专利名称：一种壳体的铸造生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体的生产方法，尤其涉及一种壳体的铸造生产工艺，具体适用 于金属壳体的整体铸造成型。
背景技术：
壳体主要指的是泵或阀的外壳，如齿轮泵、截止阀的外壳等。壳体一般包括成一体 结构的底盖、内壳与外盖，由于壳体的功能主要是保护壳内的零部件不受外部环境的侵蚀 与影响，因此对壳体除了要求具有较强的韧性与强度外，还必须具有一定的耐腐蚀性。这都 对壳体的制造方法提出了较高的要求。中国专利授权公告号为CN100587252C，授权公告日为2010年2月3日的发明专利 公开了一种流体泵及其铸造方法，该流体泵包括一柱塞，其可以移动，以对从进口吸入到压 缩室中的流体进行增压，柱塞)可在汽缸内大致轴向移动，压缩室中被增压的流体通过出 口排出，进口和出口之间限定出一流体通道，电磁阀连通以及阻断该流体通道以控制从出 口排出的流体，电磁阀支撑件支撑电磁阀，进口、出口和电磁阀支撑件中的至少一个由铁材 料通过整体铸造与汽缸整体成形。虽然该发明能够整体铸造较多的零部件，提高加工速度， 但其铸造方式比较粗糙，砂型质量较差，容易在浇注时造成铁水四溢，而且冷却效果较差， 铸件内部密度不均勻。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的砂型质量较有差、冷却效果较差、铸件内 部密度不均勻的缺陷与问题，提供一种砂型质量较好、冷却效果较强、铸件内部密度均勻的 壳体的铸造生产工艺。为实现以上目的，本发明的技术解决方案是一种壳体的铸造生产工艺，该生产工 艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作；所述模具制作是指先根据壳体制作金属外模，然后在金属外模的下部设置有铁 水导入口 ；所述砂型制作是指先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢 涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；所述下芯操作是指将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模 的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；所述浇注操作是指将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380_1420°C，浇 注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为 50% -70% ；所述后续操作是指先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后 进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。所述浇注温度为1390°C，浇注时间为4-6秒，保温时间为120分钟，产品收得率为65%。
所述泡沫型的密度为18kg/m3，树脂砂原砂目数为40目。所述耐高温材料为硼改性酚醛树脂。与现有技术相比，本发明的有益效果为1、由于本发明一种壳体的铸造生产工艺中的砂型制作是指先在砂型模具盒内制 作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气 硬化砂型，该种硬化砂型的方式可以确保砂型内部纹理细腻，韧性较好，浇注时不易破裂， 此外，泡沫型的密度为18kg/m3、树脂砂原砂目数为40目的设计可以进一步增强砂型的机械 性能，提高其收缩性。因此本发明中砂型质量较好，有利于提高浇注质量。2、由于本发明一种壳体的铸造生产工艺中的浇注操作强调浇注温度为 1380-1420°C，浇注时间为4-8秒，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50% -70%，该 种设计不仅可以保证铁水的均勻浇注，而且有利于铸件的勻速冷却，冷却效果较好，从而确 保铸件内部密度均勻，此外，芯上涂抹的耐高温材料可以降低铁水对芯的冲击，从而有效避 免芯破裂或变形，确保了铸件的浇注质量。因此本发明的冷却效果较强、铸件内部密度均 勻。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明一种壳体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、 浇注操作和后续操作；其中，模具制作是指先根据壳体制作金属外模，然后在金属外模的下部设置有铁 水导入口 ；砂型制作是指先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂 料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；下芯操作是指将硬化的砂型 与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材 料；优选泡沫型的密度为18kg/m3，树脂砂原砂目数为40目；优选耐高温材料为硼改性酚醛 树脂；特别之处在于浇注操作是指将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为 1380-1420°C，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产 品收得率为50% -70% ；优选注温度为1390°C，浇注时间为4-6秒，保温时间为120分钟， 产品收得率为65%。优选后续操作是指先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后 进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。实施例1 一种壳体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、 浇注操作和后续操作；所述模具制作是指先根据壳体制作金属外模，然后在金属外模的下部设置有铁 水导入口 ；所述砂型制作是指先在砂型模具盒内制作泡沫型，泡沫型的密度为18kg/m3，再 在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，树脂砂原砂目数为40目，同时设置吹吹气孔，通过吹气硬化砂型；所述下芯操作是指将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模 的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料硼改性酚醛树脂；所述浇注操作是指将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1390°C，浇注时间为5 秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为120分钟，产品收得率为65% ；所述后续操作是指先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后 进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。由上可见，本发明不仅砂型质量较好、不易破裂，而且冷却效果较强、铸件内部密 度均勻。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为 限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权 利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
一种壳体的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作，其特征在于所述模具制作是指先根据壳体制作金属外模，然后在金属外模的下部设置有铁水导入口；所述砂型制作是指先在砂型模具盒内制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，同时设置吹气孔，通过吹气硬化砂型；所述下芯操作是指将硬化的砂型与金属外模组装，砂型内的主浇道与金属外模的铁水导入口相通，且芯上涂抹有耐高温材料；所述浇注操作是指将熔化的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％；所述后续操作是指先打开模具取出铸件，然后对铸件的外表面进行清理，清理后进行打磨，打磨后即可得到所需的壳体。
2.根据权利要求1所述的一种壳体的铸造生产工艺，其特征在于所述浇注温度为 1390°C，浇注时间为4-6秒，保温时间为120分钟，产品收得率为65%。
3.根据权利要求1或2所述的一种壳体的铸造生产工艺，其特征在于所述泡沫型的 密度为18kg/m3，树脂砂原砂目数为40目。
4.根据权利要求1或2所述的一种壳体的铸造生产工艺，其特征在于所述耐高温材 料为硼改性酚醛树脂。
全文摘要
一种壳体的铸造生产工艺，依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作，模具制作是指制作金属外模，且在金属外模的下部设置有铁水导入口，砂型制作是指先制作泡沫型，再在泡沫型的表面涂抹铸钢涂料，然后填充树脂砂，再吹气硬化砂型，下芯操作是指将砂型与金属外模组装，且芯上涂抹有耐高温材料，浇注操作是指浇注温度为1380-1420℃，浇注时间为4-8秒，并在浇注后进行保温操作，保温时间为100-150分钟，产品收得率为50％-70％，后续操作是指开模取出铸件，再进行清理、打磨，打磨后即得所需壳体。本发明不仅砂型质量较好、不易破裂，而且冷却效果较强、铸件内部密度均匀。
文档编号B22C9/24GK101875092SQ20101022775
公开日2010年11月3日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者浦巧生 申请人:吴江市液铸液压件铸造有限公司