专利名称：一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造方法
技术领域：
本发明属于微波电真空器件制造领域，具体涉及到一种用于行波管慢波系统管壳 的制造方法。
背景技术：
行波管中最常见的是螺旋线行波管，其高频部分的主要部件是慢波结构，慢波结 构外面的管壳要求具有真空密封性，管壳内外径尺寸和同心度都有很高的精度要求，一般 公差在0. Olmm以内，同时管壳还具有细长特点，即直径小、长度长，一般采用旋压手段加 工。螺旋线行波管中的慢波结构的夹持大多采用为弹压的装配方法，即将具有一定弹性的 管壳利用夹具弹压变形，然后将夹持杆和螺旋线一同放入管壳弹压变大区域内，然后松开 夹具，这样具有弹性的管壳回弹收紧将夹持杆和螺旋线夹紧，从而使慢波系统结构牢固固 定。这里弹压量越大，将慢波系统夹持越紧，有利于慢波系统的散热。一般输出功率较大的 行波管，要求慢波系统弹压结构的弹压量变大，将慢波系统内的热量散走，避免慢波系统内 的螺旋线温度过高而损坏。管壳的弹性和材料的强度有关系，强度大弹性好但不易加工，强 度小的易加工但弹性小，一般利用加工硬化后的管壳又不能进氢炉或者真空炉进行净化处 理，若进行净化处理，弹性又减弱了，不净化处理管壳内外表面利用常规的化学清洗去除不 彻底，影响行波管内部的洁净度。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造 方法，使用该制造方法制成的管壳弹性好，强度大，易于加工，且加工硬化后能进氢炉或者 真空炉进行净化处理。本发明解决现有技术问题的技术方案是一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造方法，包括以下步骤A.清洗管壳毛坯，然后在氢炉内退火软化处理；B.将退火后的管壳毛坯进行机械旋压，然后车加工；C.清洗车加工后的管壳毛坯，然后将管壳毛坯放入氢炉或真空炉内进行硬化处理。所述管壳材料为弹性合金3J1 ；所述步骤A中退火软化处理工艺为氢炉升温速度 不超过20°C /min，升温至980士25°C，保温15min以上，然后随炉冷却；所述步骤C中硬化 处理工艺为氢炉或真空炉升温速度不低于30°C /min，升温至750士25°C，保温4h以上，然 后随炉冷却。本发明的特点管壳毛软化处理后机械加工的表面光洁度好；具有高的弹性，变 形量是常规方法制造管壳变形量的2-3倍；经过硬化处理的热处理后管壳洁净度高；使用 该管壳制造的慢波系统，散热性能优良，可应用于输出功率200W以下的行波管中。
具体实施例方式实施例1一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造方法，包括以下步骤A.清洗管壳毛坯，然后在氢炉内退火软化处理；B.将退火后的管壳毛坯进行机械旋压，然后车加工；C.清洗车加工后的管壳毛坯，然后将管壳毛坯放入氢炉内进行硬化处理。管壳材料选用弹性合金3J1 ；步骤A中退火软化处理工艺为氢炉升温速度20°C/ min，升温至1000°C，保温15min，然后随炉冷却；步骤C中硬化处理工艺为氢炉升温速度 30°C /min,升温至775°C，保温4h，然后随炉冷却。实施例2一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造方法，包括以下步骤A.清洗管壳毛坯，然后在氢炉内退火软化处理；B.将退火后的管壳毛坯进行机械旋压，然后车加工；C.清洗车加工后的管壳毛坯，然后将管壳毛坯放入真空炉内进行硬化处理。管壳 材料选用弹性合金3J1 ；步骤A中退火软化处理工艺为氢炉升温速度10°C /min，升温至 960°C，保温30min，然后随炉冷却；步骤C中硬化处理工艺为真空炉升温速度40°C /min, 升温至725 °C，保温6h，然后随炉冷却。
权利要求
一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造方法，包括以下步骤A.清洗管壳毛坯，然后在氢炉内退火软化处理；B.将退火后的管壳毛坯进行机械旋压；C.清洗旋压后的管壳毛坯，然后将管壳毛坯放入氢炉或真空炉内进行硬化处理。
2.如权利要求1所述的方法，所述步骤A中退火软化处理工艺为氢炉升温速度不超 过20°C /min，升温至980士25°C，保温15min以上，然后随炉冷却。
3.如权利要求1所述的方法，所述步骤C中硬化处理工艺为氢炉或真空炉升温速度 不低于30°C /min，升温至750士25°C，保温4h以上，然后随炉冷却。
4.如权利要求1或2或3所述的方法，所述管壳材料为弹性合金3J1。
全文摘要
本发明公开了一种用于行波管慢波系统弹性管壳的制造方法，包括软化处理、机械旋压、车加工、硬化处理，使用该制造方法制成的管壳弹性好，强度大，易于加工，且加工硬化后能进氢炉或者真空炉进行净化处理。
文档编号C21D1/32GK101944466SQ20101024642
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者吴华夏, 张文丙, 朱刚, 董晨, 薛正余, 谢智能, 贺兆昌 申请人:安徽华东光电技术研究所