专利名称：全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻石磨抛机，特别涉及一种全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转 接单元。
背景技术：
用于装饰的水钻的加工需要通过专用的磨抛设备实施。由于水钻一般需要对其将 端进行磨抛，所以在磨抛过程中，再其一端经过磨抛后还需将其转换角度进行另一端的磨 抛。目前，市场及资料上出现的钻石磨抛机在实施磨抛的过程中，首先将水钻放置到 夹具上进行磨抛后，在磨抛另一端时需要将其从夹具上卸下，然后再安装到夹具上(此时 水钻未经磨抛的一端处于夹具外)，这样操作较为繁琐，而且更换夹具时所耗费的时间较 长，从而减缓了加工速度，降低了加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种转接快速、提高加工速度及效率的 全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种全自动钻石磨抛机的转接及 其夹具转接单元，包括有支架及设于支架上的两组呈相邻设置的转接装置，两组转接装置 的一侧设置夹具转换装置，各组转接装置分别包括有设于支架一侧的给料上粉单元及设于 支架另一侧并与给料上粉单元相对设置的接料单元，各给料上粉单元及接料单元的上方分 别设有与支架呈滑移配合的挡板，所述的各给料上粉单元包括有夹具固定机构、带动夹具 固定机构转动的转动机构、刷废料机构及上粉机构，所述给料上粉单元的夹具固定机构包 括有安装支架、滑移板和夹具夹持组件，其中滑移板设置在安装支架上并与之构成导向滑 移配合，夹具夹持组件设置在滑移板上，其转动机构带动安装支架转动，所述的各接料单元 包括有夹具固定组件，该夹具固定组件包括有固定板及夹具夹持件，所述的给料上粉单元 与接料单元之间设有加热机构。采用上述技术方案，可以实现在同一机构中具有夹具上钻石的转接工序，这样可 以节省某些重复的结构，另外可以大大提高工作效率，节省了更换夹具的时间；夹具固定机 构及固定组件采用上述结构简单、安装方便，运行可靠；另外给料上粉单元中的安装支架通 过转动机构带动其转动，然后可以很好的实现夹具固定机构的转动，以便顺利的完成下面 的工序。设置有挡板的目的是由于本台全自动钻石磨抛机中两夹具转接完成的时间大约是 夹具磨抛时间的两倍，经过磨抛后的夹具需要进入转接工位时，转接工位处还具有夹具在 进行转接，所以需要将磨抛完成后的夹具先放置在挡板上，可以不影响转接工序；而且两组 转接装置相互关联，可同时对两块夹具进行同时转接，并且后续的磨抛由于磨抛与转接的 时间差，可使夹具转接过程中，后续磨抛持续进行，无需等待，节约了加工时间，提高了加工 速度及效率。
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本发明进一步设置为各给料上粉单元的转动机构包括有转动气缸和与气缸伸缩 杆固定连接的齿条，所述的转动气缸固定设置在支架上，所述各给料上粉单元的夹具固定 机构中的安装支架两端设置有圆柱状的连接臂，其一端的连接臂通过轴承架设在支架上， 另一端的连接臂上设置有齿轮，该齿轮与齿条啮合。采用上述技术方案，可以很好的实现安装板的转动，另外通过转动气缸的伸缩行 程控制安装支架的转动角度，结构简单，并且使安装支架的转动角度准确。本发明更进一步设置为各接料单元还包括有推动夹具固定组件的推动机构，该 推动机构包括有安装夹具夹持件的安装架及设于支架上并安装架构成导轨导槽配合的滑 道。采用上述技术方案，推动机构的设置可将接料单元中的夹具夹持组件上的夹具推 移至与给料上粉单元的夹具处，使之实施夹具与夹具之间的对接，结构简单、操作方便。本发明更进一步设置为各挡板上分别设置有固定夹具的定位块，所述的各挡板 通过固定设置在支架上的气缸带动构成与支架的滑移配合，所述的夹具转换装置包括有转 动轴、转动架、驱动件，转动轴一端与转动架联动连接，另一端通过驱动件驱动，所述转动架 上侧面上对应的设有夹具放置块，所述的驱动件驱动转动轴呈半周间歇旋转。采用上述技术方案，挡板呈相对滑移是为了使夹具能够准确的放置到需要放置的 工位处，夹具转换装置能够将夹具快速的由一组转接装置转移至另一组转接装置中，从而 实施夹具的对接及夹具上钻石的转换。本发明更进一步设置为各接料单元的夹具固定组件中的固定板与安装架连接并 通过与安装架连接的夹具固定气缸带动固定板滑移，所述的夹具夹持件包括有定位块和夹 持气缸，定位块和夹持气缸固定设置在固定板上，定位块与夹持气缸的伸缩杆之间设置有 夹具的夹持区。采用上述技术方案，以通过夹具固定气缸带动固定板伸缩滑移(即是带动夹具伸 缩滑移)，另外夹具夹持件由定位块和夹持气缸组成，这样可以实现自动夹持夹具，只要通 过夹持气缸的伸缩杆的伸缩就可以实现夹具的固定和松懈，结构合理简单、操作方便。本发明更进一步设置为各给料上粉单元的上粉机构包括有气缸、粉盒和刮粉件， 所述的气缸固定设置在支架上，气缸的伸缩杆固定在粉盒上，粉盒与支架通过气缸构成导 向滑移配合，所述的刮粉件置于粉盒的上方，刮粉件的两端通过轴承架设在支架上，刮粉件 上的刮板在粉盒完全伸出和缩回时置于粉盒的两侧，所述给料上粉单元的刷废料机构包括 有置于粉盒下方通过刷子电机驱动的刷子。采用上述技术方案，上粉机构采用上述方式可以在需要上粉的时候使粉盒滑移到 夹具的下方，在滑移的同时粉盒内的粉同时被刮粉件上的刮板刮平，这样夹具上粉均勻。本发明更进一步设置为各给料上粉单元的夹具固定机构中的滑移板与安装支架 之间的滑移配合是由夹具夹持气缸体带动，夹具夹持气缸体固定在安装支架上，夹具夹持 气缸体的伸缩杆连接在滑移板上，所述的夹具夹持组件包括有定位块和夹持气缸体，定位 块和夹持气缸体固定设置在滑移板上，定位块与夹持气缸体的伸缩杆之间设置有夹具的夹 持区。采用上述技术方案，可以通过夹具固定气缸体带动滑移板伸缩滑移，另外夹具夹 持组件由定位块和夹持气缸体组成，这样可以实现自动夹持夹具，只要通过夹持气缸体的伸缩杆的伸缩就可以实现夹具的固定和松懈，结构合理简单、操作方便。本发明更进一步设置为加热机构设于接料单元上，该加热机构包括有加热管和 连接板，加热管通过连接板固定在接料单元一侧，加热管呈折弯设置，其折弯后加热管上形 成加热空间。采用上述技术方案，结构简单，加热机构采用上述方式，使加热效果更好。下面结合附图对本发明作进一步描述
图1为本发明实施例的立体示意图2为本发明实施例中两组转接装置的立体示意图3为本发明实施例中一组转接装置的立体示意图4为本发明实施例中夹具转换机构装置的立体示意图
图5为本发明实施例中转动机构的立体示意图6为本发明实施例中上粉及刷废料机构的立体示意图
图7为本发明实施例中接料单元的立体示意图8为本发明实施例的流程示意图1-1 ；
图9为本发明实施例的流程示意图1-2 ；
图10为本发明实施例的流程示意图1-3 ；
图11为本发明实施例的流程示意图1-4 ；
图12为本发明实施例的流程示意图1-5 ；
图13为本发明实施例的流程示意图1-6 ；
图14为本发明实施例的流程示意图1-7 ；
图15为本发明实施例的流程示意图1 一 8 ；
图16为本发明实施例的流程示意图1-9。
具体实施例方式
如图1-图7所示的一种全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，包括有支架 1及设于支架1上的两组呈相邻设置的转接装置2，两组转接装置2的一侧设置夹具转换装 置7，各组转接装置2分别包括有设于支架一侧的给料上粉单元3及设于支架另一侧并与 给料上粉单元3相对设置的接料单元4，各给料上粉单元3及接料单元4的上方分别设有 与支架1呈滑移配合的挡板5，所述的各给料上粉单元3包括有夹具固定机构31、带动夹具 固定机构31转动的转动机构32、刷废料机构33及上粉机构34，所述给料上粉单元3的夹 具固定机构31包括有安装支架311、滑移板312和夹具夹持组件313，其中滑移板312设置 在安装支架311上并与之构成导向滑移配合，夹具夹持组件313设置在滑移板312上，其转 动机构32带动安装支架311转动，所述的各接料单元4包括有夹具固定组件41，该夹具固 定组件41包括有固定板412及夹具夹持件413，所述的给料上粉单元3与接料单元4之间 设有加热机构6。上述技术方案，可以实现在同一机构中具有夹具上钻石的转接工序，这样 可以节省某些重复的结构，另外可以大大提高工作效率，节省了更换夹具的时间；夹具固定 机构31及夹具固定组件41采用上述结构简单、安装方便，运行可靠；另外给料上粉单元3中的安装支架311通过转动机构32带动其转动，然后可以很好的实现夹具固定机构41的 转动，以便顺利的完成下面的工序。设置有挡板5的目的是由于本台全自动钻石磨抛机中 两夹具转接完成的时间大约是夹具磨抛时间的两倍，经过磨抛后的夹具需要进入转接工位 时，转接工位处还具有夹具在进行转接，所以需要将磨抛完成后的夹具先放置在挡板5上， 可以不影响转接工序；而且两组转接装置2相互关联，可同时对两块夹具进行同时转接，并 且后续的磨抛由于磨抛与转接的时间差，可使夹具转接过程中，后续磨抛持续进行，无需等 待，节约了加工时间，提高了加工速度及效率。在本发明实施例中，各挡板5上分别设置有固定夹具的定位块51，所述的各挡板5 通过固定设置在支架1上的气缸52带动构成与支架1的滑移配合。夹具转换装置7包括 有转动轴71、转动架72、驱动件73，转动轴71 一端与转动架72联动连接，另一端通过驱动 件73驱动，所述转动架72上侧面上对应的设有夹具放置块721，所述的驱动件73驱动转 动轴71呈半周间歇旋转。上述挡板5呈相对滑移是为了使夹具能够准确的放置到需要放 置的工位处，夹具转换装置7能够将夹具快速的由一组转接装置2转移至另一组转接装置 2中，从而实施夹具的对接及夹具上钻石的转换。在本发明实施例中，各给料上粉单元3的转动机构32包括有转动气缸321和与 气缸伸缩杆322固定连接的齿条323，所述的转动气缸321固定设置在支架1上，所述各给 料上粉单元3的夹具固定机构31中的安装支架311两端设置有圆柱状的连接臂314，其一 端的连接臂314通过轴承架设在支架1上，另一端的连接臂314上设置有齿轮315，该齿轮 315与齿条323啮合。各给料上粉单元3的上粉机构34包括有气缸341、粉盒342和刮粉 件343，所述的气缸341固定设置在支架1上，气缸341的伸缩杆3411固定在粉盒342上， 粉盒342与支架1通过气缸341构成导向滑移配合，所述的刮粉件343置于粉盒342的上 方，刮粉件343的两 端通过轴承架设在支架1上，刮粉件343上的刮板3431在粉盒342完 全伸出和缩回时置于粉盒342的两侧，所述给料上粉单元3的刷废料机构33包括有置于粉 盒342下方通过刷子电机331驱动的刷子332。各给料上粉单元3的夹具固定机构31中的 滑移板312与安装支架311之间的滑移配合是由夹具夹持气缸体316带动，夹具夹持气缸 体316固定在安装支架311上，夹具夹持气缸体316的伸缩杆连接在滑移板312上，所述的 夹具夹持组件313包括有定位块3131和夹持气缸体3132，定位块3131和夹持气缸体3132 固定设置在滑移板312上，定位块3131与夹持气缸体3132的伸缩杆之间设置有夹具的夹 持区。在本发明实施例中，各接料单元4还包括有推动夹具固定组件41的推动机构42， 该推动机构42包括有安装夹具固定组件41的安装架421及设于支架1上并安装架421构 成导轨导槽配合的滑道422。各接料单元4的夹具固定组件41中的固定板412与安装架 421连接并通过与安装架421连接的夹具固定气缸414带动固定板412滑移，其夹具夹持件 413包括有定位块4131和夹持气缸4132，定位块4131和夹持气缸4132固定设置在固定板 412上，定位块4131与夹持气缸4132的伸缩杆之间设置有夹具的夹持区。所述的加热机构 6设于接料单元4上，该加热机构6包括有加热管61和连接板62，加热管61通过连接板62 固定在接料单元4 一侧，加热管61呈折弯设置，其折弯后加热管61上形成加热空间。本发明实施例的转接工作原理如下如图8所示，首先，将两组转接装置2中的给 料上粉单元3及接料单元4分为给料上粉单元B、给料上粉单元D及接料单元C及接料单元E，给料上粉单元B与接料单元C组合为一组转接装置2，给料上粉单元D与接料单元E组合 为一组转接装置2，其中给料上粉单元B、给料上粉单元D及接料单元C、接料单元E的夹具 固定组件41、夹具固定机构31及挡板5上分别放置有夹具。其中置于给料上粉单元C上夹具固定机构31中的夹具A1及挡板5上的夹具A2 分别为装有钻石的夹具，上粉单元D上夹具固定组件41中的夹具A4及挡板5上的夹具A3 分别为空夹具；而给料上粉单元B上夹具固定机构31中的夹具A5为空夹具，其挡板5上的 夹具A6分别为装有钻石的夹具，给料上粉单元D上夹具固定机构31中的夹具A7及挡板5 上的夹具A8为空夹具。在加工过过程中，给料上粉单元B与接料单元C的夹具固定机构31及夹具固定组 件41上的夹具A1及夹具A5实施对接，而给料上粉单元D与接料单元E上夹具固定机构31 及夹具固定组件41的夹具A4及夹具A7对接的时间要晚于夹具A1及夹具A5对接的一半 时间；当后续的磨抛完成并待对接的夹具A9(装有钻石的夹具)进入转接装置2时，为了避 免其与其它夹具层叠，如图9所示，将对接后的夹具A1 (此时夹具A1上的钻石已转接给夹 具A5，夹具A1为空的夹具)及夹具A3同时移动，将夹具A1移至接料单元E的挡板5上，而 将夹具A3移至夹具转换装置7的转动架72上，与此同时移动的还有给料上粉单元D挡板 5上的夹具A8及给料上粉单元B上夹具固定机构31中的夹具A5 ；夹具A3经过转动架72 旋转后被移至给料上粉单元D的挡板5上，夹具A8则被移动到给料上粉单元B的夹具固定 机构31上，原来处于给料上粉单元B的夹具固定机构31上的夹具A5由于已与夹具A1完 成对接，所以夹具A1被移至下一道工序中进行磨抛，上述夹具的移动皆为同步移动。此时 夹具A2、夹具A9、夹具A4、夹具A6为装有钻石的夹具，而夹具Al、A7、A3、A8为没有钻石的 夹具。经过上述移动后，当夹具A4与夹具A7对接完毕后，又有后续的磨抛完成并待对接 的夹具A10需要进入对接阶段，如图10所示，此时将处于接料单元E上夹具固定组件41上 的夹具A4、接料单元C上夹具固定组件41上的夹具A2、给料上粉单元D上夹具固定机构31 的夹具A7及给料上粉单元B的挡板5的夹具A6同时移动(夹具A6移至下一步磨抛工序 中，夹具A7移至给料上粉单元B的挡板上，夹具A4移至转动架72上，然后由转动架72转 移至给料上粉单元D的夹具固定机构31上，夹具A2移动至接料单元E的夹具固定组件41 上，夹具A10则进入到接料单元C的挡板5上)。经过上述移动，夹具A9与夹具A8已完成对接，在夹具A2与夹具A4的对接过程中， 待对接的夹具11需要进入对接阶段，如图11所示，此时将处于接料单元C的夹具固定组件 41上的夹具A9、接料单元E挡板5上的夹具A1、给料上粉单元D挡板5上的夹具A3及给 料上粉单元B夹具固定机构31上的夹具A8进行同步移动(夹具A8进入下一步磨抛工序 中，夹具A3移至给料上粉单元B的夹具固定机构41上，夹具A1移至转动架上，然后由转动 架72转移至给给料上粉单元D的挡板5上，夹具9移动至接料单元E的挡板5上，而新进 入的夹具11则进入到接料单元C的夹具固定组件41上)。经过上述移动后，夹具A2与夹具A4已完成对接，在夹具All与夹具A3的对接过 程中，如图12所示，待对接的夹具12需要进入对接阶段，如图10所示，此时将接料单元C 的挡板5上的夹具A10、接料单元E的夹具固定组件41上的夹具A2、给料上粉单元D的夹 具固定机构31上的夹具A4及给料上粉单元B挡板5上的夹具A7进行同步移动(夹具A7进入下一步磨抛工序中，夹具A4被移至给料上粉单元B的挡板5上，夹具A2移至转动架72 上，然后由转动架72转至给料上粉单元D的夹具固定机构31上，夹具A10移至接料单元E 的夹具固定组件41上、新的夹具12进入到接料单元C的挡板5上)。经过上述移动，夹具Al 1与夹具A3已完成转接，在夹具A10与夹具A2的对接过程 中，待对接的夹具13需要进入对接阶段，如图13所示，此时将接料单元C上夹具固定组件 41上的夹具All、接料单元E挡板5上的夹具A9、给料上粉单元D的挡板5上的A1及给料 上粉单元B的夹具固定机构41上夹具A3进行同步移动(夹具A3进入下一步磨抛工序，夹 具A1移至给料上粉单元B的夹具固定机构31上，夹具A9转至转动架72上，然后由转动架 72转至给料上粉单元D的挡板5上，夹具11移动至接料单元E的挡板5上，夹具A13进入 到接料单元C上的夹具固定组件41上)。经过上述移动，夹具A10与夹具A2已完成转接，在夹具A13与夹具A1的对接过程 中，待对接的夹具A14需要进入到对接阶段，如图14所示，此时将接料单元C的挡板5上的 夹具A12、接料单元E的夹具固定组件41上的夹具A10、给料上粉单元D的夹具固定机构31 上的A2及给料上粉单元B的挡板5上的夹具A4进行同步移动(夹具A4进入下一步磨抛 工序，夹具A2移至给料上粉单元B的挡板5上，夹具A10转至转动架72上，然后由转动架 72转至给料上粉单元D的夹具固定机构31上，夹具A12移动至接料单元E的夹具固定组件 41上，夹具A14进入到接料单元C的挡板5上)。经过上述移动，夹具A13与夹具A1已完成对接，在夹具A12与夹具A10的对接过 程中，待对接的夹具15需要进入到对接阶段，如图15所示，此时将将接料单元C的夹具固 定组件41上的夹具A13、接料单元E的挡板5上夹具All、给料上粉单元D的夹具固定机构 41上的夹具A9及给料上粉单元B的挡板5上的夹具A1进行同步移动(夹具A1进入下一 步磨抛工序，夹具A9移动至给料上粉单元B的挡板5上，夹具11转至转动架上72，然后由 转动架72转至给料上粉单元D的夹具固定机构41上，夹具13移至接料单元E的挡板5上， 夹具A15进入接料单元C的夹具固定组件31上)。经过上述移动，夹具A12与夹具A10已完成对接，在夹具A15与夹具A9的对接过 程中，待对接的夹具A16需要进入对接阶段。如图16所示，此时将给料上粉单元B夹具固 定机构31上的夹具A2、给料上粉单元D的挡板5上的A10、接料单元E的夹具固定组件41 上的夹具A12及接料单元C的挡板5的A14进行同步移动(夹具A2进入下一步磨抛工序， 夹具10移至给料上粉单元B夹具固定机构41上，夹具A12移至转至转动架72上，然后由 转动架72转至给料上粉单元D的挡板5上，夹具A14移动至接料单元E的的夹具固定组件 41上，夹具16则进入到接料单元C的挡板5上)。经过上述步骤后，以此类推，直至夹具A1开始回到原始位置实施转接。
权利要求
一种全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转换单元，其特征在于包括有支架及设于支架上的两组呈相邻设置的转接装置，两组转接装置的一侧设置夹具转换装置，各组转接装置分别包括有设于支架一侧的给料上粉单元及设于支架另一侧并与给料上粉单元相对设置的接料单元，各给料上粉单元及接料单元的上方分别设有与支架呈滑移配合的挡板，所述的各给料上粉单元包括有夹具固定机构、带动夹具固定机构转动的转动机构、刷废料机构及上粉机构，所述给料上粉单元的夹具固定机构包括有安装支架、滑移板和夹具夹持组件，其中滑移板设置在安装支架上并与之构成导向滑移配合，夹具夹持组件设置在滑移板上，其转动机构带动安装支架转动，所述的各接料单元包括有夹具固定组件，该夹具固定组件包括有固定板及夹具夹持件，所述的给料上粉单元与接料单元之间设有加热机构。
2.根据权利要求1所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在于 所述各给料上粉单元的转动机构包括有转动气缸和与气缸伸缩杆固定连接的齿条，所述的 转动气缸固定设置在支架上，所述各给料上粉单元的夹具固定机构中的安装支架两端设置 有圆柱状的连接臂，其一端的连接臂通过轴承架设在支架上，另一端的连接臂上设置有齿 轮，该齿轮与齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在于 所述的各接料单元还包括有推动夹具固定组件的推动机构，该推动机构包括有安装夹具固 定组件的安装架及设于支架上并安装架构成导轨导槽配合的滑道。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特 征在于所述的各挡板上分别设置有固定夹具的定位块，所述的各挡板通过固定设置在支 架上的气缸带动构成与支架的滑移配合，所述的夹具转换装置包括有转动轴、转动架、驱动 件，转动轴一端与转动架联动连接，另一端通过驱动件驱动，所述转动架上侧面上对应的设 有夹具放置块，所述的驱动件驱动转动轴呈半周间歇旋转。
5.根据权利要求1或3的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在于 所述各接料单元的夹具固定组件中的固定板与安装架连接并通过与安装架连接的夹具固 定气缸带动固定板滑移，所述的夹具夹持件包括有定位块和夹持气缸，定位块和夹持气缸 固定设置在固定板上，定位块与夹持气缸的伸缩杆之间设置有夹具的夹持区。
6.根据权利要求1或2所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在 于所述各给料上粉单元的上粉机构包括有气缸、粉盒和刮粉件，所述的气缸固定设置在支 架上，气缸的伸缩杆固定在粉盒上，粉盒与支架通过气缸构成导向滑移配合，所述的刮粉件 置于粉盒的上方，刮粉件的两端通过轴承架设在支架上，刮粉件上的刮板在粉盒完全伸出 和缩回时置于粉盒的两侧，所述给料上粉单元的刷废料机构包括有置于粉盒下方通过刷子 电机驱动的刷子。
7.根据权利要求1或2所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在 于所述各给料上粉单元的夹具固定机构中的滑移板与安装支架之间的滑移配合是由夹具 夹持气缸体带动，夹具夹持气缸体固定在安装支架上，夹具夹持气缸体的伸缩杆连接在滑 移板上，所述的夹具夹持组件包括有定位块和夹持气缸体，定位块和夹持气缸体固定设置 在滑移板上，定位块与夹持气缸体的伸缩杆之间设置有夹具的夹持区。
8.根据权利要求5所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在于 所述各给料上粉单元的夹具固定机构中的滑移板与安装支架之间的滑移配合是由气缸带动，气缸固定在安装支架上，气缸的伸缩杆连接在滑移板上，所述的夹具夹持组件包括有定 位块和气缸，定位块和气缸固定设置在滑移板上，定位块与气缸的伸缩杆之间设置有夹具 的夹持区。
9.根据权利要求1或3所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在 于所述的加热机构设于接料单元上，该加热机构包括有加热管和连接板，加热管通过连接 板固定在接料单元一侧，加热管呈折弯设置，其折弯后加热管上形成加热空间。
10.根据权利要求4所述的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，其特征在于 所述的加热机构设于接料单元上，该加热机构包括有加热管和连接板，加热管通过连接板 固定在接料单元一侧，加热管呈折弯设置，其折弯后加热管上形成加热空间。
全文摘要
本发明涉及一种钻石磨抛机，特别涉及一种全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元。本发明提供了如下技术方案一种全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元，包括有支架及设于支架上的两组呈相邻设置的转接装置，两组转接装置的一侧设置夹具转换装置，各组转接装置分别包括有给料上粉单元及接料单元，给料上粉单元及接料单元的上方分别设有与支架呈滑移配合的挡板，给料上粉单元包括有夹具固定机构、带动夹具固定机构转动的转动机构、刷废料机构及上粉机构，给料上粉单元与接料单元之间设有加热机构。通过采用上述技术方案，提供了一种转接快速、提高加工速度及效率的全自动钻石磨抛机的转接及其夹具转接单元。
文档编号B24B9/16GK101941168SQ20101021853
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者陈哲 申请人:陈哲