专利名称：一种预应力镀锌钢绞线生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，特别是一种直径15. 20mm、抗拉强度 大于1860MPa的高性能预应力镀锌钢绞线生产工艺。
背景技术：
目前预应力镀锌钢绞线生产工艺采用的工艺为传统工艺，而一种直径15. 20mm、 抗拉强度大于1860MPa的高性能预应力镀锌钢绞线生产工艺目前我国仅我公司生产，其 主要技术指标如下抗拉强度^ 1900MPa ;屈服强度^ 1680MPa ;延伸率^ 4. 5% ;松弛率 《2. 0%;直线性(lm矢高)《10mm ;锌层重量190 350g/m2 ;硫酸铜试验次数^ 3次；锌 层附着力> 8圈；偏斜拉试验系数《15%。产品的各项技术参数均能满足法国NFA35-035 《预应力热镀锌圆钢丝和钢绞线》标准和我国YB/T152-1999《高强度低松弛预应力镀锌钢 绞线》标准的要求。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，该工艺采用了镀锌光 整、不停机接头、优化拉拔、镀锌稳定化生产技术，可以提高成材率，降低生产成本，使产品 达到高强度、高韧塑性、高防腐性能、低松弛、低偏斜拉伸系数、直线性好。 本发明的技术方案为一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，微合金高碳盘条-酸 洗_高压冲洗_中温磷化_漂洗_皂化_烘干_旋转放线-1200mm巻筒9道次连续压力旋 转模拉拔-1400mm工字轮收线-镀锌放线_脱脂_水帘密封酸洗_复合盐助镀_电炉烘 干_热镀锌_表面擦抹_冷却_花兰架收线_可伸縮花兰架放线_镀锌光整_工字轮收 线_七根合股_矫直_第一张紧_可移动中频加热_冷却_第二张紧_收放线_牵引_层 绕打捆-包装-入库。 与现有技术相比本发明具有以下优点 1、由于本工艺采用了镀锌光整、不停机接头、优化拉拔、镀锌定化生产技术，因而 产品具有高强度、高韧性、高防腐性能、直线性好，具有节约材料、延长产品使用寿命、施工 方便等特点。 2、采用国产盘条替代进口盘条，可以节约生产成本30%，縮短原材料采购周期3 个月。 3、优化生产工艺和新技术，可以提高成材率3%以上，降低了生产成本7%以上。
具体实施方式
实施例 包括微合金高碳盘条_酸洗_高压冲洗_中温磷化_漂洗_皂化_烘干_旋转放 线-1200mm巻筒9道次连续压力旋转模拉拔-1400mm工字轮收线-镀锌放线_脱脂_水帘 密封酸洗_复合盐助镀_电炉烘干_热镀锌_表面擦抹_冷却_花兰架收线_可伸縮花
3兰架放线_镀锌光整_工字轮收线_七根合股_矫直_第一张紧_可移动中频加热_冷 却_第二张紧_收放线_牵引_层绕打捆_包装_入库。 所述的拉丝道次9道次，拉拔速度3 6m/s，脱脂炉温度380 450°C ，酸洗浓度 15 25%，助镀温度60 80。C，镀锌温度430 460。C，镀锌速度13 18m/min ;稳定化 处理张力40 50% Fb，中频加热温度360 400°C，稳定化处理速度50 80m/min。
本发明是将采购来的国产微合金高碳盘条在进厂前进行力学性能、化学成份检 验，检验合格后的盘条转入酸洗车间进行酸洗，去除盘条表面氧化铁皮，再利用高压水冲洗 将盘条表面的污物和残酸冲洗干净，然后进入80-90°C的磷化液体中进行磷化处理，使盘条 表面形成一层耐高压、高温的磷化模，接着进入皂化和烘干处理。表面处理好后的盘条进入 拉丝车间，通过旋转放线架放线，在大规格直径1200mm的巻筒经9道压力模拉拔，拉丝收线 机采用大直径1400mm工字轮收线。钢丝拉拔好后钢丝转入镀锌车间放线，通过脱脂炉高温 脱脂，然后经过水帘密封酸洗，去除钢丝表面氧化铁皮，接着通过由复合盐组成的助镀液助 镀，经过电炉烘干后再热镀锌，镀锌后钢丝经过水冷、风冷，由花兰架收线；将镀锌钢丝吊上 可伸縮式放线机放线，通过光整机对镀锌钢丝进行光整加工，使镀锌钢丝强度明显提高，锌 层表面质量更好，提高镀锌防腐性能，提高镀锌钢丝尺寸精度。经光整加工好后的镀锌钢丝 七根一组进入合股机中进行捻制，合股后的镀锌钢绞线经过矫直装置进行矫直，再通过第 一张紧轮、第二张紧轮形成张力，同时通过可移动式中频炉对镀锌钢绞线进行中频加热处 理，消除钢绞线内部的残余应力，内部位错结构稳定，之后钢绞线再经过水冷却处理，绕上 收线机，再经过橡胶轮胎牵引轮牵引至层绕机进行打捆，取样检验合格后的镀锌钢绞线进 行包装入库。 该工艺采用国产微合金高碳盘条、大规格拉丝机、大规格收线机、压力模旋转模拉
拔，有效提高钢丝表面质量和强韧性，通过不停机接头、漏镀报警、双泵喷淋、复合盐助镀、
新型绞制导轮、稳定化温度报警、新型双锥面自锁涨紧套、镀锌钢丝表 面粉尘消除装置等新技术，提高了产品的强韧性、松弛性能和防腐性能。
权利要求
一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，其特征在于，包括微合金高碳盘条-酸洗-高压冲洗-中温磷化-漂洗-皂化-烘干-旋转放线-1200mm卷筒9道次连续压力旋转模拉拔-1400mm工字轮收线-镀锌放线-脱脂-水帘密封酸洗-复合盐助镀-电炉烘干-热镀锌-表面擦抹-冷却-花兰架收线-可伸缩花兰架放线-镀锌光整-工字轮收线-七根合股-矫直-第一张紧-可移动中频加热-冷却-第二张紧-收放线-牵引-层绕打捆-包装-入库。
2. 根据权利要求1所述的一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，其特征在于，所述的拉丝 道次9道次，拉拔速度3 6m/s，脱脂炉温度380 450°C ，酸洗浓度15 25% ，助镀温度 60 80°C ，镀锌温度430 460°C ，镀锌速度13 18m/min ;稳定化处理张力40 50% Fb， 中频加热温度360 400°C ，稳定化处理速度50 80m/min。冲拔锌股装
全文摘要
本发明涉及一种预应力镀锌钢绞线生产工艺，包括微合金高碳盘条-酸洗-高压冲洗-中温磷化-漂洗-皂化-烘干-旋转放线-1200mm卷筒9道次连续压力旋转模拉拔-1400mm工字轮收线-镀锌放线-脱脂-水帘密封酸洗-复合盐助镀-电炉烘干-热镀锌-表面擦抹-冷却-花兰架收线-可伸缩花兰架放线-镀锌光整-工字轮收线-七根合股-矫直-第一张紧-可移动中频加热-冷却-第二张紧-收放线-牵引-层绕打捆-包装-入库。该工艺采用了镀锌光整、不停机接头、优化拉拔、镀锌稳定化生产技术，可以提高成材率，降低生产成本，使产品达到高强度、高韧塑性、高防腐性能、低松弛、低偏斜拉伸系数、直线性好。
文档编号C23G3/02GK101781861SQ20101010520
公开日2010年7月21日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者倪晓峰, 周生根, 游胜意 申请人:奥盛(九江)钢线钢缆有限公司