专利名称：一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法
技术领域：
本发明涉及镁合金表面处理技术领域，特别是针对镁合金进行电化学去毛刺之 后，在其工件上所形成的黑色腐蚀物的清洗液及其清洗方法。
背景技术：
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。由于其具有如下优点(1)、镁合金 的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部 件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝 合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。(2)、镁合金 相对比强度(强度与质量之比)最高。比刚度(刚度与质量之比)接近铝合金和钢，远高 于工程塑料。(3)、在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半， 所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。⑷、镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。 镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，最高可达600多Mpa。屈服强 度，延伸率与铝合金也相差不大。(5)、镁合金还个有良好的耐腐蚀性能，电磁屏蔽性能，防 辐射性能，可做到100%回收再利用。(6)、镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精 度高，可进行高精度机械加工。(7)、镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达 0. 5mmo另外由于镁合金还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。因而 被广泛应用，达到轻量化的目的。尤其是在手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框 架和背面的壳体，镁合金的应用逐渐成为热门。但是，由于手机、笔记本等工件小，而且磨 具成型后，其工件上的留下的毛刺，尤其是复杂的内腔部位、或是交叉孔相贯线等地方的毛 刺，都是较难处理的，传统的工艺只能是手工处理；但是手工处理一方面可达性差，另一方 面效率低下，尤其是在手工磨锉的过程中，由于镁合金的活泼性，容易产生安全隐患。相对 而言，利用电化学去毛刺有着明显的优势；但是，电化学处理后会在工件上留下相应的黑色 腐蚀物，一般传统的镁合金清洗液，大都是针对化成工序而研发的，主要是对产品表面进行 覆盖一层皮膜，虽然也有对产品进行清洗作用，但是对镁合金进行电化学处理之后，在其工 件上所形成的黑色腐蚀物就无法清洗掉。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一在于，提供一种主要是针对镁合金进行电 化学去毛刺之后，在其工件上所形成的黑色腐蚀物的清洗液。本发明的另一个目的在于，提供利用上述清洗液对镁合金电化学去毛刺之后，留 在镁合金上的黑色腐蚀物的清洗方法。该发明不仅成本低廉、而且清洗效果非常好。本发明是通过以下技术方案来实现的一种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成
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硝酸45% 80%;氢氟酸20% 55%;余量水。一种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸50% 70%;氢氟酸30% 50%;余量水。其中，所述硝酸的体积百分比浓度为5% 25%。所述硝酸的体积百分比浓度为5 % 10 %。所述氢氟酸的体积百分比浓度为5% 15%。所述氢氟酸的体积百分比浓度为5% 10%。用上述清洗对镁合金铸件进行表面处理的方法，先将用电化学方法去毛刺处理后 的镁合金铸件在常温下置于清洗液中处理4 30秒；再将镁合金铸件放入纯水中清洗4 10秒；接着放入到碱溶液中处理4 30秒，最后再用纯水清洗4 10秒，烘干。所述碱液为氢氧化钠溶液。所述镁合金在清洗液中处理的时间为4 10秒。所述镁合金在碱液中处理的时间为4 10秒。本发明的清洗液按重量百分比计算，主要包括45% 80%硝酸和20% 55%氢 氟酸；处理方法为用清洗液处理后再依次经过纯水清洗、碱溶液处理、纯水清洗，最后烘干 进入下一个化成处理工序；本发明不但成本低廉、而且清洗工艺简单；尤其是清洗效果好， 能有效地清洗掉电化学去毛刺处理后，在铸件上留下的腐蚀黑点。具体的实施方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理 解本发明。实施例1一种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸45% ； 氢氟酸55% ；余量水。先在每一百升水中配比上述量的、浓度为5. 0%的硝酸；然后加入上 述量的、浓度为5.0%的氢氟酸，最后用水调配，搅拌均勻即可。用上述清洗对镁合金进行表面处理的方法先将用电化学方法去毛刺处理后的镁 合金铸件在常温下置于清洗液中处理30秒；再将镁合金放入纯水中清洗10秒；接着放入 到碱溶液中处理30秒，最后再用纯水清洗10秒，烘干，得处理好的成品送入下一化成工序。实施例2一种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸50% ； 氢氟酸50% ；余量水。先在每一百升水中配比上述量的、浓度为6. 8%的硝酸；然后加入上 述量的、浓度为8. 2%的氢氟酸，最后用水调配，搅拌均勻即可。用上述清洗对镁合金进行表面处理的方法先将用电化学方法去毛刺处理后的镁 合金铸件在常温下置于清洗液中处理15秒；再将镁合金放入纯水中清洗15秒；接着放入 到碱溶液中处理10秒，最后再用纯水清洗10秒，烘干，得处理好的成品送入下一化成工序。实施例3
一种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸6% ；氢 氟酸40% ；余量水。先在每一百升水中配比上述量的、浓度为7. 8%的硝酸；然后加入上述 量的、浓度为5. 2%的氢氟酸，最后用水调配，搅拌均勻即可。用上述清洗对镁合金进行表面处理的方法先将用电化学方法去毛刺处理后的镁 合金铸件在常温下置于清洗液中处理5秒；再将镁合金放入纯水中清洗5秒；接着放入到 碱溶液中处理5秒，最后再用纯水清洗5秒，烘干，得处理好的成品送入下一化成工序。实施例4—种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸70% ； 氢氟酸30%;余量水。先在每一百升水中配比上述量的、浓度为15. 的硝酸；然后加入上 述量的、浓度为10. 6%的氢氟酸，最后用水调配，搅拌均勻即可。用上述清洗对镁合金进行表面处理的方法先将用电化学方法去毛刺处理后的镁 合金铸件在常温下置于清洗液中处理10秒；再将镁合金放入纯水中清洗10秒；接着放入 到碱溶液中处理10秒，最后再用纯水清洗10秒，烘干，得处理好的成品送入下一化成工序。实施例5一种镁合金表面处理清洗液；由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸80% ； 氢氟酸20%;余量水。先在每一百升水中配比上述量的、浓度为25.0%的硝酸；然后加入上 述量的、浓度为15.0%的氢氟酸，最后用水调配，搅拌均勻即可。用上述清洗对镁合金进行表面处理的方法先将用电化学方法处理后的镁合金铸 件在常温下置于清洗液中处理4秒；再将镁合金放入纯水中清洗4秒；接着放入到碱溶液 中处理4秒，最后再用纯水清洗4秒，烘干，得处理好的成品送入下一化成工序。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本 发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围 之内。
权利要求
一种镁合金表面处理清洗液；其特征在于，由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸45％～80％；氢氟酸 20％～55％；余量水。
2.根据权利要求1所述镁合金表面处理清洗液，其特征在于所述镁合金去毛刺后处 理清洗液，由按重量百分比计算的如下物质组成硝酸50% 70%;氢氟酸 30% 50%;余量水。
3.根据权利要求1或2所述镁合金表面处理清洗液，其特征在于所述硝酸的体积百 分比浓度为5% 25%。
4.根据权利要求3所述镁合金表面处理清洗液，其特征在于所述硝酸的体积百分比 浓度为5% 10%。
5.根据权利要求1或2所述镁合金表面处理清洗液，其特征在于所述氢氟酸的体积 百分比浓度为5% 15%。
6.根据权利要求5所述镁合金表面处理清洗液，其特征在于所述氢氟酸的体积百分 比浓度为5% 10%。
7.一种用权利要求1所述的清洗液对对镁合金进行表面处理的方法，其特征在于先 将用电化学方法去毛刺处理后的镁合金铸件在常温下置于清洗液中处理4 30秒；再将镁 合金铸件放入纯水中清洗4 10秒；接着放入到碱溶液中处理4 30秒，最后再用纯水清 洗4 10秒，烘干。
8.根据权利要求7所述处理的方法，其特征在于所述碱液为氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求7所述处理的方法，其特征在于所述镁合金铸件在清洗液中处理的 时间为4 10秒。
10.根据权利要求7所述处理的方法，其特征在于所述镁合金铸件在碱液中处理的时 间为4 10秒。
全文摘要
本发明涉及镁合金表面处理技术领域，特别是一种利用电化学方法去除镁合金毛刺后的清洗液及其处理方法，该清洗液按重量百分比计算，主要包括45％～80％硝酸和20％～55％氢氟酸；处理方法为用清洗液处理后再依次经过纯水清洗、碱溶液处理、纯水清洗，最后烘干进入下一个化成处理工序；本发明不但成本低廉、而且清洗工艺简单；尤其是清洗效果好，能有效地清洗掉电化学去毛刺处理后，在铸件上留下的腐蚀黑点。
文档编号C23G1/12GK101864576SQ20101020879
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者陈太行 申请人:东莞东运镁业有限公司