专利名称：复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法。
背景技术：
铝在地壳中的重量百分比仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中重量百分比最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角， 成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。被广泛的应用在航空、建筑、汽车三大 重要工业中。铝材具有可塑性强，易加工，性能稳定，装饰性能好等诸多优点，但是存在强度 较低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，既有铝的韧性和可塑 性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧，加工制作简单，制作过程耗能低，以 克服目前现有技术存在的上述不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种复合陶瓷多孔铝的搅拌制备 方法，包括以下步骤1)将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到 700 750摄氏度，其中铝合金中铝的重量百分比为60-100%，废铝中铝的重量百分比为 60% -100% ；2)选择直径为0. 2 60mm的陶瓷空心球1_80千克；3)将步骤2)中的陶瓷 空心球倒入步骤1)中熔化的铝液内，进行搅拌，搅拌速度为300 1200转/分钟，搅拌时 间为60 180秒，陶瓷空心球与铝液充分混合即可；4)把陶瓷空心球与铝液混合物倒入容 器内，降温至20-60°C。本发明的有益效果为既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强 度高耐热不燃烧；加工制作简单，制作过程耗能低，只需把铝熔化到能流动即可，孔径可根 据要求随意制作，可任意加工成所需型材，如板材、管材、棒材等，同时可模具成型各种规格 产品；大大降低了铝的使用量，同时增加了铝的强度，具有重量轻、比重小、强度高，可机械 加工等优点。
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述的复合陶瓷多孔铝的施压制备方法的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，本发明实施例1所述的复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法， 包括以下步骤1)将1千克的纯铝放入熔化炉或坩埚内加热到700摄氏度；2)选择直径为 0. 2mm的陶瓷空心球1千克；3)将步骤2)中的陶瓷空心球倒入步骤1)中熔化的铝液内，进 行搅拌，搅拌速度为300转/分钟，搅拌时间为60秒，陶瓷空心球与铝液充分混合即可；4)把陶瓷空心球与铝液混合物倒入容器内，降温至20°C。实施例2本发明实施例2所述的复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，包括以下步骤1)将1千克的铝合金放入熔化炉或坩埚内加热到730摄氏度，铝合金中铝的重量百分比为 80% ；2)选择直径为30mm的陶瓷空心球40千克；3)将步骤2)中的陶瓷空心球倒入步骤 1)中熔化的铝液内，进行搅拌，搅拌速度为800转/分钟，搅拌时间为120秒，陶瓷空心球与 铝液充分混合即可；4)把陶瓷空心球与铝液混合物倒入容器内，降温至40°C。实施例3本发明实施例3所述的复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，包括以下步骤
1)将1千克的废铝放入熔化炉或坩埚内加热到750摄氏度，废铝中铝的重量百分比为90%；
2)选择直径为60mm的陶瓷空心球80千克；3)将步骤2)中的陶瓷空心球倒入步骤1)中熔 化的铝液内，进行搅拌，搅拌速度为1200转/分钟，搅拌时间为180秒，陶瓷空心球与铝液 充分混合即可；4)把陶瓷空心球与铝液混合物倒入容器内，降温至60°C。
权利要求
一种复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到700～750摄氏度；2)选择直径为0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克；3)将步骤2)中的陶瓷空心球倒入步骤1)中熔化的铝液内，进行搅拌，搅拌速度为300～1200转/分钟，搅拌时间为60～180秒，陶瓷空心球与铝液充分混合即可；4)把陶瓷空心球与铝液混合物倒入容器内，降温至20-60℃。
2.根据权利要求1复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，其特征在于，步骤1)中所述的铝 合金中铝的重量百分比为60-100%，废铝中铝的重量百分比为60-100%。
全文摘要
本发明涉及一种复合陶瓷多孔铝的搅拌制备方法，包括以下步骤将1千克的纯铝或者铝合金、废铝放入熔化炉或坩埚内加热到700～750摄氏度；选择直径为0.2～60mm的陶瓷空心球1-80千克；将陶瓷空心球倒入中熔化的铝液内，进行搅拌，搅拌速度为300～1200转/分钟，搅拌时间为60～180秒，陶瓷空心球与铝液充分混合即可；把陶瓷空心球与铝液混合物倒入容器内，降温至20-60℃。本发明的有益效果为既有铝的韧性和可塑性，同时综合了陶瓷的强度，质量轻强度高耐热不燃烧；加工制作简单，制作过程耗能低，只需把铝熔化到能流动即可；大大降低了铝的使用量，同时增加了铝的强度，具有重量轻、比重小、强度高，可机械加工等优点。
文档编号C22C21/00GK101818281SQ201010159999
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者纪新刚 申请人:纪新刚