专利名称：一种活塞环偏桶面的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种活塞环的加工方法，具体说是一种活塞环偏桶面的加工方法。
背景技术：
高负荷、高爆发压力的发动机的第一道气环外圆轮廓普遍采用偏桶面形式，而现 有的加工方式是利用靠模成型磨床把砂轮修整成反偏桶形状，然后利用砂轮将环的外圆轮 廓直接加工为成型偏桶面，这样的工艺方法存在以下缺点1、由于靠模笔的成型过程存在误差，导致活塞环特别是镶嵌环的下棱边无法保持 尖锐的棱角，如
图1所示，存在轮廓凹陷，影响了其优异的刮油性能；图1中，T 上桶面测 高；B 下桶面测高；0 偏桶面的理论高点；M 环高中点；2、外圆面的粗糙度基本在RaO. 3 0. 4左右，容易造成边界条件下的拉缸，同时外 圆面的密封性能也不佳；3、外圆面光泽不均勻，色泽模糊，外观及手感较差；4、磨床的靠模笔与偏桶面模板、砂轮修整刀与砂轮四者之间间接的轮廓复制由于 轮廓形状的复杂(多段圆弧曲线)而存在误差，影响了偏桶面的成型的精确度。
发明内容
发明目的本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，解决镶嵌环偏桶面下 棱边塌陷问题，从而改善偏桶面环下棱边的刮油性能。技术方案为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案一种活塞环偏桶面的加工方法，它包括如下步骤(1)磨外圆半圆弧面利用成型磨和靠模模板将活塞环的外面磨成半圆弧面；其 中，所述的靠模模板为与待磨的活塞环尺寸适配的单段圆弧面；(2)利用斜压板将活塞环的半圆弧面精珩磨成型偏桶面珩杆上下速度5 Sm/ min ；转盘转速30 40r/min ；珩磨套4 6头单螺旋线缸套。其中，步骤(2)中，所述的珩杆上下速度为5m/min。所述的珩磨液由研磨粉和机械油混合而成，所述的研磨粉和机械油的体积比为 1 10;所述的研磨粉为1200#研磨粉，机械油为32#机械油。有益效果1、本发明使下棱边塌陷情况得到明显改善。改进后偏桶面的外圆轮廓 曲线光滑，上下桶面交接处圆弧过渡良好，下棱边与下侧面交接区基本不存在边缘凹陷，这 样有利于发挥偏桶面环活塞环下行刮油的功能。2、外圆面粗糙度明显改善
权利要求
一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，它包括如下步骤(1)磨外圆半圆弧面利用成型磨和靠模模板将活塞环的外面磨成半圆弧面；其中，所述的靠模模板为与待磨的活塞环尺寸适配的单段圆弧面；(2)利用斜压板将活塞环的半圆弧面精珩磨成型偏桶面珩杆上下速度5～8m/min；转盘转速30～40r/min；珩磨套4～6头单螺旋线缸套。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，步骤(2)中，所 述的珩杆上下速度为5m/min。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，所述的珩磨液 由研磨粉和机械油混合而成，所述的研磨粉和机械油的体积比为1 10。
4.根据权利要求3所述的一种活塞环偏桶面的加工方法，其特征在于，所述的研磨粉 为1200#研磨粉，机械油为32#机械油。
全文摘要
本发明公开了一种活塞环偏桶面的加工方法，它包括如下步骤磨外圆半圆弧面利用成型磨床和靠模模板将活塞环的外面磨成半圆弧面；其中，所述的靠模模板为与待磨的活塞环尺寸适配的单段圆弧面；利用斜压板将活塞环的半圆弧面精珩磨成型偏桶面珩杆上下速度5～8m/min；转盘转速30～40r/min；珩磨套4～6头单螺旋线缸套。本发明使下棱边塌陷情况得到明显改善。改进后偏桶面的外圆轮廓曲线光滑，上下桶面交接处圆弧过渡良好，下棱边与下侧面交接区基本不存在边缘凹陷，这样有利于发挥偏桶面环活塞环下行刮油的功能；同时外圆面粗糙度明显改善；改善了装机抗拉缸与密封性能。
文档编号B24B33/00GK101966684SQ201010271249
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者喻晓妹, 曹存军, 曹新云 申请人:南京飞燕活塞环股份有限公司