专利名称：一种羰基铁粉制造磁环的方法
技术领域：
本发明涉及磁环的制造方法，具体涉及一种羰基铁粉制造磁环的方法。
背景技术：
磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升 高磁环表现的阻抗急剧升高，现有磁环的制造工艺复杂，需要喷雾造粒全系设备来制造加 工，损耗大，饱和磁通密度小于lOOOGs，使用过程中容易发热。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种羰基铁粉制造磁环 的方法，具有较高的饱和磁通密度，工艺简单的特点。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤第一步，对原材料羰基铁粉选择采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进 行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、杂质种类不超过4种；利用粒度分析 仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度< 3. Oum ；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封 体内，压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通 过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为 止；第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60-70°C之 间，时间在1. 9-2. 1小时，保证羰基铁粉温度均勻、湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比为1 5的比例 混合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨2. 9-3. 1小时后，空气中放置 6-6. 5小时，通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比 为15的比例与无水酒精充分混合；第五步，根据需要选用模具，用压力在10吨以上的液压设备，对第四步处理后所 得的材料进行压制，使得成型后的磁环密度在4. 9-5. 2之间；第六步，对成型后的磁环进行热处理选用精度在2°C的烘箱，采用梯度温度处理 方式，从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至130°C时，保温2. 5小时，自然冷却至室 温；第七步，最后，对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120_130°C的温度条 件下，保持2-2. 5小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂 介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充 分混合。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例一一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤第一步，对原材料羰基铁粉选择采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进 行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、杂质种类不超过4种；利用粒度分析 仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度< 3. Oum ；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封 体内，压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通 过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为 止；第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60°C，时间在 2小时，保证羰基铁粉温度均勻，湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1 5的比例混 合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨3小时后，空气中放置6小时，通过 40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比 为15的比例与无水酒精充分混合；第五步，选用规格型号为010 X06 X 5的的模具，压力在10吨以上的液压设备，对 上述处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在5 ；第六步，对成型后的磁环进行热处理选用精度在2°C的烘箱，采用梯度温度处理 方式，从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至130°C时，保温2. 5小时，自然冷却至室 温；第七步，最后对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120°C的温度条件下， 保持2小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用 醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充分混合。实施例二一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤第一步，对原材料羰基铁粉选择，采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进 行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、杂质种类不超过4种；利用粒度分析 仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度< 3. Oum ；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封 体内，压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通 过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为 止；第三步，对第二步磷化处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在65°C之 间，时间保证在1. 9小时，保证羰基铁粉温度达到均勻，湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1 5的比例混合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨2. 9-3. 1小时后，空气中放置6. 5 小时，通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序，所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比 15的比例与无水酒精充分混合；第五步，选用规格型号为013 X 07 X 5的模具，用压力在10吨以上的液压设备，对 上述处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在4. 9 ；第六步，对成型后的磁环进行热处理，选用精度在2°C的烘箱，采用梯度温度处理 方式，从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至130°C时，保温2. 5小时，自然冷却至室第七步，最后，对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在125°C的温度条件 下，保持2. 2小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质 选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充分混
I=I O实施例三一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤第一步，对原材料羰基铁粉选择采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份 进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、包括铁含量的纯度> 97%、杂质 种类不超过4种；利用粒度分析仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度 ^ 3. Oum ；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封 体内，压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通 过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为 止；第三步，对第二步磷化处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在70°C之 间，时间保证在2. 1小时，保证羰基铁粉温度达到均勻、湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1 5的比例混 合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨3. 1小时后，空气中放置6. 5小时， 通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比 15的比例与无水酒精充分混合；第五步，选用规格型号为024X012X8的模具，用压力在10吨以上的液压设备， 对上述处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在5. 2之间；第六步，对成型后的磁环进行热处理选用精度在2°C的高温烘箱，采用梯度温度 处理方式，从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至130°C时，保温2. 5小时，自然冷却
至室温；第七步，最后对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在130°C的温度条件下， 保持2. 5小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选 用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充分混
I=I O
权利要求
一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤第一步，对原材料羰基铁粉选择采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度≥97％、杂质种类不超过4种；利用粒度分析仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度≤3.0um；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内，压力压强需达到10Mpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60 70℃之间，时间在1.9 2.1小时，保证羰基铁粉温度均匀、湿度＞90；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比为1∶5的比例混合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨2.9 3.1小时后，空气中放置6 6.5小时，通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14 6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合；第五步，根据需要选用模具，用压力在10吨以上的液压设备，对第四步处理后所得的材料进行压制，使得成型后的磁环密度在4.9 5.2之间；第六步，对成型后的磁环进行热处理选用精度在2℃的烘箱，采用梯度温度处理方式，从常温开始，每隔2小时升高20℃，最高升至130℃时，保温2.5小时，自然冷却至室温；第七步，最后，对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120 130℃的温度条件下，保持2 2.5小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14 6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合。
2.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉制造磁环的方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步，对原材料羰基铁粉选择采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、杂质种类不超过4种；利用粒度分析仪对 原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度< 3. Oum ；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内， 压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力 作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60°C，时间在2小 时，保证羰基铁粉温度均勻，湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1 5的比例混合，利 用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨3小时后，空气中放置6小时，通过40目 的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为 15的比例与无水酒精充分混合；第五步，选用规格型号为010X06X5的的模具，压力在10吨以上的液压设备，对上述 处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在5 ；第六步，对成型后的磁环进行热处理选用精度在2 V的烘箱，采用梯度温度处理方式，从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至130°C时，保温2. 5小时，自然冷却至室温； 第七步，最后对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120°C的温度条件下，保持 2小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压 塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充分混合。
3.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉制造磁环的方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步，对原材料羰基铁粉选择，采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、杂质种类不超过4种；利用粒度分析仪对 原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度< 3. Oum ；第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内， 压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力 作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；第三步，对第二步磷化处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在65°C之间，时 间保证在1. 9小时，保证羰基铁粉温度达到均勻，湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1 5的比例混合，利 用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨2. 9-3. 1小时后，空气中放置6. 5小时， 通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比1 5 的比例与无水酒精充分混合；第五步，选用规格型号为013X07X5的模具，用压力在10吨以上的液压设备，对上述 处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在4. 9 ；第六步，对成型后的磁环进行热处理，选用精度在2°C的烘箱，采用梯度温度处理方式， 从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至130°C时，保温2. 5小时，自然冷却至室温；第七步，最后，对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在125°C的温度条件下，保 持2. 2小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用 醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉制造磁环的方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步，对原材料羰基铁粉选择采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度> 97%、包括铁含量的纯度> 97%、杂质种类不 超过4种；利用粒度分析仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度< 3. Oum ； 第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内， 压力压强需达到IOMpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力 作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；第三步，对第二步磷化处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在70°C之间，时 间保证在2. 1小时，保证羰基铁粉温度达到均勻、湿度> 90 ；第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1 5的比例混合，利 用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨3. 1小时后，空气中放置6. 5小时，通过 40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比1 5 的比例与无水酒精充分混合；第五步，选用规格型号为024X012X8的模具，用压力在10吨以上的液压设备，对上 述处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在5. 2之间；第六步，对成型后的磁环进行热处理选用精度在2°C的高温烘箱，采用梯度温度处理 方式，从常温开始，每隔2小时升高20°C，最高升至1301时，保温2.5小时，自然冷却至室第七步，最后对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在130°C的温度条件下，保持 2. 5小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用醛醅 压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1 5的比例与无水酒精充分混合。
全文摘要
一种羰基铁粉制造磁环的方法，选择铁含量的纯度≥97％、杂质种类不超过4种、粒度≤3.0um的超高纯度的羰基铁粉材料，经过高压喷雾处理后，按照质量比1∶5的比例加入绝缘粘合剂，对羰基铁粉芯进行包敷处理，使其颗粒之间相互分开，达到较高的绝缘效果；同时通过模具和压制，使其形成一定的形状后具备一定的机械强度，再经过热老化处理，使其形成具有感性的磁性材料，最后进行表面处理即可，具有制造的磁环具有较高的饱和磁通密度，工艺简单的特点。
文档编号B22F3/02GK101950661SQ20101027274
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者李文革, 杨爱军, 赵艳, 郭延宾, 高蕾, 龙拉怀 申请人:宝鸡烽火诺信科技有限公司