专利名称：一种金矿的氰化浸出方法
技术领域：
—种金矿的氰化浸出方法，涉及难处理金矿的氰化浸出方法。
背景技术：
难浸金矿石的储量占世界金矿总储量的60%，随着易浸金矿资源的日渐枯竭，难 浸金矿石中金的回收日益显示出其重要地位，目前世界黄金产量的三分之一以上来自难浸 金矿，并且这一比例仍在提高。 目前针对难浸金矿的预处理手段主要有焙烧、加压氧化、细菌氧化和氯化等。其 中，目前在国内外已广泛得到工业应用的是焙烧和加压氧化。焙烧是一种传统而有效的预 处理方法，但其处理成本高且对环境污染严重。加压氧化投资大，需在高温高压下操作，工 业实施存在安全隐患且难度大。 专利"含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺"(申请号98113812. 8)提出一种 常温常压下碱浸预处理的方法。该方法在碱浸预处理后还需经过浮选或分级再进行氰化浸 出，且对于某些难浸金矿常温下的碱预处理方法难以改善金的浸出效果。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种流程简单、易于操作、 投资少、运行费用低、环境污染少、可大幅提高难浸金矿浸出率的金矿氰化浸出方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 —种金矿的氰化浸出方法，其特征在于其浸出过程是首先将矿石破碎、磨细，加入 高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预处理，然后将处理后的矿浆经洗涤、过滤后，再进行氰 化浸出过程。 本发明的一种金矿的氰化浸出方法，其特征在于其矿石经破碎、磨矿后的细度为 0.003 0. 020mm。 本发明的一种金矿的氰化浸出方法，其特征在于其加入高锰酸钾和氢氧化钠进行 加热搅拌预处理过程的矿浆重量为浓度15% 55%，高锰酸钾加入量为30 200kg/t—干 矿，氢氧化钠的加入量为30 200kg/t—干矿，处理温度为60 90。C，处理时间为3 24h，搅 拌的线速度为4 8m/s。 本发明的一种金矿的氰化浸出方法，在对矿石进行超细磨后加入高锰酸钾和氢氧 化钠对矿物进行加热搅拌预处理， 一是将被其他矿物包裹的金矿物解离出来，使其有机会 接触氰化物溶液；二是使包裹金矿物的硫化物氧化，并形成多孔状物料，增加氰化物溶液与 金粒接触的机会；三是除去砷、锑、有机碳等妨碍氰化浸出的有害杂质或改变其理化性能； 四是使难浸的碲化金等矿物转化为易浸矿物。该方法有效避免了焙烧对环境的污染，避免 了加压处理可能带来的操作安全隐患，可大幅提高难浸金矿的氰化浸出率。流程简单、易于 操作、投资少、运行费用低、环境污染少、能大幅提高难浸金矿的氰化浸出率。
具体实施例方式
—种金矿的氰化浸出方法，首先将矿石破碎、磨细，再加入高锰酸钾和氢氧化钠进 行加热搅拌预处理，然后将预处理后的矿浆经洗涤、过滤后应用常规氰化浸出工艺提金。矿 石经破碎、磨矿后的细度为0. 003 0. 020mm，高锰酸钾加入量为30 200kg/t—，矿，氢氧化 钠的加入量为30 200kg/t—干矿，矿浆的重量浓度15% 55%，搅拌线速度为4 8m/s，加 热温度为60 90。C，预处理时间为3 24h。
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1 某难浸金矿石，金品位5. 24g/t，直接应用常规氰化浸出工艺所获得的浸出率仅为 14. 24%。将该矿石破碎、磨细至-0. 020mm后，再加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预 处理，预处理条件为添加高锰酸钾100kg/t—干矿，氢氧化钠100kg/t—干矿，矿浆浓度25%，搅 拌线速度5m/s，加热温度80°C ，处理时间8h。将预处理后的矿浆经洗涤、过滤后应用常规氰 化浸出工艺获得了 92. 36%的金浸出率。
实施例2 某难浸金矿石，金品位9. 06g/t，直接应用常规氰化浸出工艺所获得的浸出率仅为 17. 73%。将该矿石破碎、磨细至-0. 003mm后，再加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预 处理，预处理条件为添加高锰酸钾30kg/t—fp氢氧化钠200kg/t—，p矿浆浓度15%，搅拌 线速度8m/s，加热温度60°C ，处理时间24h。将预处理后的矿浆经洗涤、过滤后应用常规氰 化浸出工艺获得了 95. 68%的金浸出率。
实施例3 某难浸金矿石，金品位3. 92g/t，直接应用常规氰化浸出工艺所获得的浸出率仅为 8. 84% 。将该矿石破碎、磨细至-0. 008mm后，再加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预 处理，预处理条件为添加高锰酸钾150kg/t—，y，氢氧化钠50kg/t—，^矿浆浓度55%，搅拌 线速度4m/s，加热温度90°C ，处理时间3h。将预处理后的矿浆经洗涤、过滤后应用常规氰化 浸出工艺获得了 82. 61%的金浸出率。
实施例4 某难浸金矿石，金品位8. 58g/t，直接应用常规氰化浸出工艺所获得的浸出率仅为 27. 74% 。将该矿石破碎、磨细至-0. 0012mm后，再加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌 预处理，预处理条件为添加高锰酸钾200kg/t—干矿，氢氧化钠30kg/t—干矿，矿浆浓度33 % ，搅 拌线速度6m/s，加热温度80°C ，处理时间6h。将预处理后的矿浆经洗涤、过滤后应用常规氰 化浸出工艺获得了 78. 68%的金浸出率。
权利要求
一种金矿的氰化浸出方法，其特征在于其浸出过程是首先将矿石破碎、磨细，加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预处理，然后将处理后的矿浆经洗涤、过滤后，再进行氰化浸出过程。
2. 根据权利要求1所述的一种金矿的氰化浸出方法，其特征在于其矿石经破碎、磨矿 后的细度为0. 003 0. 020mm。
3. 根据权利要求1所述的一种金矿的氰化浸出方法，其特征在于其加入高锰酸钾和氢 氧化钠进行加热搅拌预处理过程的矿浆重量为浓度15% 55%，高锰酸钾加入量为30 200kg/t—干矿，氢氧化钠的加入量为30 200kg/t—干矿，处理温度为60 90。C，处理时间为 3 24h，搅拌的线速度为4 8m/s。
全文摘要
一种金矿的氰化浸出方法，涉及难处理金矿的氰化浸出方法。其特征在于其浸出过程是首先将矿石破碎、磨细，加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预处理，然后将处理后的矿浆经洗涤、过滤后，再进行氰化浸出过程。本发明的方法流程简单、易于操作、投资少、运行费用低、环境污染少、能大幅提高难浸金矿的氰化浸出率。
文档编号C22B11/08GK101787442SQ201010033879
公开日2010年7月28日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者周东琴, 王福良, 罗科华, 贺政, 赵志强, 魏明安 申请人:北京矿冶研究总院