带动，使保护渣匣钵4沿水平轴线旋转，使得保护渣在保护渣匣钵4内的受热更加均 匀，并且更有利于与空气充分接触。进气口 12开设在保护渣匣钵4的尾端与匣钵轴6的交 界位置处；出气口与进料口合一设计为出气口兼进料口 8，出气口兼进料口 8及出料口 7开 设在在保护渣匣钵4的前端与匣钵轴6的交界位置处，其中出料口 7位于匣钵轴6的下端， 导板9伸入出料口 7内，防止炉体倾斜倒保护渣时，保护渣进入炉膛；出气口兼进料口 8位 于匣钵轴6的上端。这样的设计，能够使保护渣处于稳定高温、氧气充足的气氛中。另外， 在出料口 7下方开设一个安放热电偶13的槽，将加一热电偶13伸入发热体3与保护渣匣 钵4之间，能够起控温作用。为方便碳氧化完毕的保护渣从保护渣匣钵4中倾出，在炉壳1 上安装支架，支架的安装方式一为在炉壳1底部的前后两端分别设置有可以伸縮调节的 前支架IO和后支架ll，当保护渣中碳氧化完毕时，降前支架10、升后支架ll，使炉体倾斜， 打开出料口7，保护渣匣钵4继续旋转，保护渣则可以从出料口倒出。支架的安装方式二为 如图2所示的本实用新型支架安装方式二的侧视图，在炉壳1上设置支撑架15，设置支架 基座16，支架基座15用于支撑支撑架15，使炉体架与支架上，支撑架15能够作为轴在基座 16上转动，保护渣中碳氧化完毕时，将匣钵轴6向上推，或将炉壳1的尾端上部往炉体前端 方向推，或将炉壳1的前端往下压，使支撑架15在基座16上转动，此时，使炉体倾斜，打开 出料口 7，保护渣匣钵4继续旋转，保护渣则可以从出料口倒出。 对于发热体3，优选的采用由碳化硅构成，该发热体3还可以选择多组，分布在保 护渣匣钵4沿水平横轴旋转的路径上，使得加热更加均匀。 下面，采用本实用新型所提供的保护渣去碳装置，对保护渣进行去碳操作将炉膛 温度升至800—100(TC;堵塞出料口 7和进气口 12，从出气口兼进料口 8倒入一定量的保护 渣成品进入保护渣匣钵4中；打开进气口通道，空气通过对流或用鼓风机使空气从进气口 管路通过进气口 12进入保护渣匣钵4与保护渣中碳质材料发生氧化反应，产生的CO或C02 通过出气口兼进料口 8逸出；通过电机或人工旋转匣钵轴6，从而带动保护渣匣钵4做旋转 运动，保证保护渣与氧气充分接触；当保护渣中碳氧化完毕，若支架的安装采用的是方式一 所述的安装方法，则降前支架10、升后支架ll，使炉体倾斜，打开出料口 7，保护渣匣钵4继 续旋转，保护渣则可以从出料口倒出；当支架的安装采用的是方式二所述的安装方法时，将 匣钵轴6向上推，或将炉壳1的尾端上部往炉体前端方向推，或将炉壳1的前端往下压，使 支撑架15在基座16上转动，此时，使炉体倾斜，打开出料口 7，保护渣匣钵4继续旋转，保护 渣则可以从出料口倒出。 最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精 神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种保护渣去碳装置，其特征在于，包括炉壳、发热体和保护渣匣钵，所述保护渣匣钵安装在炉壳内，保护渣匣钵的下部设置有所述发热体，保护渣匣钵开设有进气口和出气口，进气口与出气口通过互不相通的管路与炉体外部相通。
2. 如权利要求1所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述保护渣匣钵能够沿水 平轴线旋转。
3. 如权利要求1或2所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，还包括保温层，所述保 温层设置于所述炉壳内，所述发热体位于保温层与保护渣匣钵之间。
4. 如权利要求3所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，保护渣匣钵与保温层之间， 位于保护渣匣钵的上端也设置有发热体。
5. 如权利要求2所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述保护渣匣钵的中心横 轴位置设置有穿过炉壳外壁的匣钵轴，匣钵轴连接电机或安装有摇柄；保护渣匣钵通过匣 钵轴上的连接杆固定在匣钵轴上。
6. 如权利要求3所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述保护渣匣钵的中心横 轴位置设置有穿过炉壳外壁的匣钵轴，匣钵轴连接电机或安装有摇柄；保护渣匣钵通过匣 钵轴上的连接杆固定在匣钵轴上。
7. 如权利要求4所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，所述保护渣匣钵的中心横 轴位置设置有穿过炉壳外壁的匣钵轴，匣钵轴连接电机或安装有摇柄；保护渣匣钵通过匣 钵轴上的连接杆固定在匣钵轴上。
8. 如权利要求5所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与炉 壳连接。
9. 如权利要求6所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与炉 壳连接。
10. 如权利要求7所述的一种保护渣去碳装置，其特征在于，还包括支架，所述支架与 炉壳连接。
专利摘要本实用新型涉及一种加热装置，具体应用于炼钢领域中对成品保护渣的去碳加工。公开了一种保护渣去碳装置，包括炉壳、发热体和保护渣匣钵，所述保护渣匣钵安装在炉壳内，保护渣匣钵的下部设置有所述发热体，保护渣匣钵开设有进气口和出气口，进气口与出气口通过互不相通的管路与炉体外部相通。本实用新型通过开设进气口与出气口，采用自然引风或鼓风机吹入空气，使空气与保护渣充分接触，氧化去除保护渣中的碳质材料；保护渣匣钵能够沿水平轴线旋转，使得保护渣在匣钵内的受热更加均匀，并且更有利于与空气充分接触。总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于安装、成本低、操作简单、使用效果好。
文档编号C21C7/076GK201493455SQ20092030870
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者万恩同, 田青, 范宇, 范敢生, 魏从艳 申请人:武汉钢铁(集团)公司