专利名称：高炉煤气除尘装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及高炉煤气除尘装置。
背景技术：
现有高炉煤气除尘装置的滤袋大多固定在除尘箱体上的，喷吹管的下部设置多个喷头，喷吹气流由该喷头口吹下滤袋，但由于喷吹及诱导气流不足，对滤袋的清灰效果不佳，喷吹效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷吹效果佳，滤袋使用寿命长的高炉煤气除尘装置。本发明采用的技术方案是高炉煤气除尘装置，包括除尘箱体、进气口、净煤气出口、分隔板、置于分隔板上部的喷吹管、置于分隔板下部的除尘箱体内的多个滤袋，所述分隔板上设有多个滤袋安装孔， 所述滤袋通过弹性涨圈固定在滤袋安装孔上，所述喷吹管下部设有多个喷吹口，所述每个喷吹口处连接有引流器，所述引流器的侧壁上对称设有多个引流孔，所述引流器对应每个滤袋，所述喷吹管置于除尘箱体外的一端上连接有由脉冲阀和包管组成的压缩空气的供气管道。本发明的优点滤袋使用寿命长，喷吹清灰能力强。
图1为本发明的内部结构示意图。图2为引流管的放大结构示意图。其中1、除尘箱体，2、喷吹管，3、滤袋，4、分隔板，5、净煤气出口，6、弹性涨圈，7、引流器，8、包管，9、脉冲阀，10、进气口，11、喷吹口，12、引流孔，13、灰斗。
具体实施例方式如图1和图2所示，本发明的高炉煤气除尘装置，包括除尘箱体1、进气口 10、净煤气出口 5、分隔板4、置于分隔板4上部的喷吹管2、置于分隔板4下部的除尘箱体1内的多个滤袋3，分隔板4上设有多个滤袋安装孔，滤袋3通过弹性涨圈6固定在滤袋安装孔上，喷吹管2下部设有多个喷吹口 11，每个喷吹口 11处连接有引流器7，引流器7的侧壁上对称设有多个引流孔12，引流器7对应每个滤袋3，喷吹管2置于除尘箱体外1的一端上连接有由脉冲阀9和包管8组成的压缩空气的供气管道。本发明是这样运作的经重力除尘和冷却器冷却后的高炉煤气，从荒煤气进口管道进入到除尘箱体1内，颗粒较大的粉尘通过自然沉降，落入灰斗13，细小粉尘与煤气一起上升，粉尘被阻留在滤袋3的外表面，煤气进入滤袋3内，净化后的煤气通过净煤气出口 5 进入净煤气室。随着滤袋3积聚粉尘的不断增多，滤袋3的阻力不断增大，当阻力达到设定值时，自动控制系统发出指令，脉冲阀9启动，压缩空气沿喷吹管2通过喷吹口 11，由引流器7引导直接进入滤袋3，由于引流器7上开有引流孔12，增大了喷吹气量，增强了脉冲清灰的效果。 在实际除尘过程中，为分别满足不同荒煤气处理量的要求，可将若干个本发明的除尘箱体组合起来使用。
权利要求
1.高炉煤气除尘装置，包括除尘箱体、进气口、净煤气出口、分隔板、置于分隔板上部的喷吹管、置于分隔板下部的除尘箱体内的多个滤袋，所述分隔板上设有多个滤袋安装孔，其特征在于所述滤袋通过弹性涨圈固定在滤袋安装孔上，所述喷吹管下部设有多个喷吹口， 所述每个喷吹口处连接有引流器，所述引流器的侧壁上对称设有多个引流孔，所述引流器对应每个滤袋，所述喷吹管置于除尘箱体外的一端上连接有由脉冲阀和包管组成的压缩空气的供气管道。
全文摘要
本发明涉及高炉煤气除尘装置，包括除尘箱体、进气口、净煤气出口、分隔板、置于分隔板上部的喷吹管、置于分隔板下部的除尘箱体内的多个滤袋，分隔板上设有多个滤袋安装孔，滤袋通过弹性涨圈固定在滤袋安装孔上，喷吹管下部设有多个喷吹口，所述每个喷吹口处连接有引流器，引流器的侧壁上对称设有多个引流孔，引流器对应每个滤袋，喷吹管置于除尘箱体外的一端上连接有由脉冲阀和包管组成的压缩空气的供气管道。本发明的滤袋使用寿命长，喷吹清灰能力强、工作效率高。
文档编号C21B7/22GK102312030SQ20101021804
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者黄凯 申请人:黄凯