专利名称：铟电解精炼前真空除镉的方法
技术领域：
本发明涉及有色金属精炼除杂质技术，特别是除去粗铟中的杂质镉的方法，属于 有色金属冶炼领域。
背景技术：
粗铟中的杂质镉，其标准电位和铟很相近，通过电解的方法，不易将镉除到合格， 所以，一般都需要在电解前把镉除去。传统的除镉方法是通过甘油一碘化钾除镉，此方法的 缺点是需要多次除镉，特别是在物料含镉高的情况下，多次除镉会使直收率下降，每次除镉 都会产生渣子和打渣用的滤纸，回收这部分渣子中的铟会产生废水，特别是含镉废水，在操 作过程中还会产生甘油挥发物烟气，操作环境恶劣，会污染环境。
发明内容
本发明的目的是针对现技术存在的缺点，利用铟和镉的蒸汽压相差较大的特点， 提供一种用真空挥发脱出镉的方法，该方法操作简单，能降低环境污染，不产生含重金属废 水，生产成本可显著降低。实现本发明的目所采取的技术方案是将粗铟投入真空炉中，抽真空，使真空度达到5 10Pa，开启真空炉升温到800 1000°C，按含镉品位确定恒定温度时间为2 6h，然后降温到250 300°C，关闭真空，取出 浮渣和镉灰，得到除镉的粗铟。本发明所述的真空炉的恒定温度为850°C，关闭真空时温度应降到300°C。本发明的有益效果是操作简单，整个操作过程中不产生含重金属废水，能降低环 境污染，不需要化学试剂，消耗少，浮渣量小易回收，镉灰为金属状易收集。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例一投粗铟29. 560公斤于真空炉内，铟含量98. 86 %，镉138ppm，在真空度6pa条件 下，加热恒温850°C，持续120分钟然后停止加温，当温度降至300°C以下时，关闭真空，得粗 铟29. 205公斤，镉灰45g，浮渣232g。含铟99. 42 %，镉1 Ippm,铟直收率99. 36 %，浮渣占投 料量的0. 78%，镉灰占投料量的0. 15%，镉脱出率92. 12% .实施例二投粗铟28. 760公斤于真空炉内，铟含量99. 01 %，镉143ppm，在真空度8pa条件 下，加热恒温850°C，持续120分钟然后停止加温，当温度降至300°C以下时，关闭真空，得粗 铟28. 405公斤，镉灰32g，浮渣196g。含铟99. 54%,fg 13ppm，铟直收率99. 29%，浮渣占投料量的0. 68%，镉灰占投料量的0. 11%，镉脱出率91. 02% .实施例三
投粗铟25. 34公斤于真空炉内，铟含量99. 25 %，镉286ppm，在真空度IOpa条件 下，加热恒温850°C，持续240分钟然后停止加温，当温度降至300°C以下时，关闭真空，得粗 铟25. 106公斤，镉灰32g，浮渣163g。含铟99. 56%,fg 14ppm，铟直收率99. 39%，浮渣占投 料量的0. 64%，镉灰占投料量的0. 13%，镉脱出率95. 15% .常规方法实施例往搅拌锅中投粗铟56. 400公斤，品位99. 25%，含镉286ppm，，加热到170°C，力口 KI56g，碘28g，甘油125ml。再搅拌，恒温200°C，反应90分钟，打渣。共进行加碘化钾作业 8次，用去KI448g，碘224g，甘油1000ml，时间13. 50h，得粗铟50. 90公斤，渣子(合上打渣 滤纸)10. 68公斤。粗铟品位含铟99. 68%，镉17ppm，铟直收率90. 64%，渣子占投料量的 18. 94%，镉脱出率94. 64% .直收率低，甘油烟雾大，影响环境，药剂用量大，增加成本，操 作复杂、时间长，渣子须及时处理，流程长，会产生废水。
权利要求
一种铟电解精炼前真空除镉的方法，其特征是将粗铟投入真空炉中，抽真空，使真空度达到5～10Pa，开启真空炉升温到800～1000℃，按含镉品位确定恒定温度时间为2～6h，然后降温到250～300℃，关闭真空，取出浮渣和镉灰，得到除镉的粗铟。
2.按权利要求1所述的铟电解精炼前真空除镉的方法，其特征是真空炉的恒定温度 为850°C，关闭真空时温度应降到300°C。
全文摘要
本发明涉及有色金属精炼除杂质技术，特别是除去粗铟中的杂质镉的方法，属于有色金属冶炼领域。本发明的方法是将粗铟投入真空炉中，抽真空，使真空度达到5～10Pa，开启真空炉升温到800～1000℃，按含镉品位确定恒定温度时间为2～6h，然后降温到250～300℃，关闭真空，取出浮渣和镉灰，得到除镉的粗铟。本发明操作简单，能降低环境污染，不产生含重金属废水，生产成本可显著降低。
文档编号C22B58/00GK101880781SQ20101016920
公开日2010年11月10日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者叶志清 申请人:云南天浩稀贵金属股份有限公司