专利名称：一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，主要用于核主泵转子屏蔽套的矫形，属于核电领域。
背景技术：
核主泵是核电站一回路系统中唯一的旋转设备，是核岛的心脏，属于核安全一级 设备，是压水堆核电站的关键设备之一。对于第三代非能动型核反应堆来说，其采用的是一 种带屏蔽电机的屏蔽泵，泵中的电机是立式、水冷、鼠笼式感应电机，电机转子的外表面套 有转子屏蔽套，转子屏蔽套可以防止转子铜条与反应堆冷却剂接触，其加工和装配质量直 接影响核主泵的正常运行，是核主泵中的关键部件之一。转子屏蔽套的材料选用耐腐蚀的非磁性金属Hastelloy C-276合金，其加工工艺 分为下料剪切、卷板成形、焊接、矫形和组装几个工序。其中，在完成焊接工艺后，由于转子 屏蔽套的成形精度和圆整度很难达到设计要求，此时需要对转子屏蔽套进行矫形，使其满 足要求的成形精度和圆整度，为下一步组装工艺做准备。这也是转子屏蔽套的加工和装配 过程中非常重要的工序。胀形是一种特殊的金属成形加工方法，被广泛应用于航空航天、汽车工业等领域。 通常工件的胀形是依靠高的内压力和轴向载荷通过模具来控制成形的，属于冷成形范畴。核主泵转子屏蔽套具有超薄大长径比，且要求的尺寸精度和圆整度高，成形难度 非常大，将上述传统的胀形方法用于核主泵转子屏蔽套的矫形存在如下弊端首先，胀形后 工件的回弹较大，成形不稳定；其次，胀形后工件内部存在较大的残余应力，此时需要通过 退火来消除工件内部的残余应力，才能使工件满足设计要求；再则，整个过程不但需要专门 的成形设备，而且需要专门用于退火的热处理设备，工艺流程复杂，生产成本高，且效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，可以实现核主泵 转子屏蔽套的矫形，本发明不但可以保证转子屏蔽套的成形精度和圆整度，转子屏蔽套的 成形质量稳定，而且简化了生产工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效率。本发明的技术解决方案是一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，分为室温 装炉、加热、保温和炉冷四个阶段所述室温装炉是指在室温下，将转子屏蔽套和模具一同放入真空热处理炉，模具 置于填料台上，转子屏蔽套套在模具的外面，并座在模具的凸台上，转子屏蔽套的内径和模 具的外径之间留有一定的胀形间隙，且转子屏蔽套、模具和填料台的轴线位于同一条中心 线上。所述加热是指利用真空热处理炉给转子屏蔽套和模具加热，随着温度的升高，转 子屏蔽套和模具发生热膨胀，由于模具的线膨胀系数大于转子屏蔽套的线膨胀系数，当加 热到某一时刻，转子屏蔽套和模具会完全贴合在一起，即转子屏蔽套的内径和模具的外径重合，胀形间隙消失，此时，转子屏蔽套和模具将一起膨胀，转子屏蔽套在模具热膨胀力的 作用下逐渐发生塑性变形。所述保温是转子屏蔽套和模具加热到保温温度后保温一段时间，此时，转子屏蔽 套与模具不再发生膨胀，根据应力松弛原理，转子屏蔽套内部的应力降低，并逐渐发生蠕变 变形。 所述炉冷是指经过充分保温后，转子屏蔽套和模具在真空热处理炉内冷却，转子 屏蔽套和模具因温度降低而发生收缩，由于模具的线膨胀系数大于转子屏蔽套的线膨胀系 数，在某一时刻，转子屏蔽套与模具分离，当冷却到室温时，转子屏蔽套的塑性变形和蠕变 变形便保持下来，从而达到成形的目的。所述转子屏蔽套的尺寸范围高度为1000mm-4000mm，内径为200mm-800mm，厚度 为 0. 3mm-1. Omm0所述模具是一个下端带有凸台的圆筒，采用ICrlSNiOTi不锈钢制造。所述胀形间隙、保温温度、保温时间以及模具的尺寸是核主泵转子屏蔽套的真空 热胀形工艺的重要工艺参数，直接影响核主泵转子屏蔽套的最终成形，利用有限元软件 MSC. MARC和数值计算软件Fortran建立有限元模型模拟核主泵转子屏蔽套的真空热胀形， 并根据实际的尺寸精度和圆整度要求，不断优化工艺方案，最终选择出合理的工艺参数。本发明所达到的有益效果是这种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺可以完成 核主泵转子屏蔽套的矫形。由于整个工艺是在真空热处理炉内进行，具有无氧化、无脱碳、 表面光洁度好、变形小、节能和无污染等优点，且核主泵转子屏蔽套是在真空热处理退火的 同时进行成形，所以本发明一方面可以保证转子屏蔽套的成形精度和圆整度，而且消除了 转子屏蔽套在焊接过程中产生的残余应力，防止转子屏蔽套在成形时产生裂纹，转子屏蔽 套的成形质量稳定；另一方面将成形与退火有机融合，简化了生产工艺流程，且不需要制造 专门的成形设备，降低了生产成本，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进一步说明。图1是核主泵转子屏蔽套的真空热胀形装置示意图。图2是真空热胀形过程中转子屏蔽套与模具的形状和相对位置示意图。图3是图2中A-A的剖面结构示意图。图4是核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺图。图中1.真空热处理炉，2.模具，3.转子屏蔽套，4.填料台
具体实施例方式图1、图2和图3中，转子屏蔽套3套在模具2的外面，并座在模具2的凸台上，两 者一起放在真空热处理炉1内的填料台4上，且转子屏蔽套3、模具2和填料台4的轴线位 于同一条中心线上。图4示出了核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺图。工艺分为室温装炉，加热，保 温和炉冷四个阶段。应用上面所述装置，并按照上述核主泵转子屏蔽套3的真空热胀形工艺，来实现核主泵转子屏蔽套3的矫形，具体操作如下首先，在室温下将转子屏蔽套3套在模具2的外面，座于模具2的凸台上，再将转 子屏蔽套3和模具2 —起放在真空热处理炉1内的填料台4上，并通过调整转子屏蔽套3 和模具2的位置，使转子屏蔽套3、模具2和填料台4的轴线位于同一条中心线上。然后，利用真空热处理炉1给转子屏蔽套3和模具2加热，当达到保温温度后，进 入保温阶段，保温一段时间。最后，转子屏蔽套3与模具2—同在真空热处理炉1内冷却至室温出炉，完成了核 主泵转子屏蔽套3的矫形。
权利要求
一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，分为室温装炉、加热、保温和炉冷四个阶段，其特征在于首先，在室温下，将转子屏蔽套(3)和模具(2)一同放入真空热处理炉(1)，模具(2)置于填料台(4)上，转子屏蔽套(3)套在模具(2)的外面，并座在模具(2)的凸台上，转子屏蔽套(3)的内径和模具(2)的外径之间留有一定的胀形间隙，且转子屏蔽套(3)、模具(2)和填料台(4)的轴线位于同一条中心线上；然后，利用真空热处理炉(1)给转子屏蔽套(3)和模具(2)加热，当达到保温温度，保温一段时间；最后，转子屏蔽套(3)和模具(2)在真空热处理炉(1)内冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，其特征在于 所述转子屏蔽套(3)的尺寸范围高度为1000mm-4000mm，内径为200mm-800mm，厚度为 0. 3mm-1. Omm0
3.根据权利要求1所述的一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，其特征在于所 述模具(2)是一个下端带有凸台的圆筒，采用ICrlSNiOTi不锈钢制造。
4.根据权利要求1所述的一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，其特征在于所 述胀形间隙、保温温度、保温时间以及模具的尺寸是核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺 的重要工艺参数，直接影响核主泵转子屏蔽套的最终成形，利用有限元软件MSC. MARC和数 值计算软件Fortran建立有限元模型模拟核主泵转子屏蔽套的真空热胀形，并根据实际的 尺寸精度和圆整度要求，不断优化工艺方案，最终选择出合理的工艺参数。
全文摘要
一种核主泵转子屏蔽套的真空热胀形工艺，主要用于核主泵转子屏蔽套的矫形，属于核电领域。在常温下将转子屏蔽套套在模具的外面，一同放入真空热处理炉内，随着温度的升高，因模具的线膨胀系数较转子屏蔽套的线膨胀系数大，转子屏蔽套受到模具的热膨胀力作用，发生塑性变形。在保温阶段，根据应力松弛原理，转子屏蔽套内部的应力降低，发生蠕变变形。当转子屏蔽套和模具炉冷至室温时，转子屏蔽套的塑性变形和蠕变变形保持下来，从而达到矫形的目的。本发明一方面可以保证转子屏蔽套的成形精度和圆整度，且转子屏蔽套的成形质量稳定，另一方面简化了生产工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号C21D9/00GK101812572SQ20101014123
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月3日 优先权日2010年4月3日
发明者吴东江, 张立文, 朱智, 雷明凯 申请人:大连理工大学