专利名称：一种低质量还原铁粉的提纯方法
技术领域：
本发明涉及一种含低质量还原铁粉的提纯方法，属于矿物加工工程技术领域。
背景技术：
目前采用隧道窑固体碳和带式炉氢气氛的二步还原法生产还原铁粉，工艺愈臻完 善，全部生产已实现自动化。生产还原铁矿的工艺过程是首先将提纯的铁精矿与固体还原 剂(焦炭或无烟煤粉掺混10%-15%脱硫用的石灰粉)以相互并不混合的间层式装填入还 原容器中，然后在窑炉内被加热到1150-1200°C。经过隧道窑的一次还原获得的产品铁品位 可到97%以上，酸不溶物含量小于0. 5%。还原产品经过破碎后进行磁选，磁选精矿进行二 次氢还原，磁选尾矿做为废料处理，生产中氢气还原后的磁选精矿可以达到含铁98. 5%以 上的合格还原铁粉，做为废料处理的磁选尾矿的品位一般在70-95%之间，产率约为总产量 的10%。目前磁选尾矿做为废料处理，各家还原铁粉生产企业处理这种废料的方式是堆存 或廉价处理为炼铁的原料，形成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种低质量还原铁粉的提纯方法，使 生产过程中产生的废料经提纯后变成优质的还原铁粉。本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法，如
图1所示，按照以下步骤进行(1)首先在含还原铁粉的废料中加水，在搅拌条件下解析预处理，搅拌解析预处理 的物料浓度按质量百分比为20% -90%，时间为5-60分钟；(2)将上述预处理后的物料用电磁精选机进行脱杂，控制电磁精选机的电流为 0. 5-2A，电磁精选机的上水流速度5-30厘米/秒，脱杂后的物料要求酸的不溶物的含量小 于 0. 50% ；(3)对脱杂后的物料进行脱水，然后干燥，干燥温度为100-300°C，在物料水分为 5% 10%时取出；(4)对脱水后的物料通氢进行还原反应，反应温度控制为700-860°C，时间为1_5 小时，使还原铁粉的化学指标合格；(5)对还原后的物料进行破碎分级获得-100目产品和-200目产品。所述含还原铁粉的废料为粉末冶金厂的一次除尘粉、二次除尘粉及其它含有 70-95%还原铁粉的废料。 所述还原铁粉的化学指标合格为氢损小于0. 2%，碳含量小于0. 1 %。所述产品其铁品位大于98. 5%，酸不溶物小于0. 5%。本发明与现有技术相比具有的优点和产生的积极效应为使还原铁粉生产企业堆 存或廉价处理的含还原铁粉的废料，提纯后变成优质的还原铁粉，提高产品的附加值，避免 了资源浪费。说明书附图
图1为本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合实施例，将本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法做出详细说明。实施例1将某粉末冶金厂全铁含量为89. 56%、酸不溶物为3. 68%、碳含量为2. 03 %的 一次除尘粉加水，在搅拌条件下解析预处理，搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为 20%，时间为5分钟；将上述预处理后的物料用电磁精选机进行脱杂，控制电磁精选机的电 流为0. 5A，电磁精选机的上水流速度5厘米/秒，脱杂后的物料全铁含量为94. 84%、酸不 溶物为0. 26%、碳含量为0. 28% ；对脱杂后的物料进行脱水，然后干燥，干燥温度为100°C， 在物料水分小于10%时取出；对脱水后的物料通氢进行还原反应，反应温度控制为700°C， 时间为5小时，得到全铁含量为99. 13%、酸不溶物为0. 25 %、碳含量为0. 01 %的还原铁粉， 该还原铁粉的化学指标合格，对还原后的物料进行破碎分级获得-100目产品和-200目产实施例2将某粉末冶金厂全铁含量为71. 38%、酸不溶物为12. 21%、碳含量为10. 18%的 二次除尘粉加水，在搅拌条件下解析预处理，搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为 90%，时间为60分钟；将上述预处理后的物料用电磁精选机进行脱杂，控制电磁精选机的 电流为2A，电磁精选机的上水流速度30厘米/秒，脱杂后的物料全铁含量为92. 15%、酸不 溶物为0. 4%、碳含量为0. 36% ；对脱杂后的物料进行脱水，然后干燥，干燥温度为300°C， 在物料水分小于8%时取出；对脱水后的物料通氢进行还原反应，反应温度控制为860°C， 时间为1小时，得到全铁含量为98. 85%、酸不溶物为0. 41%、碳含量为0. 01%的还原铁粉， 该还原铁粉的化学指标合格，对还原后的物料进行破碎分级获得-100目产品和-200目产
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BFI ο实施例3将某粉术冶金厂全铁含量为81. 02%、酸不溶物为7. 65%、碳含量为4. 35%的 二次除尘粉加水，在搅拌条件下解析预处理，搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为 56%，时间为30分钟；将上述预处理后的物料用电磁精选机进行脱杂，控制电磁精选机的 电流为1. 7A，电磁精选机的上水流速度20厘米/秒，脱杂后的物料全铁含量为93. 65%, 酸不溶物为0. 38 %、碳含量为0. 28 % ；对脱杂后的物料进行脱水，然后干燥，干燥温度为 200°C，在物料水分小于5%时取出；对脱水后的物料通氢进行还原反应，反应温度控制为 800°C，时间为3小时，得到全铁含量为99. 05%、酸不溶物为0. 27%、碳含量为0. 01%的还 原铁粉，该还原铁粉的化学指标合格，对还原后的物料进行破碎分。
权利要求
一种低质量还原铁粉的提纯方法，其特征在于按照以下步骤进行(1)首先在含还原铁粉的废料中加水，在搅拌条件下解析预处理，搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为20％ 90％，时间为5 60分钟；(2)将上述预处理后的物料用电磁精选机进行脱杂，控制电磁精选机的电流为0.5 2A，电磁精选机的上水流速度5 30厘米/秒，脱杂后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50％；(3)对脱杂后的物料进行脱水，然后干燥，干燥温度为100 300℃，在物料水分为5％～10％时取出；(4)对脱水后的物料通氢进行还原反应，反应温度控制为700 860℃，时间为1 5小时，使还原铁粉的化学指标合格；(5)对还原后的物料进行破碎分级获得 100目和 200目产品。
2.根据权利要求1所述的一种低质量还原铁粉的提纯方法，其特征在于所述含还原 铁粉的废料为粉末冶金厂的一次除尘粉、二次除尘粉及其它含有70% -95%还原铁粉的废 料。
3.根据权利要求1所述一种低质量还原铁粉的提纯方法，其特征在于所述还原铁粉的 化学指标合格为氢损小于0. 2%，碳含量小于0. 1 %。
4.根据权利要求1所述的一种低质量还原铁粉的提纯方法，其特征在于所述产品其铁 品位大于98. 5%，酸不溶物小于0. 5%。
全文摘要
本发明一种低质量还原铁粉的提纯方法，属矿物加工工程技术领域，按照以下步骤进行首先在含还原铁粉的废料中加水，搅拌解析预处理，搅拌解析预处理的物料浓度按质量百分比为20％-90％，时间为5-60分钟；再用电磁精选机脱杂，控制电磁精选机的电流为0.5-2A，上水流速度5-30厘米/秒，脱杂后的物料要求酸的不溶物的含量小于0.50％；对脱杂后的物料进行脱水干燥，干燥温度为100-300℃，在物料水分为5％～10％时取出；对脱水后的物料通氢还原，反应温度为700-860℃，时间为1-5小时，使还原铁粉的化学指标合格；对还原后的物料破碎分级获得-100目产品和-200目产品。本发明使还原铁粉生产企业堆存或廉价处理的含还原铁粉的废料，提纯后变成优质的还原铁粉，提高产品的附加值，避免了资源浪费。
文档编号B22F9/22GK101934375SQ201010246798
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者张淑敏, 李艳军, 韩跃新 申请人:东北大学