专利名称：一种液下翻转装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及淬火设备技术领域，更具体地说，涉及一种液下翻转装置。
背景技术：
将工件加热到一定温度后将工件直接落入水中或油中改善零件性能，这一过程称 为淬火。在利用网带式淬火炉对工件进行淬火的过程中，工件在落下的过程中接触到淬火 液，工件的温度快速下降。然而，如果工件落到淬火槽底部时温度较高，工件的组织转变没 有全部完成，工件将在淬火槽底部或后续的输送装置上进行冷却，工件的上下两面冷却条 件发生差异，即上半部的热量通过冷却液的热传导和对流来传递，下半部的热量通过金属 的热传导和对流来传递。由于处在相同的对流环境，上下两面的对流传递过程是相似的。但 是，由于金属更易传导热量，因此，上半部和下半部的传导条件差异较大，下半部冷却速度 更快。正是由于冷却速度的差异导致工件内部的组织转变不同步，导致工件内部产生淬火 应力，从而直接导致工件的淬火变形，特别是对于大直径薄壁零件，如轴承圈，这直接导致 工件的报废。因此，保证工件在完成组织转变前有相对一致的冷却环境，成为解决淬火变形的 一个目标。现有技术中，加长落下通道是解决的淬火变形的基本方法，但是，加长落下通道 将导致淬火槽深度较深，从而引起工件漂流和温度不均勻等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种液下翻转装置，实现在不增加 淬火槽深度的情况下解决淬火冷却变形的问题。本发明提供一种液下翻转装置，包括底座；与底座相连的振动发生装置，所述振动发生装置包括动力装置、与动力装置相连 的第一传动装置、安装在底座上并与第一传动装置相连的传动轴和安装在传动轴上的偏心 轮；与偏心轮相互配合的偶合器；与偶合器与相连的振动框架；
与振动框架相连的网带输送装置。优选的，还包括与外部装置固定并设置于振动框架外部的第一导向装置。优选的，还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括与振动框架相连的第二导 向装置外套和位于第二导向装置外套内、与底座相连的第二导向杆。优选的，所述网带输送装置包括安装在振动框架上的网带输送减速机；
与网带输送减速机相连的第二传动装置；与第二传动装置相连的输送网带。优选的，所述第二传动装置包括与网带输送减速机相连的第一网带输送链轮；与第一网带输送链轮相连的网带输送链条；与网带输送链条相连的第二网带输送链轮；与第二网带输送链轮相连的网带输送传动轴；与网带输送传动轴和输送网带相连的输送网带驱动链轮；网带输送轴承，所述网带输送轴承将网带输送链轮、输送网带驱动链轮及网带输 送传动轴安装在振动框架上。优选的，所述动力装置包括控制变频器；与控制变频器输出端相连的减速机。优选的，所述第一传动装置包括与动力装置相连的第一链轮；与第一链轮相连的链条；与链条相连的第二链轮；轴承，所述轴承将第二链轮和偏心轮安装在所述底座上。从上述的技术方案可以看出，本发明提供一种液下翻转装置，工作原理为动力装 置提供动力后，通过第一传动装置的传动，传动轴转动并带动偏心轮转动，传动轴转动时， 偏心轮的外缘推动偶合器产生往复运动。振动发生装置通过偏心轮将减速机、第一链轮、链 条、轴承和传动轴构成的圆周转动改变为垂直方向的往复振动。偶合器带动振动框架往复 运动，并使与振动框架相连的网带输送装置振动，使网带输送装置在振动中输送工件。同 时，由于工件处于液下状态，在浮力的共同作用下，调整合适的振动频率，实现了工件的液 下翻转，从而实现了在不增加淬火槽深度的情况下解决淬火冷却变形的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例公开的液下翻转装置示意图1 ；图2为本发明实施例公开的液下翻转装置示意图2。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，为本发明提供的液下翻转装置的示意图，包括底座1、振动发生装置、偶合器8、振动框架9、网带输送装置和振动框架导向装置；振动发生装置与底座1相连，包括动力装置、第一传动装置、传动轴7和偏心轮 5 ；动力装置包括控制变频器21和与控制变频器21输出端相连的减速机2，控制变频 器21接380V市电。第一传动装置包括与减速机2相连的第一链轮3 ；与第一链轮3相连的链条4 ；与链条4相连的第二链轮3a ；轴承6，轴承6将第二链轮3a和偏心轮5安装在底座1上。偶合器8与偏心轮5相互配合，并与振动框架9相连。动力装置提供动力后，通过第一传动装置的传动，传动轴7转动并带动偏心轮5转 动，传动轴7转动时，偏心轮5的外缘推动偶合器产生往复运动。振动发生装置通过偏心轮 5将减速机2、第一链轮3、链条4、轴承6和传动轴7构成的圆周转动改变为垂直方向的往 复振动。网带输送装置包括网带输送减速机12、第一网带输送链轮13、网带输送链条14、 第二网带输送链轮13a、网带输送传动轴15、输送网带驱动链轮17、网带输送轴承16和输送 网带18。第一网带输送链轮13与安装于振动框架9上的网带输送减速机12相连，网带输 送链条14分别与第一网带输送链轮13和第二网带输送链轮13a相连，网带输送传动轴15 与第二网带输送链轮13a相连，输送网带驱动链轮17分别与网带输送传动轴15和输送网 带18相连，网带输送轴承16将网带输送链轮13a、输送网带驱动链轮17及网带输送传动轴 15安装在振动框架9上。网带输送装置与振动框架9 一起振动，能够实现在振动中输送工件。调整合适的 振动频率，实现工件的液下翻转。本发明提供的液下翻转装置还包括第一导向装置10和第二导向装置11。第一导 向装置10设置于振动框架9的外部，并与外部其他装置相固定。第二导向装置11包括第 二导向装置外套和第二导向杆。第二导向装置外套与振动框架9相连，第二导向杆位于位 于第二导向装置外套内并与底座相连。第一导向装置和第二导向装置保证了振动框架沿振 动方向振动。本发明提供的液下翻转装置在工作中与与周边设备相互连接液下翻转装置与网 带式加热炉落料斗19相连，网带式加热炉落料斗19插入在振动框架9内，液下翻转装置位 于淬火槽输送架22的上面，附近还有淬火搅拌装置20。本发明提供一种液下翻转装置，工作原理为动力装置提供动力后，通过第一传动 装置的传动，传动轴转动并带动偏心轮转动，传动轴转动时，偏心轮的外缘推动偶合器产生 往复运动。振动发生装置通过偏心轮将减速机、第一链轮、链条、轴承和传动轴构成的圆周 转动改变为垂直方向的往复振动。偶合器带动振动框架往复运动，并使与振动框架相连的 网带输送装置振动，使网带输送装置在振动中输送工件。同时，由于工件处于液下状态，在
5浮力的共同作用下，调整合适的振动频率，实现了工件的液下翻转，从而实现了在不增加淬 火槽深度的情况下解决淬火冷却变形的问题。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种液下翻转装置，其特征在于，包括底座；与底座相连的振动发生装置，所述振动发生装置包括动力装置、与动力装置相连的第一传动装置、安装在底座上并与第一传动装置相连的传动轴和安装在传动轴上的偏心轮；与偏心轮相互配合的偶合器；与偶合器与相连的振动框架；与振动框架相连的网带输送装置。
2.根据权利要求1所述的液下翻转装置，其特征在于，还包括与外部装置固定并设置 于振动框架外部的第一导向装置。
3.根据权利要求1所述的液下翻转装置，其特征在于，还包括第二导向装置，所述第二 导向装置包括与振动框架相连的第二导向装置外套和位于第二导向装置外套内、与底座相连的第二导向杆。
4.根据权利要求1所述的液下翻转装置，其特征在于，所述网带输送装置包括 安装在振动框架上的网带输送减速机；与网带输送减速机相连的第二传动装置； 与第二传动装置相连的输送网带。
5.根据权利要求4所述的液下翻转装置，其特征在于，所述第二传动装置包括 与网带输送减速机相连的第一网带输送链轮；与第一网带输送链轮相连的网带输送链条； 与网带输送链条相连的第二网带输送链轮； 与第二网带输送链轮相连的网带输送传动轴； 与网带输送传动轴和输送网带相连的输送网带驱动链轮；网带输送轴承，所述网带输送轴承将网带输送链轮、输送网带驱动链轮及网带输送传 动轴安装在振动框架上。
6.根据权利要求1 5任意一项所述的液下翻转装置，其特征在于，所述动力装置包括控制变频器；与控制变频器输出端相连的减速机。
7.根据权利要求1 5任意一项所述的液下翻转装置，其特征在于，所述第一传动装置 包括与动力装置相连的第一链轮； 与第一链轮相连的链条； 与链条相连的第二链轮；轴承，所述轴承将第二链轮和偏心轮安装在所述底座上。
全文摘要
本发明公开了一种液下翻转装置，工作原理为动力装置提供动力后，通过第一传动装置的传动，传动轴转动并带动偏心轮转动，传动轴转动时，偏心轮的外缘推动偶合器产生往复运动。振动发生装置通过偏心轮将减速机、第一链轮、链条、轴承和传动轴构成的圆周转动改变为垂直方向的往复振动。偶合器带动振动框架往复运动，并使与振动框架相连的网带输送装置振动，使网带输送装置在振动中输送工件。同时，由于工件处于液下状态，在浮力的共同作用下，调整合适的振动频率，实现了工件的液下翻转，从而实现了在不增加淬火槽深度的情况下解决淬火冷却变形的问题。
文档编号C21D1/63GK101880757SQ201010242830
公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者张志鹏, 朱文明, 沈顺飞 申请人:江苏丰东热技术股份有限公司