专利名称：用于冷却从连铸结晶器流出的连铸坯的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于冷却从连铸结晶器流出的连铸坯的方法，其中在连铸结晶器 上邻接二次冷却区。
背景技术：
上述的设置顺序在连铸设备中通常是已知的，其中EP 650790B1可以作为示例。由JP 2001062550A也已知在与结晶器邻接的二次冷却区以100-300 (1/min. m2) 的水体积密度实现更强烈的冷却。这种加强的冷却应当导致，连铸坯的外壳体快速生长，以 便因此抑制在连铸坯的核心区域内的多孔性或偏析。这种强化冷却然而限于连铸坯引导装 置的上部区域。
发明内容
本发明的目的在于进一步改善连铸的钢、特别是薄板坯的内部质量。根据本发明，上述目的如此实现，即在直接在结晶器的下方开始的二次冷却区中 实施一个两阶段的强化冷却，其最多实施到直至连铸坯的彻底硬化，其中在强化冷却区的 最后的部分中以更精细的冷却区划分实现所述强化冷却。通过这种强化冷却，显著改善了薄板坯的内部质量。在冷却时应当注意如下方面强化冷却应当直接在结晶器的下方开始。强化冷却应当最多实施成直至连铸坯的彻底硬化，更好的是，强化冷却一直实施 到熔体的过热的消除(液相温度减去过冷)。冷却强度必须选择成使得当在连铸坯表面上实现组织转变的情况下，组织转变在 连铸坯的宽度上均勻地实现，以便使得连铸坯外壳中的应力最小化。是否导致组织转变与 材料组成相关。强化冷却区的最后部分必须设有更精细的冷却区划分，以便避免不期望地低的表
面温度。在所述更精细的冷却区划分中的每个冷却区设有冷却水量调节装置并且包含最 多2-3个喷射区域(在传输方向上)。强化冷却的单位水施加量应当大于或等于7501/min m2。冷却强度要设定成如此之高，使得莱顿弗罗斯特温度(Leidenfrosttemperature) 不被超过(imterschritten)并且因此连铸坯的强化冷却用于影响偏析。低倍偏析的减小在所有的钢类型(其具有较高含量的合金元素和非期望的伴随 元素例如碳、锰、硫、磷等等)中具有优点。根据本发明的方法不仅能够应用在薄板坯的铸造而且可以应用于正常的板坯尺 寸的铸造。
本发明接下来借助于附图详细阐述。图1在强化冷却时板坯中心的温度分布示意图；图2在立式连铸机中的不同的冷却区；图3在弧形连铸机中的不同的冷却区；图4和5示出在600或750(l/min m2)时锰浓度与行中心(Zeilenmitte)的关系。
具体实施例方式在图1中示出板坯中心温度与时间的关系，从而由此看出在强化冷却时的板坯中 心的冷却。此外示出液相温度和固相温度曲线以及过冷区域。如前所述，强化冷却最多实施成直至连铸坯的彻底硬化(固相温度)，更好的是， 强化冷却一直实施到熔体的过热的消除(液相温度减去过冷)。图2和3示出强化冷却划分成上部区域，该上部区域直接在结晶器下方开始；以 及具有更精细的区域划分的区域。例如借助于锰浓度示出强化冷却对于板坯核心具有何种影响，一方面在以6001/ min m2冷却时且另外一方面以7501/min m2冷却时。所施加的水量越大，锰浓度分布越是均勻，而不会有特别的尖峰即高浓度在中心 出现。
权利要求
1.一种用于冷却从连铸结晶器流出的连铸坯的方法，其中在连铸结晶器上邻接二次冷 却区，其特征在于，在直接在结晶器的下方开始的二次冷却区中实施一个两阶段的强化冷 却，该强化冷却最多实施到直至连铸坯的彻底硬化，其中在强化冷却区的最后部分中以更 精细的冷却区划分实施强化冷却。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，强化冷却一直实施到熔体的过热的消除，即 直至液相温度减去过冷。
3.如上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，如此选择冷却强度，使得当在连铸 坯表面上实现组织转变的情况下，组织转变在连铸坯的宽度上均勻地实现。
4.如上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，每个冷却区设有冷却水量调节装 置并且包含最多2至3个喷射区域。
5.如上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，强化冷却的单位水施加量应当大 于或等于7501/min m2。
6.如上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，冷却强度设定成如此之高，使得莱 顿弗罗斯特温度不被超过。
全文摘要
本发明涉及一种用于冷却从连铸结晶器流出的连铸坯的方法，其中在连铸结晶器上邻接二次冷却区。根据本发明，在直接在结晶器的下方开始的二次冷却区中实施一个两阶段的强化冷却，该强化冷却最多实施到直至连铸坯的彻底硬化，其中在强化冷却区的最后部分中以更精细的冷却区划分实施强化冷却。
文档编号B22D11/22GK102089098SQ200980126498
公开日2011年6月8日 申请日期2009年7月3日 优先权日2008年7月10日
发明者T·博彻尔, U·普洛西恩尼克, U·格拉菲 申请人:Sms西马克股份公司