专利名称：一种铸件的真空负压浇铸方法
技术领域：
本发明涉及一种铸件的制造方法，特别是一种利用真空负压原理的铸造方法。
背景技术：
在现在的铸件铸造方法中，“V法造型法”是常用的方法。“V法造型法”全称是真 空密封造型法，又名“负压造型法”或“减压造型法”，因国外取英文Vacuum (真空)一词的 字头，所以行业内通常简称之为“V法造型法”。这种方法与传统砂型铸造方法有很大的不同，它是一种物理造型法。它将真空技 术与砂型铸造结合，用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将上、下模的型腔面和背 面密封起来，借助真空泵对上模和下模单独抽气产生负压，造成每个砂型内、外压差使砂箱 内充填的型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，构成上、下 模具的型砂便随之溃散而获得铸件。V法造型的铸造方法，具有消耗的型砂少、工作劳动强度低等优点。但是，也存在一 些缺点，受到工艺等条件的约束，浇铸时间长，而且铸件有气孔，铸件紧密度也不高。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术所说的现有的V法造型法的浇铸方法的缺点，提 供一种铸件气孔少，内部质量好，快速浇铸的真空负压浇铸方法。本发明的方法是这样的使用V法造型法制作上模和下模，然后进行合箱操作，此 时对型腔进行抽真空处理，然后进行浇铸。对型腔抽真空通过上模上设置的连通型腔和外部的抽气孔实现。对型腔抽真空自合箱以后开始，至型腔内浇注完成为止。由于型腔在浇铸过程空气将被完全抽走，形成一个型腔和外界的压差，大大加快 了浇注速度和铸件的结构的紧密性，因此铸件内部质量将大大得到提高。同时，真空铸造技 术使铸件在铸造过程中与空气接触面减少，又有上模抽真空可带走型腔内空气，大大减少 了气孔的形成并有效的减少了铸件表面的氧化，提高了铸件的紧实性；本发明工艺简单，易 操作，工作强度适中；尺寸精度高，气孔少，提高了铸件内在质量和表面质量，减少了后续加 工工作量，提高了经济性。
图1，本发明的模具结构图。
具体实施例方式结合图1，说明本发明浇铸方法的具体步骤。首先使用V法造型法制作下模和上模，具体的方法是 下模1的造型方法
3CN 101934362 A
说明书
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1，先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空； 2，将塑料薄膜加热后覆盖在模型上； 3，然后在薄膜表面喷上涂料，再烘干薄膜；
4，在吸引箱上放置砂箱，固定位置后，将砂填满砂箱，然后振动台将砂子震实，并在砂 箱上覆盖一层薄膜；
5，对砂箱抽真空，使砂型变硬，起模后得下模。上模2的造型方法
1，先将模型固定到吸引箱上，吸引箱开始抽真空；
2，将塑料薄膜3加热后覆盖在模型上，根据产品结构设置浇铸系统；
3，然后在薄膜表面喷上涂料，再烘干薄膜；
4，在吸引箱上放置砂箱，固定位置后，将砂填满砂箱，然后振动台将砂子震实，并在砂 箱上覆盖一层薄膜；
5，对砂箱抽真空，使砂型变硬，起模后得上模2 ； 6，在上模2上设有浇口 21和抽气孔22，通入型腔4位置。然后将上下模合模，形成型腔4，型腔4有上模的抽气孔22与外部连通，对型腔4 抽真空；保持上下模的负压真空状态，直到浇铸、保证铸件成型为止。从浇口灌入铸料开始浇铸，此时保持型腔4的真空负压状态；待铸料浇满之后，停 止对型腔4的抽真空，铸件成型以后脱模即可得到铸件成品。
权利要求
一种铸件的真空负压浇铸方法，其特征是使用V法造型法制作上模(2)和下模(1)，然后进行合箱操作，此时对型腔(4)进行抽真空处理，然后进行浇铸。
2.根据权利要求1所述的一种铸件的真空负压浇铸方法，其特征是对型腔(4)的抽真 空通过上模(2 )上设置的连通型腔(4 )和外部的抽气孔(22 )实现。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸件的真空负压浇铸方法，其特征是对型腔(4)抽 真空自合箱以后开始，至型腔(4)内铸料浇注完成为止。
全文摘要
本发明揭示了一种铸件的真空负压浇铸方法使用V法造型法制作上模和下模，然后进行合箱操作，此时对型腔进行抽真空处理，然后进行浇铸。对型腔的抽真空，从浇铸前开始至铸料浇注完成为止。本发明方法加快了浇注速度和铸件的结构的紧密性，铸件内部质量将大大提高。同时，上模抽真空带走型腔内空气，大大减少了气孔的形成并有效的减少了铸件表面的氧化，提高了铸件的紧实性；模具砂型硬度更高，铸件不易变形。并且工艺简单，易操作，强度适中；减少了后续加工工作量，提高了经济性。
文档编号B22D18/06GK101934362SQ20101024141
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者华刚 申请人:无锡市华欣兴模具有限公司