专利名称：具有水封装置的炉底结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤基直接还原铁生产设备领域，更具体地说，是涉及一种用于转底炉的具有水封装置的炉底结构。
背景技术：
随着国际钢铁产业的不断发展与产能的快速提高，相反焦煤资源的匮乏及环保要 求的不断提高，给钢铁业的持续发展也带来了巨大的压力。钢铁工业为了摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊，适应日益提高的环境保 护要求，实现节能降耗，改善钢铁产品结构，实现资源的综合利用，在此环境下，煤基直接还 原铁技术也在快速的推广发展。目前煤基直接还原铁新工艺的生产规模较小，目前世界上 最大的转底炉煤基还原铁美国动力铁公司IRON年产量为50万吨，现有生产设备制约了产量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于 煤基直接还原铁新工艺的具有水封装置的炉底结构。本实用新型具有水封装置的炉底结构，通过下述技术方案予以实现，炉底由上炉 盘和下炉盘组成，所述上炉盘上设置耐火材料层，所述下炉盘底面外圆周均勻设置支撑装 置，所述支撑装置包括锻钢支撑辊、支撑转轮和支撑轨道，下炉盘底面外圆周固定锻钢支撑 辊；每个锻钢支撑辊下端固定支撑转轮；所述支撑转轮设置于支撑轨道内，支撑轨道安装 于混凝土基础上，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉 墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉 墙托板上，转动水封刀固定在下炉盘护板上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。本实用新型适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)，为转底炉内放置大 量的原料提供稳固的支撑，从而实现高产能；在上炉盘耐火材料层上放置原料，耐热温度可 达1000°C左右，可保障在高温条件下对原料的支撑。
图1本实用新型结构示意图；图2本实用新型支撑装置结构示意图；图3本实用新型水封结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。如图1所示，转底炉炉底由上炉盘14和下炉盘15组成，所述上炉盘上设置耐火材 料层16，所述下炉盘底面外圆周均勻设置支撑装置12，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封装置13，如图2所示，支撑装置包括锻钢支撑辊1、支撑转轮2和支撑轨道3，下炉盘底面外圆周固定锻钢支撑辊；每个锻钢支撑辊下端固定支撑转轮；所述支撑转 轮设置于支撑轨道内，支撑轨道安装于混凝土基础4上；如图3所示，所述水封装置为环缝 下方设置水封槽23，水封槽固定在炉墙22外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀24 和转动水封刀25，所述固定水封刀固定在炉墙22托板上，转动水封刀固定在下炉盘21护板 上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。转底炉在使用过程中下炉盘受驱动转动，同时支撑辊随支撑转轮在混凝土基础上 的支撑轨道内转动，为整个炉底做有效支撑保护。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种具有水封装置的炉底结构，炉底由上炉盘和下炉盘组成，其特征是，所述上炉盘上设置耐火材料层，所述下炉盘底面外圆周均匀设置支撑装置，所述支撑装置包括锻钢支撑辊、支撑转轮和支撑轨道，下炉盘底面外圆周固定锻钢支撑辊；每个锻钢支撑辊下端固定支撑转轮；所述支撑转轮设置于支撑轨道内，支撑轨道安装于混凝土基础上，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封槽，水封槽固定在炉墙外侧炉柱的托板上，水封槽内设置固定水封刀和转动水封刀，所述固定水封刀固定在炉墙托板上，转动水封刀固定在下炉盘护板上；上述水封刀下边缘位于水封槽水面下。
专利摘要本实用新型公开了一种用于煤基直接还原铁新工艺的具有水封装置的炉底结构。本实用新型上炉盘上设置耐火材料层，所述下炉盘底面外圆周均匀设置支撑装置，所述支撑装置包括锻钢支撑辊、支撑转轮和支撑轨道，所述炉盘与炉墙之间有环缝，所述环缝下方设置水封装置。本实用新型适用于大型转底炉设备(年产量百万吨级设备)，为转底炉内放置大量的原料提供稳固的支撑，从而实现高产能。
文档编号C21B13/00GK201598304SQ20092031538
公开日2010年10月6日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日
发明者张祥青 申请人:天津荣程联合钢铁集团有限公司