专利名称：一种降低帘线钢中钛夹杂的方法
技术领域：
本发明属于钢铁冶金领域，具体地说是一种通过电炉初炼和LF精炼来降低帘线钢中钛夹杂的方法。
背景技术：
帘线钢中钛夹杂一般指TiN或Ti(C， N)，其形状棱角分明，多表现为三角、菱形或方形。钛夹杂硬度极高，属不可变形夹杂。对帘线钢而言，钛夹杂会对后序的盘条拉拔和捻股成绳造成断丝、分层或使钢帘线疲劳性能恶化，是帘线钢冶炼过程要解决的主要难题之一，因此国际著名公司如Bekaert在帘线钢盘条判定时不仅评价横向与纵向夹杂物，还专门列出钛夹杂的检验标准。目前帘线钢大都采用精料转炉生产工艺。 当电炉原料较差时，如铁水中含有较高钛含量或铁水没有经过预处理，电炉冶炼帘线钢时由于铁水钛含量高，从而导致钢中钛夹杂物数量多、尺寸大，不能满足钢帘线用户的要求。控制钛含量是控制帘线钢中钛夹杂的重要手段，冶炼过程免不了因铁水、废钢、铁合金、耐材等带入钛元素。如何降低钢水中钛含量，从而把钛夹杂降低，满足钢帘线用户的要求，是帘线钢生产的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低帘线钢中钛夹杂的方法。该方法可以在电炉冶炼用铁水比例不少于60%且未经过预处理，即铁水中钛最高达700卯m、硫最高达250ppm的条件下降低帘线钢中的钛含量，确保连铸前钢水中钛含量《8ppm。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 —种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于该方法在电炉冶炼所用铁水比例不少于60%且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700卯m的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量《0. 10%、0含量> 500卯m，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅，使连铸前钢水中钛含量《8ppm。 本发明在电炉冶炼用铁水中硫含量最高达250ppm。所述强搅拌的条件为400-600L/min， 8. 0-10. Obar，强搅拌时间为10分钟；软搅拌的条件为50-250L/min，1. 0-4. Obar，软搅拌直至精炼接受钢包。精炼后静搅的条件为30-100L/min， 1. 2-2. Obar，静搅时间^ 7min。所述精炼处理为LF炉外精炼或LF炉外精炼加VD真空脱气处理。
本发明在铁水没有经过预处理的情况下，采用除钛夹杂难度很大的电炉设备，通过深拉碳工艺、控制吹Ar搅拌程度等手段，使得钢水中的钛含量降低，从而满足帘线钢对钛夹杂物的要求。 与现有技术相比，本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后，钢中钛含量《8卯m，钛夹杂尺寸《5 ii m，钛夹杂平均单位面积数量(5. 5mmX 5. 5mm) 0. 01-0. 2个，满足
了钢帘线用户的要求。
具体实施例方式
下面结合具体实施例方式对本发明作进一步描述。
实施例l (1)铁水化学成分(Wt% )如下:
钛％Si%Mn%P%S%c%
0. 070. 560. 330. 120. 0145. 04 (2)电炉配料废钢30吨，铁水70吨。
(3)操作: 1)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，终点钢水[C]0.03%、
830卯m，出钢
时严禁下渣。 2)电炉出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar强搅拌(600L/min，9. Obar)，强搅拌10分钟后软搅拌(200L/min， 3. 5bar)，精炼(LF或LF+VD处理)后，静搅(90L/min， 1. 5bar)时间lOmin。 钛含量及钛夹杂测试结果为盘条钛含量5ppm，盘条钛夹杂尺寸2 m，盘条钛夹杂数量，1个/ (5. 5mmX 5. 5mm)。
实施例2 (1)铁水化学成分(wt% )如下
钛％Si%Mn%P%S%c%
0. 060. 530. 350. 090. 0134. 97 (2)电炉配料废钢32吨，铁水68吨。
(3)操作 1)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，终点钢水[C]0.06%、
530卯m，出钢
时严禁下渣。 2)电炉出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar强搅拌(540L/min， 9. 2bar)，强搅拌10分钟后软搅拌(180L/min， 3. Obar)，精炼(LF或LF+VD处理)后，静搅(70L/min， 1. 4bar)时间12min。钛含量及钛夹杂测试结果为盘条钛含量7ppm，盘条钛夹杂尺寸4 m，盘条钛夹杂数量，2个/ (5. 5mmX 5. 5mm)。
实施例3 (1)铁水化学成分(wt% )如下
钛％Si%Mn%P%S%c%
0. 0550. 550. 300. 130. 0125. 03 (2)电炉配料废钢30吨，铁水70吨。
(3)操作 1)电炉冶炼时造泡沫渣并流渣、换渣操作，终点钢水[C]0.04%、
620卯m，出钢
时严禁下渣。 2)电炉出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar强搅拌(500L/min， 8. 9bar)，强搅拌10分钟后软搅拌(150L/min， 3. 2bar)，精炼(LF或LF+VD处理)后，静搅(70L/min， 1. 2bar)时间llmin。 钛含量及钛夹杂测试结果为盘条钛含量6ppm，盘条钛夹杂尺寸3 y m，盘条钛夹杂数量，1个/ (5. 5mmX 5. 5mm)。
权利要求
一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于该方法在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅，使连铸前钢水中钛含量≤8ppm。
2. 根据权利要求1所述的一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于在电炉冶炼 用铁水中硫含量最高达250ppm。
3. 根据权利要求1所述的一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于所述强 搅拌的条件为400-600L/min，8. 0-10. Obar，强搅拌时间为IO分钟；软搅拌的条件为 50-250L/min， 1. 0-4. Obar，软搅拌直至精炼接受钢包，精炼后静搅的条件为30-100L/min， 1. 2-2. Obar，静搅时间^ 7min。
4. 根据权利要求1所述的一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于所述精炼处 理为LF炉外精炼或LF炉外精炼加VD真空脱气处理。
全文摘要
本发明公开了一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅。本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后，钢中钛含量≤8ppm，钛夹杂尺寸≤5μm，钛夹杂平均单位面积数量为0.01-0.2个，满足了帘线钢对钛夹杂物的控制要求。
文档编号C21C5/54GK101736124SQ20101001799
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者于小方, 刘宏玉, 李玉华, 郑建强 申请人:南京钢铁股份有限公司